一种酸轧飞剪剪刃锁紧块快速拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种酸轧飞剪剪刃锁紧块快速拆卸装置，属于冶金行业冷轧加工设备技术领域。


背景技术：

2.作为酸轧联合连续生产线的关键设备，飞剪承担着在线剪切带钢以便产品分卷卷取的任务。飞剪能否正常运行，直接决定着整条生产线的能力是否正常发挥。唐钢高强汽车板酸轧线飞剪由驱动电机、减速箱、牌坊、转鼓、调隙机构构成。上、下转鼓通过轴承支撑在机架牌坊上，通过齿轮传动。上、下转鼓上各装有一片剪刃，是飞剪的工作部件。剪刃安装在转鼓上的转鼓槽内，转鼓槽的一个侧面是斜面。为避免飞剪在剪切中松动，每片剪刃由9个锁紧块固定在转鼓槽内。每个锁紧块通过特殊的防松螺栓进行紧固。
3.由于飞剪剪切时产生很大的冲击力，致使锁紧块在防松螺栓的作用下，越来越紧。飞剪在剪切作业中剪刃磨损非常大，更换频率高。飞剪剪刃更换时，剪刃与转鼓上的锁紧块胀死，需人工逐个打开剪刃锁紧块。不但劳动强度大、检修时间长，而且对飞剪转鼓表面损伤大。同时，因剪刃更换时间过长，转鼓式飞剪装置原设计的剪刃间隙调整功能无法使用。故有效缩短剪刃的更换时间对提高机组的经济效益非常重要。为此，有必要设计一种酸轧飞剪剪刃锁紧块快速拆卸拆卸装置，能够缩短了飞剪剪刃更换时间，提高飞剪剪刃更换的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种酸轧飞剪剪刃锁紧块快速拆卸拆卸装置，能够缩短了飞剪剪刃更换时间，提高了飞剪的检修效率，提高了飞剪剪刃更换的精度，延长了飞剪的周期使用寿命。
5.本实用新型的技术方案是：一种酸轧飞剪剪刃锁紧块快速拆卸装置，包括拉杆、配重锤、限位挡块，所述限位挡块为圆柱状，中间设置有盲孔安装孔，所述安装孔设置有内螺纹，所述拉杆为两端设置有螺纹的杆状，一端为锁紧螺纹ⅰ，另一端为锁紧螺纹ⅱ，所述锁紧螺纹ⅰ与锁紧块中间孔的内螺纹相匹配，所述锁紧螺纹ⅱ与安装孔的内螺纹相匹配，所述配重锤为圆柱状，中间设置有滑动孔，所述滑动孔的直径与拉杆的外径相匹配。
6.所述配重锤上对称设置有两只半圆环型把手。
7.所述限位挡块顶部设置丁字形型拉手。
8.所述拉杆直径为32
‑
34毫米，长度为400
‑
600毫米。
9.所述配重锤直径为90
‑
110毫米，高度为90
‑
110毫米。
10.所述限位挡块直径为50
‑
70毫米，高度为90
‑
110毫米。
11.本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，利用此工具具可以将酸轧飞剪剪刃锁紧块快速、完好拆下，而且省时省力，解决了锁紧块胀死无法拆卸的问题，实施效果良好。降低劳动强度，消除安全隐患，提高了产品的成材率。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作方便，利用此工具具可以将酸轧飞剪剪刃锁紧块快速、完好拆下，而且省时省力，解决了锁紧块胀死无法拆卸的问题，实施效果良好。降低劳动强度，消除安全隐患，提高了产品的成材率。
附图说明
13.图1为本实用新型装置使用状态示意图；
14.图2为本实用新型装置将锁紧块取出时状态示意图；
15.图3为本实用新型装置拉杆示意图；
16.图4为本实用新型装置配重锤示意图；
17.图5为本实用新型装置配重锤剖视图；
18.图6本实用新型装置限位挡块示意图；
19.图7为本实用新型装置限位挡块剖视图；
20.图中标记为：锁紧块1、拉杆2、配重锤3、限位挡块4、锁紧螺纹ⅰ5、锁紧螺纹ⅱ6、滑动孔7、把手8、安装孔9、拉手10。
具体实施方式
21.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
22.参照附图所示，一种酸轧飞剪剪刃锁紧块快速拆卸装置，包括拉杆2、配重锤3、限位挡块4，所述限位挡块4为圆柱状，中间设置有盲孔安装孔9，所述安装孔9设置有内螺纹，所述拉杆2为两端设置有螺纹的杆状，一端为锁紧螺纹ⅰ5，另一端为锁紧螺纹ⅱ6，所述锁紧螺纹ⅰ5与锁紧块1中间孔的内螺纹相匹配，所述锁紧螺纹ⅱ6与安装孔9的内螺纹相匹配，所述配重锤3为圆柱状，中间设置有滑动孔7，所述滑动孔7的直径与拉杆2的外径相匹配。所述配重锤3上对称设置有两只半圆环型把手8。所述限位挡块4顶部设置丁字形型拉手10。所述拉杆）直径为32毫米，长度为500毫米。所述配重锤3直径为100毫米，高度为100毫米。所述限位挡块4直径为60毫米，高度为100毫米。
23.使用时，首先将飞剪剪刃锁紧块1的防松螺栓拧下，然后将拉杆2锁紧螺纹ⅰ5与锁紧块m30的螺栓孔装配连接，拧紧后，将配重锤3通过滑动孔7装配在拉杆2上，最后用限位挡块4安装孔9与拉杆2的锁紧螺纹ⅱ6装配固定。拆卸工作时，将配重锤3放置在锁紧块1侧，由两名作业人员手拿配重锤3两侧把手8沿着拉杆2的方向，背对锁紧块用力向限位挡块4方向滑动配重锤3。在配重锤3与限位挡块4相碰撞时，利用反作用力将锁紧块1拔出。
24.本实用新型结构简单、操作方便，利用此工具具可以将酸轧飞剪剪刃锁紧块快速、完好拆下，而且省时省力，解决了锁紧块胀死无法拆卸的问题，实施效果良好。降低劳动强度，消除安全隐患，提高了产品的成材率。