一种用于零件整形冲床的辅助上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲床加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于零件整形冲床的辅助上料装置。


背景技术：

[0002]
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过上、下模具和冲压机构的相互配合，能够将板材冲裁为一个个外形符合要求的零件。
[0003]
对于冲床冲裁加工生产的零件，当其外形要求精度较高时，通常还需要对各个零件进行二次冲压，以达到整形的目的，目前，部分零件整形冲床的上料工作完全是由人工进行的，而人工取料、上料存在一定的不便，会浪费大量的时间，影响冲床的加工效率，并且人工取料、上料时，需要将手伸至上、下模具之间，此时若发生操作失误或设备故障，工作人员容易受到伤害，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
1.要解决的技术问题
[0005]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于零件整形冲床的辅助上料装置，它可以实现在零件整形过程中，便于工作人员对零件进行上料和取料工作，有效减少人工上料、取料所造成的时间浪费，提高冲床的加工效率，同时，也可以有效避免工作人员因操作失误或设备故障而受到伤害，减少安全隐患。
[0006]
2.技术方案
[0007]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0008]
一种用于零件整形冲床的辅助上料装置，包括加工台，所述加工台上端安装有下模具和冲压机构，且冲压机构位于下模具后侧，所述冲压机构外端安装有位于下模具正上方的上模具，所述加工台上端安装有一对导轨，且两个导轨分别位于下模具前后两侧，所述导轨上端滑动连接有竖支板，两个所述竖支板之间设有一对呈左右对称分布的置料板，所述置料板外端固定连接有多个t形滑块，两个所述竖支板相互靠近的一端均开凿有多个与t形滑块滑动连接的t形导向槽，所述t形滑块下端和t形导向槽下内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述置料板外端开凿有与下模具相匹配的贯通口，所述置料板上端固定连接有定位环框，两个所述竖支板之间固定连接有一对连板，且两个连板分别位于置料板左右两侧，所述加工台上端固定连接有一对呈左右对称分布的限位台，且两个限位台分别位于导轨左右两侧，所述限位台和连板相互靠近的一端均固定连接有相互对应的磁性板，可以实现在零件整形过程中，便于工作人员对零件进行上料和取料工作，有效减少人工上料、取料所造成的时间浪费，提高冲床的加工效率，同时，也可以有效避免工作人员因操作失误或设备故障而受到伤害，减少安全隐患。
[0009]
进一步的，所述连板上端固定连接有把手，所述把手外端固定连接有橡胶层，把手可以方便工作人员推动连板和竖支板进行移动，而橡胶层可以增加工作人员握住把手时的舒适度。
[0010]
进一步的，两个所述竖支板之间固定连接有加强杆，且加强杆位于两个置料板之间，加强杆可以增加两个竖支板之间的结构稳定性，有效避免两个置料板中间部分出现较大的变形。
[0011]
进一步的，两个所述限位台相互靠近的一端均固定连接有多个斜拉杆，且斜拉杆远离限位台的一端与加工台上端固定连接，斜拉杆可以增加限位台的结构稳定性，有效避免限位台出现较大的变形、倾斜等，而影响其对连板和竖支板的限位精度。
[0012]
进一步的，所述导轨和竖支板均由高强度金属材料制成，且导轨和竖支板表面均涂设有防锈涂层，可以使导轨和竖支板具有较高的强度，从而有效避免导轨和竖支板产生较大的变形而影响导向精度，而防锈涂层可以使导轨和竖支板不易生锈。
[0013]
进一步的，所述导轨外端涂设有第一润滑油脂层，所述t形导向槽内壁涂设有第二润滑油脂层，第一润滑油脂层和第二润滑油脂层分别可以使竖支板和t形滑块滑动得更加顺畅，减少磨损，并且第一润滑油脂层还可以加强导轨的防锈作用。
[0014]
3.有益效果
[0015]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0016]
(1)本方案可以实现在零件整形过程中，便于工作人员对零件进行上料和取料工作，有效减少人工上料、取料所造成的时间浪费，提高冲床的加工效率，同时，也可以有效避免工作人员因操作失误或设备故障而受到伤害，减少安全隐患。
[0017]
(2)连板上端固定连接有把手，把手外端固定连接有橡胶层，把手可以方便工作人员推动连板和竖支板进行移动，而橡胶层可以增加工作人员握住把手时的舒适度。
[0018]
(3)两个竖支板之间固定连接有加强杆，且加强杆位于两个置料板之间，加强杆可以增加两个竖支板之间的结构稳定性，有效避免两个置料板中间部分出现较大的变形。
[0019]
(4)两个限位台相互靠近的一端均固定连接有多个斜拉杆，且斜拉杆远离限位台的一端与加工台上端固定连接，斜拉杆可以增加限位台的结构稳定性，有效避免限位台出现较大的变形、倾斜等，而影响其对连板和竖支板的限位精度。
[0020]
(5)导轨和竖支板均由高强度金属材料制成，且导轨和竖支板表面均涂设有防锈涂层，可以使导轨和竖支板具有较高的强度，从而有效避免导轨和竖支板产生较大的变形而影响导向精度，而防锈涂层可以使导轨和竖支板不易生锈。
[0021]
(6)导轨外端涂设有第一润滑油脂层，t形导向槽内壁涂设有第二润滑油脂层，第一润滑油脂层和第二润滑油脂层分别可以使竖支板和t形滑块滑动得更加顺畅，减少磨损，并且第一润滑油脂层还可以加强导轨的防锈作用。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]
图2为图1中a-a处的截面结构示意图；
[0024]
图3为本实用新型的置料板结构俯视图；
[0025]
图4为本实用新型在冲床工作时的结构示意图。
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图中标号说明：
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1加工台、2下模具、3冲压机构、4上模具、5导轨、6竖支板、7置料板、8t形滑块、9t形导向槽、10压缩弹簧、11贯通口、12定位环框、13连板、14限位台、15磁性板、16把手、17加强杆、18斜拉杆。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
实施例1：
[0032]
请参阅图1，一种用于零件整形冲床的辅助上料装置，包括加工台1，加工台1上端安装有下模具2和冲压机构3，且冲压机构3位于下模具2后侧，冲压机构3外端安装有位于下模具2正上方的上模具4，冲压机构3、上模具4和下模具2均为现有技术，在此不再赘述，请参阅图1-2，加工台1上端安装有一对导轨5，且两个导轨5分别位于下模具2前后两侧，导轨5上端滑动连接有竖支板6，导轨5及其与竖支板6的连接方式均为现有技术，在此不再赘述，两个竖支板6之间设有一对呈左右对称分布的置料板7，请参阅图2，置料板7外端固定连接有多个t形滑块8，两个竖支板6相互靠近的一端均开凿有多个与t形滑块8滑动连接的t形导向槽9，t形滑块8和t形导向槽9之间的相互配合，可以将置料板7滑动连接于两个竖支板6之间，且置料板7的滑动轨迹与t形导向槽9相匹配，即置料板7可以上下滑动，t形滑块8下端和t形导向槽9下内壁之间固定连接有压缩弹簧10，压缩弹簧10可以将t形滑块8压至t形导向槽9内的最上方，从而使置料板7处于其滑动轨迹的最高点。
[0033]
请参阅图1-3，置料板7外端开凿有与下模具2相匹配的贯通口11，贯通口11可以容纳下模具2穿过置料板7，从而有效避免置料板7对上模具4和下模具2的相互作用造成阻碍，置料板7上端固定连接有定位环框12，定位环框12的形状与待整形零件相匹配，对待整形零件起到定位作用，两个竖支板6之间固定连接有一对连板13，且两个连板13分别位于置料板7左右两侧，加工台1上端固定连接有一对呈左右对称分布的限位台14，且两个限位台14分别位于导轨5左右两侧，限位台14和连板13相互靠近的一端均固定连接有相互对应的磁性板15，磁性板15由可以相互吸引的习性材料制成，例如：磁铁，相互对应的两个磁性板15相
互配合，可以将连板13吸附在其对应位置的限位台14旁，可以实现在零件整形过程中，便于工作人员对零件进行上料和取料工作，有效减少人工上料、取料所造成的时间浪费，提高冲床的加工效率，同时，也可以有效避免工作人员因操作失误或设备故障而受到伤害，减少安全隐患。
[0034]
请参阅图1和图3，连板13上端固定连接有把手16，把手16外端固定连接有橡胶层，把手16可以方便工作人员推动连板13和竖支板6进行移动，而橡胶层可以增加工作人员握住把手16时的舒适度，两个竖支板6之间固定连接有加强杆17，且加强杆17位于两个置料板7之间，加强杆17可以增加两个竖支板6之间的结构稳定性，有效避免两个置料板7中间部分出现较大的变形，两个限位台14相互靠近的一端均固定连接有多个斜拉杆18，且斜拉杆18远离限位台14的一端与加工台1上端固定连接，斜拉杆18位于两个导轨5相互远离的一侧，斜拉杆18可以增加限位台14的结构稳定性，有效避免限位台14出现较大的变形、倾斜等，而影响其对连板13和竖支板6的限位精度。
[0035]
请参阅图1-3，导轨5和竖支板6均由高强度金属材料制成，例如：钢材，且导轨5和竖支板6表面均涂设有防锈涂层，可以使导轨5和竖支板6具有较高的强度，从而有效避免导轨5和竖支板6产生较大的变形而影响导向精度，而防锈涂层可以使导轨5和竖支板6不易生锈，导轨5外端涂设有第一润滑油脂层，t形导向槽9内壁涂设有第二润滑油脂层，第一润滑油脂层和第二润滑油脂层分别可以使竖支板6和t形滑块8滑动得更加顺畅，减少磨损，并且第一润滑油脂层还可以加强导轨5的防锈作用。
[0036]
请参阅图1-3，当工作人员需要对冲裁后的零件进行整形时，可以现有第一个待整形零件放置在左侧的置料板7上，并使零件位于定位环框12内，定位环框12可以对零件起到定位作用，然后，工作人员可以将竖支板6向右移动，并使右侧的连板13与右侧的限位台14相接触，在相互对应的两个磁性板15的相互配合下，连板13和竖支板6会被吸附固定在右侧限位台14旁，此时，置料板7上的待整形零件刚好位于上模具4和下模具2之间，请参阅图1和图4，随后，工作人员便可以启动冲压机构3，冲压机构3则会带动上模具4进行下压，当上模具4接触到待整形零件时，上模具4会压动零件和置料板7一同向下移动，由于贯通口11的存在，下模具2可以通过贯通口11穿过置料板7，当零件与上模具4和下模具2同时接触时，上模具4和下模具2便能够相互挤压，对零件进行整形，在零件整形过程中，工作人员可以将第二个待整形零件放置在右侧的置料板7上。
[0037]
请参阅图1-2，零件整形完成后，冲压机构3会带动上模具4向上移动至初始位置，而置料板7也会在t形滑块8、t形导向槽9和压缩弹簧10的相互配合下，向上移动至初始位置，接着，工作人员可以将直接将连板13和竖支板6向左移动，并使左侧的连板13与左侧的限位台14相接触，此时，工作人员便可以启动冲压机构3对第二个待整形零件进行整形，而在第二个零件整形过程中，工作人员可以将第一个零件取下，再放置上第三个待整形零件，第二个零件整形完成后，工作人员可以不断重复以上步骤，从而不断对各个零件进行整形工作，在整个零件整形加工的过程中，工作人员的上料和取料工作可以在另一个零件整形过程中完全，从而充分减少人工上料、取料所造成的时间浪费，并且，工作人员上料和取料时，无需将手伸至上模具4和下模具2之间，可以有效避免工作人员因操作失误或设备故障而受到伤害，具有较高的安全性，综上，本实用新型可以实现在零件整形过程中，便于工作人员对零件进行上料和取料工作，有效减少人工上料、取料所造成的时间浪费，提高冲床的
加工效率，同时，也可以有效避免工作人员因操作失误或设备故障而受到伤害，减少安全隐患。
[0038]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。