折弯机用冲裁模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别是一种折弯机用冲裁模具。

背景技术：

随着现代社会工业化进程的不断发展壮大，很多的产品在制造过程中需要进行冲裁成型(如冲孔、裁边等)，而成型的主要依靠的是模具。以前我们采用的是整体上冲模和整体下冲模，上冲模上包含若干冲头；下冲模上包含若干对应的模孔，通过冲压机带动实现在板材上冲孔，上述结构需要专门购置冲压机，而且一套模具只能适用于一种固定孔距的孔，应用面窄，因而对于企业来讲成本也高，而且不能实现设备的充分利用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种折弯机用冲裁模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

折弯机用冲裁模具，包括上冲模与下冲模，其特征在于：所述上冲模包括与折弯机滑块固定的上模座、设置于上模座内的冲头以及设置于上模座内的滑孔，所述滑孔内设有能够沿滑孔滑动的滑动套以及使滑动套复位的复位弹簧，所述冲头穿过滑动套，且滑动套与滑孔间设有防止滑动套脱出滑孔的限制结构，所述下冲模包括与折弯机工作台固定的下模座以及设置于下模座内的模孔，所述上模座通过上扣板固定，所述下模座通过下扣板固定。

所述上模座上设有固定板，所述固定板上设有上定位槽，所述上扣板上设有与该上定位槽配合的上定位块。

所述上模座包括顶部和底部，所述顶部的顶面与固定板互相垂直。

所述顶部包括垫板及设置于顶部内的安装孔，所述安装孔的底部设有环形卡槽，所述安装孔的孔底为垫板侧面。

所述滑孔设置于底部上，所述限制结构包括设置于滑孔内的环形凸台以及设置于滑动套上的限制环，所述限制环能够与环形凸台相顶。

所述下模座上设有与工作台相接触的定位面以及下定位槽，所述下扣板上设有与下定位槽配合的下定位块。

所述滑动套的外侧壁上设有定位面，所述滑孔的内壁上设有限制该定位面转动的限位面。

所述模孔内设有下模刀，所述冲头与下模刀配合将板材冲裁成型。

所述模孔包括成型段、过渡段及废料排出段。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将整体上冲模和整体下冲模分拆成若干独立的小单元模块，这样我们能够根据需要冲孔的数量和距离来安排上冲模与下冲模，并且我们利用了折弯机的结构特性，能够将上冲模顺序安装在折弯机的滑块上，而下冲模对应安装在折弯机的工作台上，并且上扣板和下扣板通过螺钉与折弯机本身的螺孔连接从而将上冲模与下冲模锁紧，上述结构中上冲模与下冲模的数量和位置均可任意调节，因而应用面广，而且操作简单，并且能够充分利用现有的常用的设备，为公司节约大量资金。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本结构的应用示意图；

图2是上冲模的剖面结构示意图。

图3是下冲模的剖面结构应用示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型公开了一种折弯机用冲裁模具，包括上冲模与下冲模，所述上冲模包括与折弯机滑块1固定的上模座2、设置于上模座2内的冲头3以及设置于上模座2内的滑孔4，所述滑孔4内设有能够沿滑孔4滑动的滑动套5以及使滑动套5复位的复位弹簧6，所述冲头3穿过滑动套5，且滑动套5与滑孔4间设有防止滑动套5脱出滑孔4的限制结构，所述下冲模包括与折弯机工作台8固定的下模座7以及设置于下模座7内的模孔9，所述模孔9内设有下模刀10，所述冲头3与下模刀10配合将板材冲裁成型，因为下模刀10比下模座7的材料在硬度和耐磨性上都要求要高，因而为了成本以及加工容易，我们将下模刀10与下模座7结合的结构，所述模孔9包括成型段、过渡段及废料排出段，成型段即为下模刀10的刀孔，而为了便于排除废料，过渡段及废料排出段的孔径比刀孔的孔大。上模座2通过上扣板(图中未显示出)固定，所述下模座7通过下扣板11固定。

如图所示，所述上模座2上设有固定板12，所述固定板12上设有上定位槽13，所述上扣板上设有与该上定位槽13配合的上定位块，上扣板为一块长板，可以压紧多个上冲模。为了加工与制造简便，所述上模座2包括顶部和底部，所述顶部的顶面与固定板12互相垂直。顶部包括垫板14及设置于顶部内的安装孔，所述安装孔的底部设有环形卡槽，所述安装孔的孔底为垫板14侧面。所述顶部为一方形块做主体铣去多余的部分构成固定板12，然后方形块内开孔构成安装孔及环形卡槽，冲头3插入安装孔后，垫板14通过螺钉与主体连接并封闭安装孔，从而将冲头3固定在安装孔内。

所述滑孔4设置于底部上，所述限制结构包括设置于滑孔4内的环形凸台15以及设置于滑动套5上的限制环16，所述限制环16能够与环形凸台15相顶，上述结构防止滑动套5脱出，因为滑动套5在冲切工件是起到固定冲切边缘防止边缘变形以及在冲切后保证冲头3退回时不会将工件带起的作用，所述滑动套5的外侧壁上设有定位面，所述滑孔4的内壁上设有限制该定位面转动的限位面。

所述下模座7上设有与工作台8相接触的定位面以及下定位槽，下模座7也是方形，其下模座7放置于工作台8上，且下模座7的一个侧面与工作台8上凸起的挡板接触定位，然后通过下扣板11锁紧，下扣板11上设有与下定位槽配合的下定位块17，该结构与上扣板的原理相同，因而不详述。

所述模孔9内设有下模刀10，所述冲头3与下模刀10配合将板材冲裁成型。

以上对本实用新型实施例所提供的一种折弯机用冲裁模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.折弯机用冲裁模具，包括上冲模与下冲模，其特征在于：所述上冲模包括与折弯机滑块固定的上模座、设置于上模座内的冲头以及设置于上模座内的滑孔，所述滑孔内设有能够沿滑孔滑动的滑动套以及使滑动套复位的复位弹簧，所述冲头穿过滑动套，且滑动套与滑孔间设有防止滑动套脱出滑孔的限制结构，所述下冲模包括与折弯机工作台固定的下模座以及设置于下模座内的模孔，所述上模座通过上扣板固定，所述下模座通过下扣板固定。

2.根据权利要求1所述的折弯机用冲裁模具，其特征在于：所述上模座上设有固定板，所述固定板上设有上定位槽，所述上扣板上设有与该上定位槽配合的上定位块。

3.根据权利要求2所述的折弯机用冲裁模具，其特征在于：所述上模座包括顶部和底部，所述顶部的顶面与固定板互相垂直。

4.根据权利要求3所述的折弯机用冲裁模具，其特征在于：所述顶部包括垫板及设置于顶部内的安装孔，所述安装孔的底部设有环形卡槽，所述安装孔的孔底为垫板侧面。

5.根据权利要求3所述的折弯机用冲裁模具，其特征在于：所述滑孔设置于底部上，所述限制结构包括设置于滑孔内的环形凸台以及设置于滑动套上的限制环，所述限制环能够与环形凸台相顶。

6.根据权利要求1所述的折弯机用冲裁模具，其特征在于：所述下模座上设有与工作台相接触的定位面以及下定位槽，所述下扣板上设有与下定位槽配合的下定位块。

7.根据权利要求1所述的折弯机用冲裁模具，其特征在于：所述滑动套的外侧壁上设有定位面，所述滑孔的内壁上设有限制该定位面转动的限位面。

8.根据权利要求1所述的折弯机用冲裁模具，其特征在于：所述模孔内设有下模刀，所述冲头与下模刀配合将板材冲裁成型。

9.根据权利要求1所述的折弯机用冲裁模具，其特征在于：所述模孔包括成型段、过渡段及废料排出段。

技术总结
本实用新型公开了一种折弯机用冲裁模具，包括上冲模与下冲模，其特征在于：所述上冲模包括与折弯机滑块固定的上模座、设置于上模座内的冲头以及设置于上模座内的滑孔，所述滑孔内设有能够沿滑孔滑动的滑动套以及使滑动套复位的复位弹簧，所述冲头穿过滑动套，且滑动套与滑孔间设有防止滑动套脱出滑孔的限制结构，所述下冲模包括与折弯机工作台固定的下模座以及设置于下模座内的模孔，所述上模座通过上扣板固定，所述下模座通过下扣板固定。

技术研发人员：巨洋
受保护的技术使用者：凯信(中山)精密科技有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.12.18