一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构的制作方法

本实用新型属于铸轧技术领域，涉及一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构。

背景技术：

铸轧是直接将金属熔体铸造及轧制成半成品坯或成品材的一种新工艺，这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内完成。

现有铸轧辊冷却装置在冷却时不能够通过水冷和风冷相结合的方法实现辊筒主体的快速冷却；且不能够通过联动的方式实现辅助喷气降温冷却；且辊筒主体与水的接触面积不够冷却效果不好。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构，以解决现有冷却装置冷却效果不好的问题。

本实用新型一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构，包括架体；所述架体上转动连接有下压铸轧辊和上压铸轧辊结构，且所述架体上转动连接有上驱动轴，并且上驱动轴与上压铸轧辊结构啮合传动；所述下压铸轧辊上安装有下驱动轴；所述架体上转动连接有散热结构，且架体上安装有弹性气瓶。

进一步的，所述上压铸轧辊结构包括辊筒主体、齿轮a、拨动臂、喷管和进水管，所述辊筒主体上安装有齿轮a和拨动臂，且辊筒主体为空心结构；所述辊筒主体上连接有喷管，且喷管上呈矩形阵列状安装有多个喷头；所述喷管和进水管相连接，并进水管与外接水泵相连接，当水流进入到进水管内后此时辊筒主体和喷管共同组成双重冷却结构。

进一步的，所述辊筒主体包括冷却槽，所述辊筒主体内壁呈矩形阵列状开设有若干个冷却槽，且冷却槽截面为半圆状的环形槽状结构。

进一步的，所述散热结构包括转轴、散热叶片和齿轮b，所述转轴转动连接在架体上，且转轴上呈矩形阵列状安装有若干个散热叶片；所述转轴上安装有齿轮b，且齿轮b与齿轮a啮合，当上压铸轧辊结构转动时转轴和散热叶片同为转动状态。

进一步的，所述弹性气瓶包括气管，所述弹性气瓶上安装气管，且气管上开设有喷气孔；所述弹性气瓶顶端面与拨动臂接触，当拨动臂跟随辊筒主体转动时，弹性气瓶处于挤压状态。

进一步的，所述弹性气瓶内设置有单向活门，当弹性气瓶被挤压时气管呈喷气状态，当弹性气瓶复位时，此时为弹性气瓶的蓄气状态。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

改进了散热结构，通过改进能够实现水冷和风冷相互结合，且还能够联动实现间歇式的喷气冷却，具体如下：第一，喷管和进水管相连接，并进水管与外接水泵相连接，当水流进入到进水管内后此时辊筒主体和喷管共同组成双重冷却结构，从而提高了冷却效率；第二，当上压铸轧辊结构转动时，一方面，转轴上安装有齿轮b，且齿轮b与齿轮a啮合，当上压铸轧辊结构转动时转轴和散热叶片同为转动状态，从而可实现风力散热；另一方面，弹性气瓶顶端面与拨动臂接触，当拨动臂跟随辊筒主体转动时，弹性气瓶处于挤压状态，从而可实现辊筒主体的间歇喷气冷却。

改进了辊筒主体结构，因辊筒主体内壁呈矩形阵列状开设有若干个冷却槽，且冷却槽截面为半圆状的环形槽状结构，从而可扩大辊筒主体内壁与水的接触面积，进而提高了冷却效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型图1另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本实用新型图2的a处放大结构示意图。

图4是本实用新型图2的b处放大结构示意图。

图5是本实用新型的俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、架体；2、下压铸轧辊；3、上压铸轧辊结构；301、辊筒主体；30101、冷却槽；302、齿轮a；303、拨动臂；304、喷管；305、进水管；4、上驱动轴；5、下驱动轴；6、散热结构；601、转轴；602、散热叶片；603、齿轮b；7、弹性气瓶；701、气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构，包括架体1；架体1上转动连接有下压铸轧辊2和上压铸轧辊结构3，且架体1上转动连接有上驱动轴4，并且上驱动轴4与上压铸轧辊结构3啮合传动；下压铸轧辊2上安装有下驱动轴5；架体1上转动连接有散热结构6，且架体1上安装有弹性气瓶7。

参考如图3，上压铸轧辊结构3包括辊筒主体301、齿轮a302、拨动臂303、喷管304和进水管305，辊筒主体301上安装有齿轮a302和拨动臂303，且辊筒主体301为空心结构；辊筒主体301上连接有喷管304，且喷管304上呈矩形阵列状安装有多个喷头；喷管304和进水管305相连接，并进水管305与外接水泵相连接，当水流进入到进水管305内后此时辊筒主体301和喷管304共同组成双重冷却结构，从而提高了冷却效率。

参考如图4，辊筒主体301包括冷却槽30101，辊筒主体301内壁呈矩形阵列状开设有若干个冷却槽30101，且冷却槽30101截面为半圆状的环形槽状结构，从而可扩大辊筒主体301内壁与水的接触面积，进而提高了冷却效率。

参考如图3，散热结构6包括转轴601、散热叶片602和齿轮b603，转轴601转动连接在架体1上，且转轴601上呈矩形阵列状安装有若干个散热叶片602；转轴601上安装有齿轮b603，且齿轮b603与齿轮a302啮合，当上压铸轧辊结构3转动时转轴601和散热叶片602同为转动状态，从而可实现风力散热。

参考如图3，弹性气瓶7包括气管701，弹性气瓶7上安装气管701，且气管701上开设有喷气孔；弹性气瓶7顶端面与拨动臂303接触，当拨动臂303跟随辊筒主体301转动时，弹性气瓶7处于挤压状态，从而可实现辊筒主体301的间歇喷气冷却。

参考如图3，弹性气瓶7内设置有单向活门，当弹性气瓶7被挤压时气管701呈喷气状态，当弹性气瓶7复位时，此时为弹性气瓶7的蓄气状态。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，第一，喷管304和进水管305相连接，并进水管305与外接水泵相连接，当水流进入到进水管305内后此时辊筒主体301和喷管304共同组成双重冷却结构，从而提高了冷却效率；第二，当上压铸轧辊结构3转动时，一方面，转轴601上安装有齿轮b603，且齿轮b603与齿轮a302啮合，当上压铸轧辊结构3转动时转轴601和散热叶片602同为转动状态，从而可实现风力散热；另一方面，弹性气瓶7顶端面与拨动臂303接触，当拨动臂303跟随辊筒主体301转动时，弹性气瓶7处于挤压状态，从而可实现辊筒主体301的间歇喷气冷却；

在使用过程中，因辊筒主体301内壁呈矩形阵列状开设有若干个冷却槽30101，且冷却槽30101截面为半圆状的环形槽状结构，从而可扩大辊筒主体301内壁与水的接触面积，进而提高了冷却效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。