一种自动板材冲压机的制作方法

本实用新型涉及冲压机领域，具体为一种自动板材冲压机。

背景技术：

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

现有的冲压机虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：在冲压机对板材完成冲压作业之后，其成型的工件被随意向外排出，并且堆积的比较散落，不便于对这些工件进行收集整理；如果被冲压的板材材质较软，在冲压的瞬间材料可能会出现变形和位移的情况，从而导致成型后的工件规格不规范或者边缘带有毛刺；未冲压的板材大都是堆叠放置在一起，当进行进料作业时，上方板材的活动可能会带动下方板材的位移，从而导致板材上料过多的情况；被冲压的金属板材较重，当板材需要进行移动时，会消耗较多的人力，十分不便。

为解决上述问题，本申请中提出一种自动板材冲压机。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动板材冲压机，具有成型后工件集中收纳；提高冲压工件的质量；板材进料方便和省力的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动板材冲压机，包括有机体,所述机体正面的中部安装有收纳管，所述机体的内侧安装有电机，且电机的输出轴套接在传动装置内，所述传动装置的侧面和刮板相互连接，所述机体的上方设置有两个相互平行的压制装置，所述机体的右侧连接有放置台，所述放置台的底面固定连接有支撑腿，所述放置台的右侧固定连接有第二架体，所述第二架体内腔的两侧活动套接有顶杆，两侧所述顶杆上分别活动套接有第二弹簧，所述顶杆的顶端固定连接有顶板，所述第二架体的顶面固定连接有限位条，所述限位条的一侧设有向上伸出的轴承，所述轴承的中部固定套接有转杆，且转杆远离转杆的一侧固定套接有转板。

优选的，所述传动装置包括有外壳，所述外壳顶面的中部活动套接有贯穿外壳内外两侧的第一活动杆，所述外壳内腔的下方安装有转盘，且第一活动杆和转盘的侧面分别铰接在第二活动杆的两端。

优选的，所述压制装置包括有限位环，所述限位环固定连接在机体的上方，所述机体内活动套接有贯穿限位环上下两侧的滑杆，所述滑杆上活动套接有第一弹簧，所述滑杆的底端固定连接有橡胶块。

优选的，所述放置台包括有第一架体，所述第一架体的顶面固定连接有均匀分部的定位盒，且定位盒内活动套接有圆球。

优选的，所述支撑腿的数量有六根，六根所述支撑腿分别固定连接在放置台和第二架体的底面，所述支撑腿和机体的底面在同一水平面上。

优选的，所述限位条的数量有两根，两根所述限位条分别固定连接在第二架体顶面的两侧，且限位条自身呈度弯折。

优选的，所述顶板的长度值小于两侧第二架体之间的距离值，所述顶杆的长度值和第二架体的长度值相等。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用压制装置和刮板的设计，同时配合放置台和右侧进料装置的共同使用，在冲压作业进行时，压制装置能够对所冲压板材紧密夹持，避免冲压时出现位移和变形的情况，在板材上料的过程中，转动的转板会将板材推动至放置台上，并且放置台可以避免板材由于自身较重而难以活动的问题，在保证了装置上料方便快捷的基础上，还保证了冲压工件的质量，体现了本装置的实用性和可行性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的第二架体结构示意图；

图3为本实用新型的传动装置结构示意图；

图4为本实用新型的压制装置结构示意图；

图5为本实用新型的放置台结构示意图。

附图标记：

1、机体；2、收纳管；3、电机；4、传动装置；41、外壳；42、第一活动杆；43、第二活动杆；44、转盘；5、刮板；6、压制装置；61、限位环；62、滑杆；63、第一弹簧；64、橡胶块；7、放置台；71、第一架体；72、定位盒；73、圆球；8、支撑腿；9、第二架体；10、顶杆；11、第二弹簧；12、顶板；13、限位条；14、轴承；15、转杆；16、转板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图3为本实用新型的传动装置结构示意图；包括有限位环61，限位环61固定连接在机体1的上方，机体1内活动套接有贯穿限位环61上下两侧的滑杆62，滑杆62上活动套接有第一弹簧63，滑杆62的底端固定连接有橡胶块64。其电机3的输出轴是套接在转盘44中部的，当电机3带动转盘44转动时，转盘44会使得第二活动杆43呈现上下活动的轨迹，并且带动第一活动杆42上下往复活动，使得电机3转动的作用力转变为上下活动的作用力，刮板5由于是和第一活动杆42相互连接的，因此刮板5可以不断将冲压完成的工件推动至收纳管2内。

如图4所示，本实用新型提出的一种自动板材冲压机，包括有限位环61，限位环61固定连接在机体1的上方，机体1内活动套接有贯穿限位环61上下两侧的滑杆62，滑杆62上活动套接有第一弹簧63，滑杆62的底端固定连接有橡胶块64。在对板材进行冲压工作之前，其压制装置6会首先向下压动，第一弹簧63弹性的作用力会使得橡胶块64将板材紧密夹持，防止冲压时出现偏移和形变的情况。限位环61的设计使得滑杆62只能沿着一定的轨迹进行滑动。

在本实施例中，支撑腿8的数量有六根，六根支撑腿8分别固定连接在放置台7和第二架体9的底面，支撑腿8和机体1的底面在同一水平面上。通过采用支撑腿8的设计，并且支撑腿8的底面和机体1的底面在同一水平面上，使得支撑腿8不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身的稳定性。

如图5所示，其刮板5包括有第一架体71，第一架体71的顶面固定连接有均匀分部的定位盒72，且定位盒72内活动套接有圆球73。第一架体71给板材提供了放置的平台，当板材放置在放置台7上之后，圆球73能够将板材顶起，转动的圆球73可以减少放置台7和板材之间的摩擦力，解决了因为板材过重而导致活动不便的问题。

在本实施例中，限位条13的数量有两根，两根限位条13分别固定连接在第二架体9顶面的两侧，且限位条13自身呈90度弯折。限位条13主要是限制板材的活动范围，防止板材脱落至限位条13的外部。

需要说明的是，顶板12的长度值小于两侧第二架体9之间的距离值，顶杆10的长度值和第二架体9的长度值相等。由于顶板12的长度值一定，因此顶板12在活动时不会和侧面的第二架体9发生摩擦，并且顶杆10的长度值一定，使得顶板12可以充分将板材向上顶起。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，首先将需要冲压的板材放置在顶板12上，在下方第二弹簧11弹性的作用力下，顶板12会将板材顶起，限位条13可以限制板材的活动范围，当需要进行冲压作业时，手持转杆15来带动转板16转动，转动的转板16会将板材推动至第一架体71上，圆球73会和板材紧密接触，这时板材能够在第一架体71上左右滑动。打开装置的电源，并且将需要冲压的板材推动至冲压处，当冲压作业进行时，两侧的压制装置6会首先向下将板材紧密夹持，防止板材出现位移和形变的情况，当冲压出工件之后，电机3转动的作用力能够通过传动装置4转换为前后往复活动的作用力，这时刮板5会将机体1上成型的工件推动至收纳管2内，完成了整个板材的冲压工作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。