钢结构加工用切割设备的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为钢结构加工用切割设备。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。

钢结构加工时需要使用到切割装置，目前现有的钢结构加工用切割设备，不便于调节，无法满足使用者的需求，降低了钢结构加工用切割设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供钢结构加工用切割设备，具备便于调节的优点，解决了现有的钢结构加工用切割设备不便于调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢结构加工用切割设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱右侧的顶部通过行走机构设置有切割件，所述底座的内腔竖向固定连接有隔板，所述底座内腔的前侧和后侧均设置有驱动件，所述驱动件包括电机，所述电机的外侧与底座内腔的前侧和后侧固定连接，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面设置有螺套，所述螺套的顶部设置有移动杆。

优选的，所述螺杆的内侧套接有轴承座，所述轴承座的内侧与隔板的正面和背面固定连接。

优选的，所述移动杆的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有放置架，所述放置架的顶部开设有放置槽。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有防滑垫，所述底座顶部的前侧和后侧均开设有与移动杆配合使用的通槽。

优选的，所述底座内腔底部的前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与螺套的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、支撑柱、切割件、隔板、驱动件、轴承座、放置架、支撑座、滑槽和滑块的相互配合，达到了便于调节的优点，可以满足使用者的需求，提高了钢结构加工用切割设备的实用性。

2、本实用新型通过设置轴承座，对螺杆起到了转动稳定的作用，增加了螺杆转动时的稳定性，防止螺杆在工作使用时出现晃动的问题，通过设置防滑垫，增加了支撑座与地面之间的摩擦，避免支撑座出现打滑的现象，增加了底座的稳定性，通过设置滑块和滑槽相互配合，对螺套和底座起到减小摩擦的作用，解决了螺套和底座在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象，增加了螺套移动时的稳定性，延长了螺套和底座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构右视图；

图3为本实用新型底座和驱动件结构右侧剖视图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、切割件；4、隔板；5、驱动件；51、电机；52、螺杆；53、螺套；54、移动杆；6、轴承座；7、放置架；8、支撑座；9、滑槽；10、滑块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，钢结构加工用切割设备，包括底座1，底座1底部的两侧均固定连接有支撑座8，支撑座8的底部固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫，增加了支撑座8与地面之间的摩擦，避免支撑座8出现打滑的现象，增加了底座1的稳定性，底座1顶部的前侧和后侧均开设有与移动杆54配合使用的通槽，底座1内腔底部的前侧和后侧均开设有滑槽9，滑槽9的内腔滑动连接有滑块10，通过设置滑块10和滑槽9相互配合，对螺套53和底座1起到减小摩擦的作用，解决了螺套53和底座1在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象，增加了螺套53移动时的稳定性，延长了螺套53和底座1的使用寿命，滑块10的顶部与螺套53的底部固定连接，底座1顶部的左侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2右侧的顶部通过行走机构设置有切割件3，底座1的内腔竖向固定连接有隔板4，底座1内腔的前侧和后侧均设置有驱动件5，驱动件5包括电机51，电机51的外侧与底座1内腔的前侧和后侧固定连接，电机51的输出端固定连接有螺杆52，螺杆52的内侧套接有轴承座6，通过设置轴承座6，对螺杆52起到了转动稳定的作用，增加了螺杆52转动时的稳定性，防止螺杆52在工作使用时出现晃动的问题，轴承座6的内侧与隔板4的正面和背面固定连接，螺杆52的表面设置有螺套53，螺套53的顶部设置有移动杆54，移动杆54的顶部贯穿至底座1的顶部并固定连接有放置架7，放置架7的顶部开设有放置槽，通过设置底座1、支撑柱2、切割件3、隔板4、驱动件5、轴承座6、放置架7、支撑座8、滑槽9和滑块10的相互配合，达到了便于调节的优点，可以满足使用者的需求，提高了钢结构加工用切割设备的实用性。

使用时，使用者将需要切割的钢结构加工件放入放置架7上，然后通过外置控制器打开电机51，电机51通过螺杆52和轴承座6带动螺套53进行移动，螺套53通过滑槽9和滑块10带动移动杆54进行移动，移动杆54带动放置架7和钢结构加工件进行移动，移动至切割件3的底部，使用者通过外置控制器打开切割件3，切割件3对钢结构加工件进行切割，从而达到了便于调节的优点。

本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本申请文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法（双芯缆叠加的层次越多，使用性能就越好，生产工艺包括：拉制、绞制和包覆，包覆工艺分为：挤包、纵包、绕包和浸涂）在此不再作出具体叙述，本申请文件中所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为电机、行走机构和切割件等起到控制的常规已知设备，在此不再作出具体叙述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。