一种封装型LED指示灯安装引脚定点焊接机构的制作方法

一种封装型led指示灯安装引脚定点焊接机构
技术领域
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本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种封装型led指示灯安装引脚定点焊接机构。


背景技术：

[0002]
led全称为半导体发光二极管，采用半导体材料制成的，以直接将电能转化为光能，电号转换成光信号的发光器件，一些led在安装使用的时候，需要在led上焊接引脚，以便将该led插装在pcb板或连接在其他元器件上，在led上焊接引脚通过定点焊接结构来进行焊接。
[0003]
但是，现有的焊接机构，在对封装型led指示灯焊接安装引脚的时候，需要人工扶持着工件进行焊接，焊接的工作效率不高，并且在焊接的过程中会产生有害气体，影响工作人员的身体健康，因此，本领域技术人员提供了封装型led指示灯安装引脚定点焊接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

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为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种封装型led指示灯安装引脚定点焊接机构，由以下具体技术手段所达成：
[0005]
一种封装型led指示灯安装引脚定点焊接机构，包括第一壳体，所述第一壳体的内部设置有支撑台，所述支撑台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述支撑台的左右两侧均转动连接有连杆，所述支撑台的内表面固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧靠近第一壳体内部的一侧滑动连接有滑座，所述第一壳体的内表面底端中间位置处固定连接有第二壳体，所述第二壳体的两侧滑动连接有滑框，所述第二壳体的内部设置有气囊。
[0006]
所述支撑台的内部设置有第一齿轮，所述支撑台的内部设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过涡杆啮合连接，所述第二齿轮的上端啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有压缩弹簧，所述涡杆的外表面中间位置处转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与第一壳体的内表面固定连接，所述第一壳体的内表面左侧中间位置处固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块与支撑台上的连杆转动连接。
[0007]
作为优化，所述第一壳体的内表面开设有气孔，所述气孔均匀的开设在第一壳体的内表面上部。
[0008]
作为优化，所述滑块通过连杆与滑座转动连接，所述滑块靠近第一壳体外侧的一侧固定安装有齿板，所述齿板与第一齿轮啮合连接。
[0009]
作为优化，所述支撑弹簧的数量为四个，所述支撑弹簧位于第一壳体内表面下部的四角。
[0010]
作为优化，所述气囊位于两个滑框之间，所述气囊与两个滑框的相对面固定连接。
[0011]
作为优化，所述第一齿轮位于第二齿轮的下方，所述第一齿轮与第二齿轮位于同
一竖直线。
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本实用新型具备以下有益效果：
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1、该封装型led指示灯安装引脚定点焊接机构，当对产品进行焊接的过程中，焊枪会对支撑台二次施加压力，支撑台受到压力增加，支撑台继续向下移动，进一步的使滑板对产品的夹持力更大，同时对气囊进行进行进一步的拉伸，当焊枪离开产品时，支撑台受到的压力减小，在二力平衡的情况下，支撑弹簧弹力将支撑台向上略微抬起，如此循环，齿板做左右往复运动，使产品在焊接的时候夹持的更加紧固，在短暂焊接停止的时候，产品的夹持力度略微小一点，在保证焊接时夹持稳固的情况下，保护产品的夹持面。
[0014]
2、该封装型led指示灯安装引脚定点焊接机构，通过气囊在挤压或者拉伸的时候产生充气或者放气，气体通过气孔吹出，将焊接过程中产生的有害气体吹散，进一步的保证工作人员工作环境的安全，同时可以及时的将有害气体远离工作人员周围。
附图说明
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图1为本实用新型立体结构示意图；
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图2为本实用新型主视剖视图；
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图3为图2中b部分的放大图；
[0018]
图4为图2中a部分的放大图。
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图中：1、第一壳体；2、气孔；3、滑板；4、支撑台；5、滑槽；6、连杆；7、滑框；8、气囊；9、第二壳体；10、滑座；11、支撑弹簧；12、滑轨；13、压缩弹簧；14、螺纹杆；15、第一齿轮；16、涡杆；17、支撑杆；18、第二齿轮；19、齿板；20、滑块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，一种封装型led指示灯安装引脚定点焊接机构，包括第一壳体1，第一壳体1的内表面开设有气孔2，气孔2均匀的开设在第一壳体1的内表面上部，第一壳体1的内部设置有支撑台4，支撑台4的上表面开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑板3。
[0022]
支撑台4的左右两侧均转动连接有连杆6，支撑台4的内表面固定安装有支撑弹簧11，支撑弹簧11的数量为四个，支撑弹簧11位于第一壳体1内表面下部的四角，支撑弹簧11靠近第一壳体1内部的一侧滑动连接有滑座10，第一壳体1的内表面底端中间位置处固定连接有第二壳体9，第二壳体9的两侧滑动连接有滑框7，第二壳体9的内部设置有气囊8，气囊8位于两个滑框7之间，气囊8与两个滑框7的相对面固定连接。
[0023]
支撑台4的内部设置有第一齿轮15，支撑台4的内部设置有第二齿轮18，第一齿轮15和第二齿轮18通过涡杆16啮合连接，第二齿轮18的上端啮合连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外表面螺纹连接有压缩弹簧13。
[0024]
涡杆16的外表面中间位置处转动连接有支撑杆17，支撑杆17的另一端与第一壳体1的内表面固定连接，第一壳体1的内表面左侧中间位置处固定连接有滑轨12，滑轨12的内
部滑动连接有滑块20，滑块20通过连杆6与滑座10转动连接，滑块20靠近第一壳体1外侧的一侧固定安装有齿板19，滑块20与支撑台4上的连杆6转动连接。
[0025]
在使用时，首先将需要焊接的产品放置到支撑台4上，在产品自身的重力作用下，对支撑台4产生向下的压力，支撑台4受到压力向下移动的同时，通过连杆6推动滑轨12内部的滑块20滑动，滑块20滑动的同时带动其左右两侧的齿板19和滑框7移动，齿板19移动的时候，与其啮合的第一齿轮15转动，通过涡杆16的啮合，第二齿轮18同步转动，然后第二齿轮18带动螺纹杆14在压缩弹簧13的底部转动，推动滑板3在滑槽5内滑动，将需要焊接的产品在支撑台4上卡合牢固，同时当滑框7在第二壳体9内滑动时，两个交错设置的滑框7对气囊8进行挤压或者拉伸，气囊8在挤压或者拉伸的时候产生充气或者放气。
[0026]
当对产品进行焊接的过程中，焊枪会对支撑台4二次施加压力，支撑台4受到压力增加，支撑台4继续向下移动，进一步的使滑板3对产品的夹持力更大，同时对气囊8进行进行进一步的拉伸，当焊枪离开产品时，支撑台4受到的压力减小，在二力平衡的情况下，支撑弹簧11弹力将支撑台4向上略微抬起，如此往复的情况下，气囊8进行挤压和拉伸的重复运动，齿板19做左右往复运动，使产品在焊接的时候夹持的更加紧固，在短暂焊接停止的时候，产品的夹持力度略微小一点。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。