一种金属线材生产用的卷钢装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于钢材加工技术领域，涉及一种金属线材生产用的卷钢装置。


背景技术：

[0002]
金属线材在工业生产中有重要作用，在金属线材的加工中需要不断对线材的指标进行检测，以保证线材的质量达标。
[0003]
根据金属线材的特性，金属线材的加工线较长。现有技术中，在金属线材加工线上的特定点放置检测器，当发现某端线材的质量指标有问题时，检测器发出信号，工作人员在问题点将线材截断，当检测到合格时，检测器再次发出信号，工作人员将问题端线材截断取出，由于金属线材较长，该过程需要人工截断且整段取出，取出过程需要占用大量空间，很不方便，甚至会发生危险。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出一种金属线材生产用的卷钢装置，可以自动将金属线材取出，而且空间利用率高，易于操作。
[0005]
本实用新型的技术方案如下：
[0006]
一种金属线材生产用的卷钢装置，包括电机和卷钢叉，所述的卷钢叉借助减速箱与电机驱动连接，所述的减速箱底部设置有底座，所述的卷钢叉包括中间开有一字型走钢槽的圆台体结构，所述的走钢槽将卷钢叉分成对称的两瓣状结构，所述的卷钢装置还包括包围在卷钢叉外侧的防护壳，所述的防护壳与减速箱固定连接，防护壳的进线侧设置有进线装置，所述的进线装置的金属线材轨迹穿过走钢槽。
[0007]
所述卷钢叉的圆台体底面设置有座轴，所述的座轴与卷钢叉固定连接，所述的座轴与减速箱形成驱动连接。
[0008]
所述的卷钢叉的圆台体的侧面设置有多条支撑肋，所述的支撑肋的正切面为梯形。
[0009]
所述的支撑肋所在的直线与卷钢叉的轴线共面。
[0010]
所述的卷钢叉的瓣状结构的顶部设置有缠线柱。
[0011]
所述的进线装置包括导位辊组和喇叭状的进线导位漏斗，所述的导位辊组包括两个导位辊，所述的导位辊借助固定框固定在防护壳外侧，所述的两个导位辊对称设置在进线导位漏斗两侧，所述的进线导位漏斗的广口指向金属线材的来向，所述的进线导位漏斗的窄口与固定框连接。
[0012]
所述的防护壳的出线侧设置有出线导位管，所述的出线导位管贯穿防护壳，出线导位管位于防护壳内侧的端口处设置有喇叭状的出线导位漏斗，所述的出线导位漏斗的广口朝向卷钢叉，金属线材的移动轨迹穿过所述的进线装置、走钢槽和出线导位管。
[0013]
本实用新型的工作原理及有益效果为：检测模块后设置有该卷钢装置，当检测到金属线材质量有问题时，发出信号，将金属线材从问题点剪断，有质量问题的线材走入卷钢
叉后，该卷钢装置启动旋转，废弃线材围绕卷钢叉缠绕，当没有质量问题时，金属线材再次被截断，将有问题的金属线材分离出，这样分离出了废弃金属线材可自动打卷，容易取出且节约空间，且圆台体的卷钢叉可以方便废弃金属线材的取出。
附图说明
[0014]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]
图1为本实用新型的正视图。
[0016]
图2为本实用新型的结构示意图。
[0017]
图3为本实用新型卷钢叉的结构示意图。
[0018]
图4为本实用新型工作过程图。
[0019]
图中：1、电机，2、卷钢叉，3、减速箱，4、底座，5、防护壳，6、座轴，7、支撑肋，8、缠线柱，9、导位辊组，10、进线导位漏斗，11、出线导位管。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
一种金属线材生产用的卷钢装置，包括电机11和卷钢叉2，所述的卷钢叉2借助减速箱3与电机11驱动连接，所述的减速箱3底部设置有底座4，所述的卷钢叉2包括中间开有一字型走钢槽的圆台体结构，所述的走钢槽将卷钢叉2分成对称的两瓣状结构，所述的卷钢装置还包括包围在卷钢叉2外侧的防护壳5，所述的防护壳5与减速箱3固定连接，防护壳5的进线侧设置有进线装置，所述的进线装置的金属线材轨迹穿过走钢槽。
[0022]
具体实施例，如说明书附图1和2所示，所述卷钢叉2的圆台体底面设置有座轴6，所述的座轴6与卷钢叉2固定连接，所述的座轴6与减速箱3形成驱动连接。
[0023]
卷钢叉2借助座轴6与减速箱3连接，由于卷钢叉2与座轴6为一体结构，座轴6可以增加卷钢叉2的强度，不易损坏，增加使用寿命。
[0024]
如说明书附图3所示，所述的卷钢叉2的圆台体的侧面设置有多条支撑肋7，所述的支撑肋7的正切面为梯形。
[0025]
支撑肋7可以保证在卷金属线材时，金属线材与卷钢叉2存在缝隙，金属线材与卷钢叉2缠绕不紧密，方便金属线材的取出。
[0026]
如说明书附图3所示，所述的支撑肋7所在的直线与卷钢叉2的轴线共面。支撑肋7的方向和金属线材的取出轨迹相同，方便废弃线材取出。
[0027]
如说明书附图1和3所示，所述的卷钢叉2的瓣状结构的顶部设置有缠线柱8。
[0028]
缠线柱8可以延长卷钢叉2，防止金属线材在卷线的时候脱落，缠线柱8的底面积小于卷钢叉2的顶面的面积，可以保证金属线材顺利取出。
[0029]
如说明书附图1所示，所述的进线装置包括导位辊组9和喇叭状的进线导位漏斗10，所述的导位辊组9包括两个导位辊，所述的导位辊借助固定框固定在防护壳5外侧，所述的两个导位辊对称设置在进线导位漏斗10两侧，所述的进线导位漏斗10的广口指向金属线
材的来向，所述的进线导位漏斗10的窄口与固定框连接。
[0030]
金属线材加工线上，该卷钢装置前设置有裁剪装置，当裁剪装置完成裁剪后，需要将金属线材的端头送入卷钢装置，导位漏斗的喇叭状结构可以保证金属线材更顺利的进入卷钢装置，不需要人工对准。当卷钢叉2转动时，必然会带动金属线材与进线装置发生摩擦，金属线材强度较大，容易损坏进线装置，所述的导位辊组9可以将金属线材与进线导位漏斗10的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低摩擦对进线装置的损耗。
[0031]
如说明书附图1所示，所述的防护壳5的出线侧设置有出线导位管11，所述的出线导位管11贯穿防护壳5，出线导位管11位于防护壳5内侧的端口处设置有喇叭状的出线导位漏斗，所述的出线导位漏斗的广口朝向卷钢叉2，金属线材的移动轨迹穿过所述的进线装置、走钢槽和出线导位管11。
[0032]
当将有质量问题的金属线材取出后，合格的金属线材需要经过卷钢装置，从导位管送出，出线导位管11的设置可以使金属线材更容易穿过防护壳5。
[0033]
如说明书附图4所示，本使用新型的工作过程是，金属线材经过检测模块检测到线材质量有问题，加工线停止输送，金属裁剪装置将金属线材剪短，质量合格的金属线材运出卷钢装置，问题线材经过进线装置输送入卷钢叉2中，所述的卷钢叉2转动，将问题线材围绕卷钢叉2缠绕，当检测模块检测出金属线材质量正常后，加工线停止输送，裁剪装置再次启动，卷钢装置将问题线材缠绕成卷，操作人员将其取出，将合格的金属线材再次输送到生产线上。
[0034]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。