一种液压油缸耳环缓冲套液压装配装置的制作方法

一种液压油缸耳环缓冲套液压装配装置
[0001]
技术领域
[0002]
本发明涉及液压装配技术领域，特别涉及一种液压油缸耳环缓冲套液压装配装置。


背景技术：

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液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式，成为液压传动，液压也可用作控制方式 ，称为液压控制，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力，液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制，用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统，液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制，液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统等，一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质，液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛，液压系统的执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动，液压系统的能源装置的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。
[0004]
现有技术下液压装配装置有着装配过程复杂没法自动化、不能够时刻监控装配参数的缺点，为此我们提出了一种液压油缸耳环缓冲套液压装配装置。


技术实现要素：

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本发明的主要目的在于提供一种液压油缸耳环缓冲套液压装配装置，可以有效解决背景技术中装配过程没法自动化、不能够时刻监控装配参数的问题。
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为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种液压油缸耳环缓冲套液压装配装置，包括支撑装置、操控装置、监测装置、冲压装置、给料装置以及安全装置，所述移动装置包括设备支腿、工作平台、工件定位平台以及龙门架，若干所述设备支腿一端均与工作平台一表面焊接，其中，设备支腿有四个，起到支撑固定的作用，所述工件定位平台一端均与工作平台一表面连接，所述龙门架一端与工作平台一表面连接，所述操控装置包括微电脑控制中心、给料系统控制器以及液压控制器，所述微电脑控制中心一端与工作平台一表面连接，所述给料系统控制器一端与工作平台一表面连接，所述液压控制器一端与龙门架一表面连接，所述监测装置包括主参数监视器以及给料参数监控器，所述主参数监视器一端与微电脑控制中心一表面连接，所述给料参数监控器一端与给料系统控制器一表面连接，所述冲压装置包括液压机以及液压冲压轴，所述液压机一端与液压控制器一表面连接，所述液压冲压轴一端与液压机一表面连接，所述给料装置包括工件移动卡钳、卡钳推进轴以及卡钳轴，若干所述卡钳推进轴一端均与给料系统控制器一表面连接，其中，卡钳推进轴有两个，起到推进卡钳工作的目的，若干所述卡钳轴一端均与卡钳推进轴一表面连接，其中，卡钳轴有两个，起到带动工件移动卡钳旋转的作用，若干所述工件移动卡钳
均与卡钳轴旋转配合，其中工件移动卡钳有两个，起到卡进装配的目的，所述安全装置包括液压机紧急释压按钮、卡钳紧急泄力按钮以及防误触外壳，所述液压机紧急释压按钮一端与液压控制器一表面连接，所述卡钳紧急泄力按钮一端与给料系统控制器一表面连接，所述防误触外壳一端与龙门架一表面连接。
[0007]
优选地，所述支撑装置还包括可调整式脚垫，若干所述可调整式脚垫一端均与设备支腿一表面连接，其中，可调整式脚垫有四个，起到增加支撑的作用。
[0008]
优选地，所述操控装置还包括主操控台，所述主操控台一端与工作平台一表面连接，液压控制器以及多种数据传感器达到液压油缸耳环缓冲套全自动智能化液压装配目的。
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优选地，所述监测装置还包括液压参数显示器，所述液压参数显示器一端与液压控制器一表面连接，起到注意液压参数的目的。
[0010]
优选地，所述监测装置还包括温度压力监视器，所述温度压力监视器一端与液压控制器一表面连接，温度压力监视器实时提供可参考的设备运行状况与加工进度等参数，使得在使用时能较直观地掌握设备运行状况，避免出现故障可及时处理，起到减少损失的作用。
[0011]
优选地，所述冲压装置还包括高强度冲压头以及冲压头平衡筋，若干所述冲压头平衡筋一端均与液压冲压轴一表面连接，其中，冲压头平衡筋有六个，起到缓解冲击压力的作用，所述高强度冲压头一端与冲压头平衡筋一表面连接，起到进行冲压的目的。
[0012]
优选地，所述给料装置还包括卡钳止滑层，若干所述卡钳止滑层一端均与工件移动卡钳一表面连接，其中，卡钳止滑层有两个，起到保持稳定卡紧的目的。
[0013]
优选地，所述安全装置还包括工作急停按钮，所述工作急停按钮一端与主操控台一表面连接，起到紧急制动的目的。
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本发明具有如下有益效果：1、本发明通过设置操控装置，达到液压油缸耳环缓冲套全自动智能化液压装配目的；2、本发明通过设置监测装置，向人员实时提供可参考的设备运行状况与加工进度等参数，使人员在使用时能较直观地掌握设备运行状况；3、本发明通过推动液压机带动液压冲压轴压迫高强度冲压头对工件移动卡钳卡紧的工件进行液压装配，完成一次加工，可配合其他设备与附件，搭建全自动化工作流水线，达到大大提高工作效率与设备稳定性的目的；4、本发明通过紧急制动，具有操作简单、安全、高效、智能化等特点，达到摆脱了传统人工加工以及高价维护成本的目的。
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当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
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为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本发明一种液压油缸耳环缓冲套液压装配装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种液压油缸耳环缓冲套液压装配装置的俯视整体结构示意图；图3为本发明一种液压油缸耳环缓冲套液压装配装置的仰视整体结构示意图；图4为本发明一种液压油缸耳环缓冲套液压装配装置正视结构示意图；图5为本发明图1中a处局部放大图；图6为本发明图2中b处局部放大图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、支撑装置；200、操控装置；300、监测装置；400、冲压装置；500、给料装置；600、安全装置；110、设备支腿；120、工作平台；130、工件定位平台；140、可调整式脚垫；150、龙门架；210、主操控台；220、微电脑控制中心；230、给料系统控制器；240、液压控制器；310、主参数监视器；320、液压参数显示器；330、给料参数监控器；340、温度压力监视器；410、高强度冲压头；420、液压机；430、液压冲压轴；440、冲压头平衡筋；510、工件移动卡钳；520、卡钳推进轴；530、卡钳止滑层；540、卡钳轴；610、工作急停按钮；620、液压机紧急释压按钮；630、卡钳紧急泄力按钮；640、防误触外壳。
具体实施方式
[0018]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0019]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
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实施例一：参阅图1—6，本发明为一种液压油缸耳环缓冲套液压装配装置，包括支撑装置100、操控装置200、监测装置300、冲压装置400、给料装置500以及安全装置600，支撑装置100包括设备支腿110、工作平台120、工件定位平台130以及龙门架150，若干设备支腿110一端均与工作平台120一表面焊接，其中，设备支腿110有四个，起到支撑固定的作用，工件定位平台130一端均与工作平台120一表面连接，龙门架150一端与工作平台120一表面连接，操控装置200包括微电脑控制中心220、给料系统控制器230以及液压控制器240，微电脑控制中心220一端与工作平台120一表面连接，给料系统控制器230一端与工作平台120一表面连接，液压控制器240一端与龙门架150一表面连接，监测装置300包括主参数监视器310以及给料参数监控器330，主参数监视器310一端与微电脑控制中心220一表面连接，给料参数监控器330一端与给料系统控制器230一表面连接，冲压装置400包括液压机420以及液压冲压轴430，液压机420一端与液压控制器240一表面连接，液压冲压轴430一端与液压机420一表面
连接，给料装置500包括工件移动卡钳510、卡钳推进轴520以及卡钳轴540，若干卡钳推进轴520一端均与给料系统控制器230一表面连接，其中，卡钳推进轴520有两个，起到推进卡钳工作的目的，若干卡钳轴540一端均与卡钳推进轴520一表面连接，其中，卡钳轴540有两个，起到带动工件移动卡钳510旋转的作用，若干工件移动卡钳510均与卡钳轴540旋转配合，其中工件移动卡钳510有两个，起到卡进装配的目的，安全装置600包括液压机紧急释压按钮620、卡钳紧急泄力按钮630以及防误触外壳640，液压机紧急释压按钮620一端与液压控制器240一表面连接，卡钳紧急泄力按钮630一端与给料系统控制器230一表面连接，防误触外壳640一端与龙门架150一表面连接。
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参阅图3，支撑装置100还包括可调整式脚垫140，若干可调整式脚垫140一端均与设备支腿110一表面连接，其中，可调整式脚垫140有四个，起到增加支撑的作用。
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参阅图5，操控装置200还包括主操控台210，主操控台210一端与工作平台120一表面连接，液压控制器240以及多种数据传感器达到液压油缸耳环缓冲套全自动智能化液压装配目的。
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参阅图4，监测装置300还包括液压参数显示器320，液压参数显示器320一端与液压控制器240一表面连接，起到注意液压参数的作用。
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参阅图4，监测装置300还包括温度压力监视器340，温度压力监视器340一端与液压控制器240一表面连接，温度压力监视器340实时提供可参考的设备运行状况与加工进度等参数，使得在使用时能较直观地掌握设备运行状况，避免出现故障可及时处理，起到减少损失的作用。
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参阅图4，冲压装置400还包括高强度冲压头410以及冲压头平衡筋440，若干冲压头平衡筋440一端均与液压冲压轴430一表面连接，其中，冲压头平衡筋440有六个，起到缓解冲击压力的作用，高强度冲压头410一端与冲压头平衡筋440一表面连接，起到进行冲压的作用。
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参阅图6，给料装置500还包括卡钳止滑层530，若干卡钳止滑层530一端均与工件移动卡钳510一表面连接，其中，卡钳止滑层530有两个，起到保持稳定卡紧的作用。
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参阅图5，安全装置600还包括工作急停按钮610，工作急停按钮610一端与主操控台210一表面连接，起到紧急制动的作用。
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实施例二：在人员使用时，将待加工工件稳固放置于130工件定位平台中，通过操作210主操控台，执行既定的程序，推动液压机420带动液压冲压轴430压迫高强度冲压头410对工件移动卡钳510卡紧的工件进行液压装配，完成一次加工，可配合其他设备与附件，搭建全自动化工作流水线，大大提高工作效率与设备稳定性，如在工作过程中出现问题可根据每个出问题的环节进行紧急制动，具有操作简单、安全、高效、智能化等特点，摆脱了传统人工加工以及高价维护的成本。
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以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。