一种铜棒盘绕机的制作方法

本实用新型涉及铜棒制造领域，具体为一种铜棒盘绕机。

背景技术：

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒，紫铜棒，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，铜棒的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等，在工业制造中有较广泛的用处。

现有铜棒盘绕机在工作时时，难以对铜棒进行束形，可能导致盘绕时铜棒出现均匀不一的情况出现，导致铜棒盘绕的质量较差。

为解决上述问题，本申请中提出一种铜棒盘绕机。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铜棒盘绕机，具有能够在铜棒盘绕前对其进行束形，同时对于铜棒盘绕效率较高的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜棒盘绕机，包括装置外框，所述装置外框的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为主转轴，所述主转轴的顶端固定连接有顶板，所述主转轴的外壁固定套接有下固定板和上固定板，所述下固定板和上固定板之间设置有盘绕架，所述装置外框的内壁固定安装有内框体，所述装置外框内腔的顶壁固定连接有限位杆，所述内框体内侧的底面固定连接有固定杆，所述内框体通过固定杆固定连接有底架，所述内框体的内侧设置有位于底架上方的顶架，所述顶架的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的外部缠绕有复位弹簧。

优选的，所述顶架和拉杆之间设置有滑板，所述滑板的外壁固定连接有滑块，所述内框体的内壁固定安装有与滑块相适配的滑槽。

优选的，所述滑板的顶部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧设置在滑板和内框体的顶壁之间。

优选的，所述顶架和底架均为半圆形架，且顶架和底架的内侧分别固定安装有橡胶层。

优选的，所述装置外框的侧壁设置有第一通孔，所述装置外框的顶部设置有第二通孔，且第一通孔和第二通孔内径的大小相同。

优选的，所述盘绕架为弧形架，所述下固定板和上固定板之间设置有四个盘绕架，所述盘绕架向外偏移，且每个盘绕架的顶部和底部均固定安装有卡环。

优选的，所述限位杆的底端固定连接有弧座，且弧座的两侧固定安装有挡盘。

优选的，所述拉杆的顶部固定连接有拉把，所述拉杆和拉把之间设置有挡片，且拉把为弧形。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过内框体内侧顶架和底架的设置，能够利用半圆形的顶架和底架对铜棒进行束形，配合上顶架顶部拉杆和复位弹簧的设置，能够达到在对铜棒盘绕前对铜棒进行束形的效果，解决了现有装置难以对铜棒进行相应束形导致铜棒盘绕时质量较差的问题；

2、通过装置外框内侧限位杆的设置，能够对通过内框体的铜棒进行位置限定，便于将铜棒通过第二通孔导入到盘绕架外侧进行盘绕，配合上盘绕架自身弧形的设置，能够使铜棒在盘绕架的外侧自动进行上下移动，进而达到对铜棒进行均匀盘绕的效果，解决了现有装置难以对铜棒进行均匀缠绕的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内框体侧视的结构示意图；

图3为本实用新型限位杆侧视的结构示意图。

附图标记：

图中：1、装置外框；2、驱动电机；3、主转轴；4、下固定板；5、盘绕架；6、上固定板；7、顶板；8、第二通孔；9、限位杆；91、弧座；92、挡盘；10、内框体；11、拉杆；12、拉把；13、第一通孔；14、滑板；141、滑槽；142、滑块；15、顶架；16、底架；17、固定杆；18、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提供一种铜棒盘绕机，包括装置外框1，装置外框1的内侧设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴为主转轴3，主转轴3的顶端固定连接有顶板7，主转轴3的外壁固定套接有下固定板4和上固定板6，下固定板4和上固定板6之间设置有盘绕架5，装置外框1的内壁固定安装有内框体10，装置外框1内腔的顶壁固定连接有限位杆9，内框体10内侧的底面固定连接有固定杆17，内框体10通过固定杆17固定连接有底架16，内框体10的内侧设置有位于底架16上方的顶架15，顶架15的顶部固定连接有拉杆11，拉杆11的外部缠绕有复位弹簧18。

本实施例中，需要说明的是，顶架15和拉杆11之间设置有滑板14，滑板14的外壁固定连接有滑块142，内框体10的内壁固定安装有与滑块142相适配的滑槽141；滑槽141和滑块142的设置，能够在顶架15进行上下移动时增加该装置的稳定性，进而便于顶架15和底架16对铜棒进行束形，解决了现有装置难以在铜棒盘绕前对其进行束形的问题。

本实施例中，需要说明的是，滑板14的顶部固定连接有复位弹簧18，且复位弹簧18设置在滑板14和内框体10的顶壁之间；复位弹簧18的设置，能够对滑板14施加一个向下的压力，进而能够使顶架15对其底部的铜棒具备一定压力，配合上铜棒底部底架16的设置，能够达到对铜棒进行束形的效果。

本实施例中，需要说明的是，顶架15和底架16均为半圆形架，且顶架15和底架16的内侧分别固定安装有橡胶层。

本实施例中，需要说明的是，装置外框1的侧壁设置有第一通孔13，装置外框1的顶部设置有第二通孔8，且第一通孔13和第二通孔8内径的大小相同；第二通孔8和第一通孔13能够对铜棒进行传输，便于对铜棒进行盘绕。

本实施例中，需要说明的是，盘绕架5为弧形架，下固定板4和上固定板6之间设置有四个盘绕架5，盘绕架5向外偏移，且每个盘绕架5的顶部和底部均固定安装有卡环；盘绕架5向外弧形的设置，能够使盘绕架5外侧的铜棒自动进行上下移动，达到对铜棒进行均匀缠绕的效果，解决了现有装置难以对铜棒进行均匀缠绕的问题。

本实施例中，需要说明的是，限位杆9的底端固定连接有弧座91，且弧座91的两侧固定安装有挡盘92。

本实施例中，需要说明的是，拉杆11的顶部固定连接有拉把12，拉杆11和拉把12之间设置有挡片，且拉把12为弧形。

本实用新型的工作原理及使用流程：将铜棒的一端穿过第一通孔13进入装置外框1的内侧，同时使其穿过底架16和限位杆9，再将其由第二通孔8拉出，然后将其卡接在盘绕架5顶部的卡环上，再向上拉动拉把12，使顶架15紧压在铜棒的顶部，对铜棒进行束形，准备完毕后，打开驱动电机2，使其通过主转轴3带动盘绕架5进行旋转，同时，盘绕架5能够带动铜棒自动向下对铜棒进行均匀盘绕，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。