一种拉丝机排线装置的制作方法

本实用新型涉及铜丝加工领域，特别涉及一种拉丝机排线装置。

背景技术：

拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，排线机构是拉丝机中的重要组成部分，其用于将加工好的金属丝线均匀旋绕在收线盘上，现有的收线排线装置大多将收线盘横向架起进行收线，收线盘质量较重，长时间使用承载机构容易受损，影响装置的使用寿命，为了均匀收线，线材往往跟随运动机构进行移动收线，影响收线的顺畅程度。

因此，发明一种拉丝机排线装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉丝机排线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机排线装置，包括升降机构，所述升降机构包括驱动部分和活塞部分，活塞部分沿竖直方向运动，所述驱动部分的外表面下方设有从动齿轮，所述驱动部分的一侧设有相对独立的驱动电机，驱动电机的输出端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述升降机构上设有三个以升降机构中心为圆心圆环阵列布置的伸缩机构，伸缩机构运动部分沿升降机构径向运动，所述升降机构的内部设有三个竖直分布的升降柱，升降柱以升降机构的中心为圆心圆周分布。

可选的，所述驱动部分的形状为圆柱形，所述驱动部分的底部设有转盘。

升降机构与转盘的转动部分固定设置，保证升降机构的稳定转动。

可选的，所述升降机构的顶部中间设有收线盘，所述伸缩机构的输出端设有垫片，当收线盘收线时，所述伸缩机构的输出端与收线盘的内侧贴合连接。

可选的，所述升降柱设在收线盘的下方，当收线盘收集完毕时，所述升降柱的顶部与收线盘贴合连接，所述升降机构的上表面与收线盘的底部之间留有缝隙。

可选的，所述活塞部分的外表面设有限位杆，驱动部分的内表面设有限位槽，所述限位杆与限位槽插接。

限位杆的设置，将活塞部分的运动范围进行固定，防止活塞部分沿自身周向转动，影响排线。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置可同时升降且转动的升降机构，将收线盘放置在升降机构上，收线盘匀速转动进行收料，收料的同时升降机构带动收线盘在一定距离内往复匀速升降，使得线材在收线盘上均匀紧凑排开，实现均匀收料，线材在收线过程中保持水平固定方向运动，收线更顺畅稳定，且收线盘放置在竖直运动的升降机构上进行收线，升降机构承载能力强，大大增强了装置的使用寿命。

2、本实用新型通过设置伸缩机构，收线时，三个伸缩机构的输出端顶住收线盘的内侧，将收线盘固定在指定位置，结构简单，使得收线更稳定，通过设置升降柱，在收线盘完成收线时，升降柱将收线盘顶起，收线盘与升降机构之间产生缝隙，便于收线盘的转移收集，使用方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型升降柱结构示意图。

图2为本实用新型主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、升降机构；101、驱动部分；102、活塞部分；2、伸缩机构；3、升降柱；4、转盘；5、从动齿轮；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、收线盘；9、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种拉丝机排线装置，包括升降机构1，升降机构1包括驱动部分101和活塞部分102，驱动部分101的形状为圆柱形，活塞部分102沿竖直方向运动，活塞部分102的外表面设有限位杆9，驱动部分101的内表面设有限位槽，限位杆9与限位槽插接，限位杆9的设置，将活塞部分102的运动范围进行固定，防止活塞部分102沿自身周向转动，影响排线，驱动部分101的外表面下方设有从动齿轮5，驱动部分101的一侧设有相对独立的驱动电机6，驱动电机6的输出端设有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮5啮合连接，驱动电机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7通过从动齿轮5带动升降机构1转动，在升降机构1转动的同时，其内部的活塞部分102上下匀速往复运动，使得线材收线时均匀紧凑排开，保证线材在收线过程中保持水平固定方向运动，收线更顺畅稳定，驱动部分101的底部设有转盘4，升降机构1设在转盘4上，保证升降机构1的正常稳定转动，升降机构1上设有三个以升降机构1中心为圆心圆环阵列布置的伸缩机构2，伸缩机构2运动部分沿升降机构1径向运动，升降机构1的内部设有三个竖直分布的升降柱3，升降柱3以升降机构1的中心为圆心圆周分布，升降机构1的顶部中间设有收线盘8，伸缩机构2的输出端设有垫片，当收线盘8收线时，伸缩机构2的输出端与收线盘8的内侧贴合连接，三个伸缩机构2的运动部分朝向收线盘8的内侧匀速运动，将收线盘8固定在指定位置进行收线，确保收线的稳定性，升降柱3设在收线盘8的下方，当收线盘8收集完毕时，升降柱3的顶部与收线盘8贴合连接，升降机构1的上表面与收线盘8的底部之间留有缝隙，在收线盘8收线完毕时，升降柱3的升降部分向上运动将收线盘8顶起，使升降机构1的上表面与收线盘8的底部之间留有缝隙，便于将收线盘8取下水平放置，使用方便快捷，增强了装置的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。