一种铝翅片去翅装置的制作方法

本实用新型涉及翅片切割领域，特别涉及一种铝翅片去翅装置。

背景技术：

传统的板翅式热交换器芯体形状为长方体或正方体，散热翅片形状也都和芯体一致，散热翅片在翅片只需要在切割机上切割即可，形状不发生改变，因其形状规则，在切割时容易定位，切割效率较高。但是对于管状换热器来说，其外侧的铝翅片不方便切割去除，切割效率低下。因此，发明一种铝翅片去翅装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝翅片去翅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝翅片去翅装置，包括底座，所述底座的上表面一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有套管，所述套管的一端设置有去翅管，所述去翅管的一端外侧固定连接有环形齿，所述底座的上表面另一端设置有驱动电机，所述驱动电机的底端通过安装架与底座固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与环形齿啮合连接，所述驱动电机的顶端固定连接有固定套，所述固定套套接在去翅管的中部外侧，所述去翅管的中部两侧均开设有两个导向槽，两个相邻的导向槽分别设置于固定套的两侧，其中一个导向槽的内部贯穿连接有调节杆，另一个导向槽的内部贯穿连接有导向杆，所述调节杆的底端固定连接有切刀，所述导向杆的底端与切刀固定连接。

优选的，所述套管的一端开设有环形限位槽，所述去翅管的一端固定连接有环形限位块，所述环形限位块位于环形限位槽内。

优选的，所述去翅管的另一端两侧均开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽与其中一个导向槽相连通，所述螺纹通槽的内部贯穿连接有螺纹限位柱。

优选的，所述螺纹限位柱的一端设置有弹性连接头，所述弹性连接头与调节杆相对应，所述限位柱的另一端固定连接有旋钮，所述旋钮位于去翅管的外侧。

优选的，所述切刀的一端和中部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内贯穿连接有锁紧螺丝，所述调节杆和导向杆的底端均开设有与锁紧螺丝相适配的螺孔槽。

优选的，所述固定套的底端通过连接块与驱动电机的顶端固定连接，所述固定套的内壁通过轴承与去翅管活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在套管的一端设置有去翅管，驱动电机通过传动齿轮与环形齿带动去翅管转动，使得去翅管内侧的两个切刀能够将管状换热器外侧的翅片切割去除，在切刀上设置有调节杆，通过调节杆能够调节切刀的位置，使得本装置能够切割不同直径大小的热交换管，提高了本装置的工作范围；

2、本实用新型通过在切刀上设置有导向杆，导向杆与另一个导向槽配合对切刀起到了加强固定的作用，使得切刀在工作时不会轻易断裂，通过锁紧螺丝和螺孔槽配合将切刀限位固定，使得切刀便于拆卸更换，进一步提高了本装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的去翅管结构剖面示意图。

图3为本实用新型的切刀结构侧剖示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、套管；4、去翅管；5、环形齿；6、驱动电机；7、安装架；8、传动齿轮；9、固定套；10、导向槽；11、调节杆；12、导向杆；13、切刀；14、环形限位槽；15、环形限位块；16、螺纹通槽；17、螺纹限位柱；18、旋钮；19、螺纹槽；20、锁紧螺丝；21、螺孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝翅片去翅装置，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面一端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有套管3，套管3的一端设置有去翅管4，去翅管4的一端外侧固定连接有环形齿5，底座1的上表面另一端设置有驱动电机6，驱动电机6的底端通过安装架7与底座1固定连接，驱动电机6的输出端固定连接有传动齿轮8，传动齿轮8与环形齿5啮合连接，驱动电机6通过传动齿轮8与环形齿5带动去翅管4转动，驱动电机6的顶端固定连接有固定套9，固定套9套接在去翅管4的中部外侧，固定套9的底端通过连接块与驱动电机6的顶端固定连接，固定套9的内壁通过轴承与去翅管4活动连接，固定套9的设置对去翅管4起到了稳定的作用，使得去翅管4保持稳定转动。

如图2所示，去翅管4的中部两侧均开设有两个导向槽10，两个相邻的导向槽10分别设置于固定套9的两侧，其中一个导向槽10的内部贯穿连接有调节杆11，调节杆11起到了调节切刀位置的作用，另一个导向槽10的内部贯穿连接有导向杆12，调节杆11的底端固定连接有切刀13，切刀13能够将翅片切除，导向杆12的底端与切刀13固定连接，导向杆12与另一个导向槽10配合对切刀13起到了加强固定的作用，使得切刀13在工作时不会轻易断裂，套管3的一端开设有环形限位槽14，去翅管4的一端固定连接有环形限位块15，环形限位块15位于环形限位槽14内，通过这样的设置，使得套管3能够与去翅管4活动连接，同时不影响去翅管4的转动；

具体的，去翅管4的另一端两侧均开设有螺纹通槽16，螺纹通槽16与其中一个导向槽10相连通，螺纹通槽16的内部贯穿连接有螺纹限位柱17，螺纹限位柱17的一端设置有弹性连接头，弹性连接头与调节杆11相对应，限位柱17的另一端固定连接有旋钮18，旋钮18位于去翅管4的外侧，通过旋钮18带动螺纹限位柱17转动，使得螺纹限位柱17上的弹性连接头与调节杆11接触，将调节杆11限位固定，进而将切刀13限位。

如图3所示，切刀13的一端和中部均开设有螺纹槽19，螺纹槽19内贯穿连接有锁紧螺丝20，调节杆11和导向杆12的底端均开设有与锁紧螺丝20相适配的螺孔槽21，通过这样的设置，使得调节杆11和导向杆12能够与切刀13固定连接，同时使得切刀13便于拆卸更换。

本装置没有设置输送机构，输送机构为外界的现有技术已经公开的管道输送机构，能够将热交换管输送到套管3内，且交换管位于套管3的中部，不影响切刀13的调节和切割。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先通过外界的输送机构将管状换热器输送到套管3内，然后根据换热管的直径来调节两个切刀13的间距，当切刀13的间距调节完成后，此时拧动旋钮18，旋钮18带动螺纹限位柱17转动，螺纹限位柱17与螺纹通槽16配合带动螺纹限位柱17移动，直至螺纹限位柱17与调节杆11接触，将调节杆11限位，进而将切刀13限位，接着启动驱动电机6，驱动电机6带动传动齿轮8转动，传动齿轮8通过环形齿5带动去翅管4转动，去翅管4外侧的固定套9保证了去翅管4转动的稳定性，去翅管4带动两个切刀13转动，对进入去翅管4的热交换管外侧的翅片进行切割去除，本装置能够将管状换热器外侧的翅片同时去除，提高了本装置的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。