一种线材成型机的送线装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线材成型领域，具体涉及一种线材成型机的送线装置。


背景技术：

[0002]
在金属线材加工中，往往需要对不同直径的丝线进行不同角度、不同方向的折弯，这就需要使用到线材成型机对其进行加工。线材成型机主要由校直机构、送线机构、压紧机构、折弯成型机构以及切断机构等部分组成。
[0003]
目前，线材成型机上的送线机构对不同直径的线材进行输送时，无法准确的调节上下送线轮之间的距离，使得上下送线轮无法有效的与线材接触，上下送线轮间压紧力过大会损伤不同材料的线材，压紧力小会出现送线轮打滑，无法将线送出。
[0004]
因此，发明一种线材成型机的送线装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种线材成型机的送线装置，通过转动把手带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹通道内转动使得螺纹杆上移或下移，带动按压板上移或下移，按压板通过滑杆带动活动板上移或下移，从而能够调节从动送线轮与主动送线轮间的距离，使得从动送线轮和主动送线轮能够有效地与线材接触，便于对不同直径的线材进行输送，缓冲弹簧有缓冲效果，起到过载保护的作用，避免了从动送线轮与主动送线轮间压紧力过大对线材造成变形损伤，以及压紧力过小时出现的打滑现象，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材成型机的送线装置，包括基板、安装在基板上部的送线机构和调节机构，以及安装在基板下部的驱动机构，所述基板的前侧上部开设第一滑槽，所述基板的前侧上部的左右两侧均固定有限位板，两个所述限位板相对的一侧均开设有第二滑槽；
[0007]
所述送线机构包括活动板，所述活动板设置为倒置的l型结构，所述活动板位于两个所述限位板之间，所述活动板的前侧表面等间距通过第一转轴活动连接有从动送线轮，所述活动板的后侧表面固定有第一滑块，所述第一滑块嵌套在第一滑槽内，所述活动板的左右两侧均固定有第二滑块，所述第二滑块嵌套在第二滑槽内，所述活动板的下方设置有固定板，所述固定板的前侧等间距设置有主动送线轮，所述主动送线轮的个数与从动送线轮的个数相同；
[0008]
所述调节机构包括按压板，所述按压板位于活动板的上方，且按压板位于两个所述限位板之间，所述按压板的上侧表面等间距开设有通孔，所述通孔的内部嵌套有滑杆，所述滑杆的下端与活动板的顶部表面固定连接，所述滑杆的上端固定有限位盘，所述限位盘的直径大于通孔的截面圆直径，所述滑杆处于活动板和按压板间的杆身表面套接有缓冲弹簧，所述基板的前侧顶部设有固定块，所述固定块的上侧开设有螺纹通道，所述螺纹通道的内部螺纹嵌套有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定有把手，所述螺纹杆的下端与按压板的上侧中部活动连接。
[0009]
优选的，所述固定块的前侧设有调节旋钮，所述调节旋钮与固定块之间通过螺纹连接，所述调节旋钮的尾端伸入螺纹通道内与螺纹杆的表面相接触。
[0010]
优选的，所述滑杆与通孔之间设置为滑动连接。
[0011]
优选的，所述第一滑块与第一滑槽之间设置为滑动连接，所述第二滑块与第二滑槽之间设置为滑动连接。
[0012]
优选的，所述第二滑块远离活动板的一端活动连接有滑轮，所述滑轮与第二滑槽的内壁相接触。
[0013]
优选的，所述按压板的左右两侧均固定有限位块，所述限位块远离按压板的一端嵌套在第二滑槽内，所述限位块远离按压板的一端活动连接有滚轮，所述滚轮与第二滑槽的内壁相接触。
[0014]
优选的，所述主动送线轮的后端固定有第二转轴，所述第二转轴的后端通过轴承依次贯穿固定板和基板，所述第二转轴的后端连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮之间的下方设置有主动齿轮，所述主动齿轮与其上方相邻的两个所述从动齿轮之间啮合连接，所述主动齿轮的中部固定有第三转轴，所述第三转轴的前端与基板之间活动连接，其中一个所述主动齿轮的后侧通过第三转轴固定有从动轮。
[0015]
优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有减速机，所述减速机与基板的前侧下部通过螺栓固定连接，所述减速机的输出端通过轴承贯穿基板连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带相连。
[0016]
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0017]
1、通过转动把手带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹通道内转动使得螺纹杆上移或下移，带动按压板上移或下移，按压板通过滑杆带动活动板上移或下移，从而能够调节从动送线轮与主动送线轮间的距离，使得从动送线轮和主动送线轮能够有效地与线材接触，便于对不同直径的线材进行输送，缓冲弹簧有缓冲效果，起到过载保护的作用，避免了从动送线轮与主动送线轮间压紧力过大对线材造成变形损伤，以及压紧力过小时出现的打滑现象；
[0018]
2、通过在主动轮带动从动轮转动，从动轮带动主动齿轮转动，主动齿轮转动通过与从动齿轮间的啮合带动从动齿轮转动，使得多个从动齿轮的转速相同，从而使得与从动齿轮相连的主动送线轮受到均匀的驱动力，提高了送线的精确度。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型的后视图；
[0022]
图3为本实用新型的侧视图；
[0023]
图4为本实用新型的从动齿轮与主动齿轮啮合图；
[0024]
图5为本实用新型的按压板俯视图；
[0025]
图6为本实用新型的限位板剖视图；
[0026]
图7为本实用新型的固定块侧剖视图；
[0027]
图8为本实用新型的活动板侧视图。
[0028]
附图标记说明：
[0029]
1基板、2调节旋钮、3限位块、4第一滑槽、5限位板、6第二滑槽、7固定块、8螺纹通道、9螺纹杆、10把手、11活动板、12从动送线轮、 13第一滑块、14第二滑块、15按压板、16通孔、17滑杆、18限位盘、19 缓冲弹簧、20固定板、21主动送线轮、22从动齿轮、23主动齿轮、24从动轮、25伺服电机、26减速机、27主动轮、28皮带、29滚轮、30滑轮。
具体实施方式
[0030]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0031]
本实用新型提供了如图1、图3和图5-8所示的一种线材成型机的送线装置，包括基板1、安装在基板1上部的送线机构和调节机构，以及安装在基板1下部的驱动机构，所述基板1的前侧上部开设第一滑槽4，所述基板1 的前侧上部的左右两侧均固定有限位板5，两个所述限位板5相对的一侧均开设有第二滑槽6；
[0032]
所述送线机构包括活动板11，所述活动板11设置为倒置的l型结构，所述活动板11位于两个所述限位板5之间，所述活动板11的前侧表面等间距通过第一转轴活动连接有从动送线轮12，所述活动板11的后侧表面固定有第一滑块13，所述第一滑块13嵌套在第一滑槽4内，所述活动板 11的左右两侧均固定有第二滑块14，所述第二滑块14嵌套在第二滑槽6 内，所述活动板11的下方设置有固定板20，所述固定板20的前侧等间距设置有主动送线轮21，所述主动送线轮21的个数与从动送线轮12的个数相同；
[0033]
所述调节机构包括按压板15，所述按压板15位于活动板11的上方，且按压板15位于两个所述限位板5之间，所述按压板15的上侧表面等间距开设有通孔16，所述通孔16的内部嵌套有滑杆17，所述滑杆17的下端与活动板11的顶部表面固定连接，所述滑杆17的上端固定有限位盘18，所述限位盘18的直径大于通孔16的截面圆直径，所述滑杆17处于活动板 11和按压板15间的杆身表面套接有缓冲弹簧19，所述基板1的前侧顶部设有固定块7，所述固定块7的上侧开设有螺纹通道8，所述螺纹通道8的内部螺纹嵌套有螺纹杆9，所述螺纹杆9的顶部固定有把手10，所述螺纹杆9的下端与按压板15的上侧中部活动连接。
[0034]
进一步的，在上述技术方案中，所述固定块7的前侧设有调节旋钮2，所述调节旋钮2与固定块7之间通过螺纹连接，所述调节旋钮2的尾端伸入螺纹通道8内与螺纹杆9的表面相接触，通过转松调节旋钮2，使得螺纹杆9能够转动，通过转紧调节旋钮2，对螺纹杆9进行固定，使得螺纹杆9不能转动，提高了螺纹杆9固定后的稳定性。
[0035]
进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆17与通孔16之间设置为滑动连接，使得滑杆17能够在滑杆17内滑动，便于滑杆17上套接的缓冲弹簧 19调节从动送线轮12上的压紧力。
[0036]
进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑块13与第一滑槽4之间设置为滑动连接，所述第二滑块14与第二滑槽6之间设置为滑动连接，便于活动板11在基板1上滑动，从而调节从动送线轮12与主动送线轮21间的距离。
[0037]
进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑块14远离活动板11的一端活动连接有滑轮30，所述滑轮30与第二滑槽6的内壁相接触，通过滑轮 30减小了第二滑块14与第二滑
槽6间的摩擦力，便于活动板11的滑动。
[0038]
进一步的，在上述技术方案中，所述按压板15的左右两侧均固定有限位块3，所述限位块3远离按压板15的一端嵌套在第二滑槽6内，所述限位块3远离按压板15的一端活动连接有滚轮29，所述滚轮29与第二滑槽 6的内壁相接触，通过限位块3对按压板15进行限位，使得按压板15只能上下移动，便于按压板15对活动板11进行挤压，通过滚轮29减小了限位块3与第二滑槽6间的摩擦，便于按压板15的上下移动。
[0039]
实施方式具体为：转松调节旋钮2，解除对螺纹杆9的锁定，转动把手 10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9在螺纹通道8内转动使得螺纹杆9上移或下移，带动按压板15上移或下移，按压板15通过滑杆17带动活动板11上移或下移，活动板11上移或下移带动从动送线轮12上移或下移，从而能够调节从动送线轮12与主动送线轮21间的距离，使得从动送线轮12和主动送线轮21 能够有效地与线材接触，便于对不同直径的线材进行输送，从动送线轮12与线材接触时，缓冲弹簧19能够缓冲按压板15对活动板11的压力，从而缓冲从动送线轮12对线材的压紧力，起到过载保护的作用，避免了从动送线轮12 与主动送线轮21间压紧力过大对线材造成变形损伤，以及压紧力过小时出现的打滑现象，通过第二滑块14和限位块3能够分别对活动板11和按压板 15进行限位，使得活动板11和按压板15只能上下滑动，通过转紧调节旋钮2，对螺纹杆9进行固定，使得螺纹杆9不能转动，提高了螺纹杆9固定后的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的线材成型机上的送线机构对不同直径的线材进行输送时，无法准确的调节上下送线轮之间的距离，使得上下送线轮无法有效的与线材接触，上下送线轮间压紧力过大会损伤不同材料的线材，压紧力小会出现送线轮打滑，无法将线送出的问题。
[0040]
如图1-4所示的一种线材成型机的送线装置，在上述技术方案中，所述主动送线轮21的后端固定有第二转轴，所述第二转轴的后端通过轴承依次贯穿固定板20和基板1，所述第二转轴的后端连接有从动齿轮22，两个所述从动齿轮22之间的下方设置有主动齿轮23，所述主动齿轮23与其上方相邻的两个所述从动齿轮22之间啮合连接，所述主动齿轮23的中部固定有第三转轴，所述第三转轴的前端与基板1之间活动连接，其中一个所述主动齿轮23的后侧通过第三转轴固定有从动轮24，通过从动轮24转动带动主动齿轮23转动，主动齿轮23转动带动其上方相邻的两个从动齿轮22转动，通过从动齿轮22与主动齿轮23间的啮合，使得多个从动齿轮22的转速相同，从而使得多个主动送线轮21受到均匀的驱动力，提高了送线的精确度。
[0041]
进一步的，在上述技术方案中，所述驱动机构包括伺服电机25，所述伺服电机25的输出端连接有减速机26，所述减速机26与基板1的前侧下部通过螺栓固定连接，所述减速机26的输出端通过轴承贯穿基板1连接有主动轮27，所述主动轮27与从动轮24之间通过皮带28相连，便于伺服电机25工作带动主动轮27转动，主动轮27转动通过皮带28带动从动轮24 转动。
[0042]
实施方式具体为：伺服电机25工作带动主动轮27转动，主动轮27转动通过皮带28带动从动轮24转动，从动轮24转动带动主动齿轮23转动，主动齿轮23转动带动其上方相邻的两个从动齿轮22转动，通过从动齿轮 22与主动齿轮23间的啮合，使得多个从动齿轮22的转速相同，从而使得多个主动送线轮21受到均匀的驱动力，提高了送线的精确度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的与多个主动送线轮相连的转轮间通过皮带连接，因为皮带
的松紧不一导致多个主动送线轮的转速不同，降低了送线的精确度的问题。
[0043]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。