用于模具钢的超声波滚压装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及超声波滚压的技术领域，尤其是涉及一种用于模具钢的超声波滚压装置。


背景技术：

[0002]
超声波滚压原理是指利用金属在常温下冷塑性的特点，运用超声波对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。
[0003]
公告号cn208117143u公开了中国专利一种螺纹超声滚压装置，包括滑轮、芯轴、变幅杆、换能器、固定夹持系统、超声波发生器和液压站及连接管线，芯轴穿过滑轮的中心，两端固定在换能器的变幅杆上端，超声波发生器与换能器相连。
[0004]
如图1所示，一种现有技术中的超声波滚压装置，包含机床1和连接在机床1上的超声波滚压机构2（包括滚轮、芯轴、变幅杆、换能器、固定夹持系统、超声波发生器和液压站及连接管线），机床1上设有工作台3，工作台3位于超声波滚压机构2的下方，工作台3上固设有固定块4，固定块4上开设有与待加工的方型模具钢5相匹配的卡槽6，卡槽6的四个侧壁上还均匀开设有拆卸槽7；模具钢5通过卡接在卡槽6内的方式被固定在固定块4上，且模具钢5的上端面部分延伸出卡槽6，以便于机床1上的超声波滚压机构2可以对固定块4的表面进行滚压；研磨结束后工作人员可通过拆卸槽7将模具钢5取出。
[0005]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述超声波滚压装置中的固定块上开设的卡槽大小固定，难以对厚度相同但大小规格不同的模具钢进行固定，使得上述超声波滚压装置难以对厚度相同但大小规格不同的模具钢进行滚压，适用性较差。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是提供一种用于模具钢的超声波滚压装置，其优点是：可以对厚度相同但大小规格不同的模具钢进行固定，以便于超声波滚压装置可以对厚度相同但大小规格不同的模具钢进行滚压操作，适用性较好。
[0007]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于模具钢的超声波滚压装置，包含机床、工作台和连接在机床上的超声波滚压机构，所述工作台上固设有l型的定位块，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽内通过滑块滑移连接有抵紧块，所述抵紧块上穿设并螺纹连接有固定轴，所述固定轴抵紧在工作台上，模具钢被所述抵紧块抵紧在定位块的内缘上，所述抵紧块和定位块的上端面均低于模具钢的上端面。
[0008]
通过上述技术方案，需要对不同大小规格的模具钢进行滚压操作时，工作人员可首先将磨具钢放置到工作台上并使其与定位块的内缘相互接触，继而将抵紧块朝模具钢方向滑动直至模具钢被抵紧在抵紧块与定位块之间，之后将固定轴抵紧在工作台上对抵紧块的位置进行固定；从而达到了对厚度相同但大小规格不同的模具钢进行固定的效果，以便
于超声波滚压装置可以对不同大小规格的模具钢进行滚压操作，适用性较好。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述工作台上还设有固定板，所述固定板上穿设并螺纹连接有抵紧轴，模具钢被所述抵紧轴抵紧在定位块的内缘上，所述抵紧轴的上端面低于模具钢的上端面。
[0010]
通过上述技术方案，工作人员将模具钢抵紧固定到抵紧块与定位块之间后，可转动抵紧轴直至抵紧轴与模具钢相互抵紧；使得模具钢不易在滚压过程中朝固定板方向移动，从而进一步加强了模具钢的固定效果。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述抵紧轴朝向定位块的端面上设有橡胶垫，所述橡胶垫抵紧在模具钢的侧壁上。
[0012]
通过上述技术方案，橡胶垫的设置减少了抵紧螺栓抵紧在模具钢的侧壁上转动，导致模具钢表面出现刮痕的可能；从而达到了对模具钢进行保护的效果。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有若干组螺纹槽，若干组所述螺纹槽与定位块之间的间距依次递增，所述固定板上固设有连接片，所述连接片上分别对应穿设并螺纹连接有两个与螺纹槽相互匹配的紧固螺栓，两个所述紧固螺栓螺纹连接在其中一组螺纹槽内，所述连接片被紧固螺栓的端部抵紧在工作台上。
[0014]
通过上述技术方案，工作人员可通过将两个紧固螺栓分别螺纹连接到不同螺纹槽内的方式对固定板和定位块之间的间距进行调节，以便于抵紧轴可以对更多规格的模具钢进行抵紧，从而进一步提升了工作台对不同规格模具钢的适用范围。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述固定板的上端面上设有l型阻转架，所述阻转架远离固定板的一端部分延伸至抵紧轴的上方，所述阻转架上沿竖直方向开设有与抵紧轴相对应的开孔，所述开孔内穿设有竖杆，所述竖杆朝向抵紧轴的端面上设有阻转板，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在阻转板和阻转架上，所述阻转板在弹簧的弹力作用下被抵紧在抵紧轴上。
[0016]
通过上述技术方案，阻转板抵紧在抵紧轴上的设置增大了抵紧轴的转动阻力，减少了模具钢在滚压的过程中，抵紧轴在外力的作用下松动难以继续对模具钢进行抵紧固定的可能。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述阻转板背离竖杆的端面上设有硅胶垫，所述硅胶垫被抵紧在阻转板与抵紧轴之间。
[0018]
通过上述技术方案，硅胶垫的设置进一步增大了抵紧轴相对于阻转板转动时的摩擦阻力，从而进一步加强了阻转板对抵紧轴的阻转效果。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述连接片背离工作台的端面上设有防滑垫，所述紧固螺栓的端头抵紧在防滑垫上。
[0020]
通过上述技术方案，防滑垫的设置增大了紧固螺栓相对于连接片转动时的摩擦力，减少了紧固螺栓在外力的作用下松动导致固定块与工作台分离的可能，从而加强了固定块与工作台之间的连接牢固度。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述滑块背离抵紧块的端面上转动连接有滑轮，所述滑轮抵紧在滑槽的底部。
[0022]
通过上述技术方案，滑轮的设置减小了滑块与滑槽之间的摩擦力，提升了滑块沿滑槽移动时的流畅性，以便于工作人员可以快速且省力的对抵紧板的位置进行调节。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
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1.抵紧块可以将厚度相同但大小规格不同的模具钢抵紧固定在定位块上，以便于超声波滚压装置可以对厚度相同但大小规格不同的模具钢进行滚压操作，适用性较好；
[0025]
2.抵紧轴的设置进一步加强了工作台上模具钢的固定效果；
[0026]
3.阻转板抵紧在抵紧轴的设置使得抵紧轴不易在外力的作用松动，以便于抵紧轴可以稳定的抵紧在模具钢上对其进行固定。
附图说明
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图1是现有技术中超声波滚压装置的结构示意图。
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图2是本实施例的整体结构示意图。
[0029]
图3是本实施例用于体现滑轮的剖面示意图。
[0030]
图4是本实施例用于体现螺纹槽的结构示意图。
[0031]
图5是本实施例用于体现竖杆的结构示意图。
[0032]
附图标记：1、机床；2、超声波滚压机构；3、工作台；4、固定块；5、模具钢；6、卡槽；7、拆卸槽；8、定位块；9、滑槽；10、滑块；11、抵紧块；12、固定轴；13、固定板；14、抵紧轴；15、橡胶垫；16、螺纹槽；17、连接片；18、紧固螺栓；19、阻转架；20、开孔；21、竖杆；22、阻转板；23、弹簧；24、硅胶垫；25、防滑垫；26、滑轮。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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实施例：一种用于模具钢的超声波滚压装置，如图2和图3所示，包含机床1、工作台3和连接在机床1上的超声波滚压机构2，工作台3位于超声波滚压机构2的下方，工作台3的端面上固设有一个l型的定位块8，工作台3上还沿长度方向分别开设有两个相互平行t型滑槽9，两个滑槽9内分别滑移连接有与滑槽9相匹配的t型滑块10，滑块10的上端面的工作台3齐平，两个滑块10上固定连接有一个抵紧块11，抵紧块11的上端面与工作台3之间的间距小于待加工模具钢5的厚度，定位块8与抵紧块11的上端面齐平；两个滑块10背离抵紧块11的端面上还分别转动连接有滑轮26，滑轮26被抵紧在滑槽9内，滑轮26的设置减小了滑块10沿滑槽9移动时的摩擦阻力，以便于工作人员可以较为省力的沿滑槽9方向滑动抵紧块11。
[0035]
如图2所示，抵紧块11上沿竖直方向穿设并螺纹连接有固定轴12，固定轴12抵紧在工作台3上将抵紧块11的位置固定，模具钢5被抵紧块11抵紧在定位块8的内缘上。因此，在抵紧块11和定位块8的限制下，模具钢5难以相对于工作台3移动，从而达到了对模具钢5进行固定的效果；同时工作人员可将固定轴12松开，继而通过沿滑槽9滑移抵紧块11的方式调整抵紧块11与定位块8之间的间距，使得抵紧块11和定位块8可以对厚度相同但大小规格不同的模具钢5进行固定，以便于机床1上的超声波滚压装置可以对厚度相同但大小规格不同的模具钢5进行滚压操作，适用性较好。
[0036]
如图4和图5所示，工作台3上架设有与定位板相对应的固定板13，工作台3上沿宽度方向依次等距开设有三组螺纹槽16，每组螺纹槽16分别由两个与超声波滚压机构2等距的螺纹槽16构成，固定板13远离定位块8的端面上固设有连接片17，连接片17的下端面与固定板13的下端面齐平，连接片17背离工作台3的端面上粘接有橡胶制成的防滑垫25，连接片
17上还分别穿设并螺纹连接有两个与螺纹槽16相匹配的紧固螺栓18，固定板13通过两个紧固螺栓18螺纹连接在其中一组螺纹槽16内的方式螺栓连接在工作台3上；防滑垫25的设置使得紧固螺栓18不易在外力的作用下松动，从而加强了固定板13与工作台3之间的连接牢固度。
[0037]
如图4和图5所示，固定板13上朝向定位板方向穿设并螺纹连接有抵紧轴14，抵紧轴14朝向超声波滚压机构2的端面上粘接有橡胶垫15，模具钢5位于固定板13背离连接片17的一侧。因此，工作人员将模具钢5抵紧在抵紧块11与定位块8（参照图2）之间后，可通过转动抵紧轴14驱动橡胶垫15与模具钢5相互抵紧的方式对模具钢5进行进一步的固定；从而进一步加强了工作台3上模具钢5的固定效果；同时，工作人员还可以通过将固定板13分别螺纹连接到三组螺纹槽16处的方式对固定板13与定位块8之间的间距进行调节，从而进一步提升了抵紧轴14对不同规格模具钢5的适用范围。
[0038]
如图4和图5所示，固定板13的上端面上固设有部分延伸至抵紧轴14上方的阻转架19，阻转架19位于抵紧轴14上方的一端沿竖直方向开设有开孔20，开孔20内穿设有与开孔20相匹配的竖杆21，固定板13位于竖杆21与超声波滚压机构2之间，竖杆21朝向抵紧轴14的端部固设有阻转板22，阻转板22背离竖杆21的端面上还粘接有硅胶垫24，竖杆21上还套设有弹簧23，弹簧23的两端分别固定连接在阻转架19和阻转板22上；初始状态下，橡胶垫15在弹簧23的弹力作用下抵紧在阻转板22与抵紧轴14之间。因此，硅胶垫24被抵紧在抵紧轴14的设置使得抵紧轴14不易在外力的作用下转动，从而减少了抵紧轴14在外力的作用下松动，影响抵紧轴14对模具钢5固定效果的可能，以便于模具钢5可以在滚压的过程中始终被抵紧在定位块8上。
[0039]
本实施例的实施原理为：需要对模具钢5进行滚压时，工作人员可首先根据模具钢5的规格大小将固定板13螺栓连接到合适的位置，将模具钢5放置到工作台3上并使其与定位块8的内缘相互抵紧，继而滑动抵紧块11使其与模具钢5的一侧壁相互抵紧，之后向上拉动竖杆21使得硅胶垫24与抵紧轴14分离，同时转动抵紧轴14驱动橡胶垫15朝模具钢5方向移动直至橡胶垫15与模具钢5相互抵紧，对模具钢5进行进一步的固定；从而达到了对不同大小规格的模具钢5进行固定的效果，以便于超声波滚压机构2可以对不同大小规格的模具钢5进行滚压操作，适用性较好。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。