一种叠配压柱装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于叠配压柱设备技术领域，尤其涉及一种叠配压柱装置。


背景技术：

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钢板铜箔生产过程中，叠配车间对钢板铜箔进行压制时，容易造成钢板铜箔出现皱褶的现象，降低钢板铜箔的生产质量，为此，我们提出一种叠配压柱装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]
现有技术钢板铜箔生产过程中，叠配车间对钢板铜箔进行压制时，容易造成钢板铜箔出现皱褶的现象，降低钢板铜箔的生产质量的问题。
[0004]
因此，发明一种叠配压柱装置显得非常必要。


技术实现要素：

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为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种叠配压柱装置，以解决现有技术钢板铜箔生产过程中，叠配车间对钢板铜箔进行压制时，容易造成钢板铜箔出现皱褶的现象，降低钢板铜箔的生产质量的问题。一种叠配压柱装置，包括支架，吊装组件，夹具组件和电控柜，所述电控柜安装在支架一侧的下方，且电控柜通过导线与市电电性相连；所述吊装组件安装在支架内侧上方的中间位置；所述夹具组件通过螺栓固定在吊装组件的下方。
[0006]
所述吊装组件包括吊装柱，安装板，螺纹调节杆，锁紧螺母，支撑板，伸缩杆和柱头，所述吊装柱安装在支架内侧上方的中间位置；所述安装板通过螺栓固定在吊装柱外侧的中间位置；所述螺纹调节杆采用四个，且螺纹调节杆设置在安装板的上方四角，该螺纹调节杆的下端贯穿至安装板的下方；所述锁紧螺母安装在螺纹调节杆的外侧，且锁紧螺母位于安装板上下两侧；所述支撑板安装在螺纹调节杆下方；所述伸缩杆安装在支撑板上方前后两侧的中间位置，且伸缩杆的下端贯穿至支撑板的下方，该伸缩杆的下端安装有固定板；所述柱头安装在伸缩杆的固定板的下方。
[0007]
所述安装板的四角开设有通孔；所述螺纹调节杆的尺寸与安装板的通孔的尺寸匹配；所述锁紧螺母的尺寸与螺纹调节杆的尺寸匹配；所述伸缩杆通过导线与电控柜电性相连，且伸缩杆选用xdha24-80型。
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所述夹具组件包括调节气缸，连接板，夹具框，夹具气缸和夹具板，所述调节气缸采用两个，且调节气缸安装在支撑板上方的两侧；所述连接板采用两个，且连接板安装在调节气缸的末端；所述夹具框通过螺栓固定在连接板的下方；所述夹具气缸通过螺栓固定在夹具框内部的上方；所述夹具板安装在夹具气缸的下端。
[0009]
所述调节气缸和夹具气缸均由电气柜进行供气；所述夹具框采用］形，且夹具框的开口朝向柱头的一侧，该夹具框内侧的下方设置有橡胶垫；所述夹具板的下端设置有橡胶垫。
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与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
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1.本实用新型的夹具组件的设置，使用时，调节气缸同步动作，推动夹具框至钢板
铜箔的两端，夹具气缸推动夹具板抵触在钢板铜箔的表面，实现对钢板铜箔的夹紧作业，调节气缸的同步运行提高钢板铜箔的压制质量和压制效率，避免压制过程中钢板铜箔出现皱褶的现象，提高钢板铜箔的生产质量。
[0012]
2.本实用新型的夹具板和夹具框的设置，夹具板和夹具框对钢板铜箔进行夹紧时，夹具板的下方和夹具框内侧的上方与钢板铜箔的表面接触，在夹具板的下方和夹具框内侧的上方设置橡胶垫，避免夹紧时对钢板铜箔的表面造成划伤。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图。
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图2是本实用新型的吊装组件的结构示意图。
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图3是本实用新型的夹具组件的结构示意图。
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图中：
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1-支架，2-吊装组件，21-吊装柱，22-安装板，23-螺纹调节杆，24-锁紧螺母，25-支撑板，26-伸缩气缸，27-柱头，3-夹具组件，31-调节气缸，32-连接板，33-夹具框，34-夹具气缸，35-夹具板，4-电控柜。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
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实施例：
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如附图1至附图3所示
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本实用新型提供一种叠配压柱装置，包括支架1，吊装组件2，夹具组件3和电控柜4，所述电控柜4安装在支架1一侧的下方，且电控柜4通过导线与市电电性相连；所述吊装组件2安装在支架1内侧上方的中间位置；所述夹具组件3通过螺栓固定在吊装组件2的下方。
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所述吊装组件2包括吊装柱21，安装板22，螺纹调节杆23，锁紧螺母24，支撑板25，伸缩杆26和柱头27，电控柜4接通市电为系统供电，伸缩杆26推动柱头27上下移动，实现对钢板铜箔的压制与释放动作。
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所述夹具组件3包括调节气缸31，连接板32，夹具框33，夹具气缸34和夹具板35，使用时，调节气缸31同步动作，推动夹具框33至钢板铜箔的两端，夹具气缸34推动夹具板35抵触在钢板铜箔的表面，实现对钢板铜箔的夹紧作业，调节气缸31的同步运行提高钢板铜箔的压制质量和压制效率，避免压制过程中钢板铜箔出现皱褶的现象，提高钢板铜箔的生产质量，夹具板35和夹具框33对钢板铜箔进行夹紧时，夹具板35的下方和夹具框33内侧的上方与钢板铜箔的表面接触，在夹具板35的下方和夹具框33内侧的上方设置橡胶垫，避免夹紧时对钢板铜箔的表面造成划伤。
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工作原理
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本实用新型中，使用时，电控柜4接通市电为系统供电，电控柜4接通市电为系统供电，调节气缸31同步动作，推动夹具框33至钢板铜箔的两端，夹具气缸34推动夹具板35抵触在钢板铜箔的表面，实现对钢板铜箔的夹紧作业，调节气缸31的同步运行提高钢板铜箔的压制质量和压制效率，避免压制过程中钢板铜箔出现皱褶的现象，提高钢板铜箔的生产质量，夹具板35和夹具框33对钢板铜箔进行夹紧时，夹具板35的下方和夹具框33内侧的上方
与钢板铜箔的表面接触，在夹具板35的下方和夹具框33内侧的上方设置橡胶垫，避免夹紧时对钢板铜箔的表面造成划伤，伸缩杆26推动柱头27上下移动，实现对钢板铜箔的压制与释放动作。
[0026]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。