用于大型工件折弯的辅助装置及大型工件折弯设备的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机，特别涉及一种用于大型工件折弯的辅助装置及大型工件折弯设备，属于机械加工技术领域。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

然而，采用现有技术中的折弯机在针对大型工件进行折弯处理时，往往需要两人以上共同作业，且无法实现大型工件的平稳放置，大型工件尚未被处理的尾端没有足够的力支撑，导致折弯后会出现折弯尺寸出现偏差的情况，并且，二次方位折弯工件时，工件的位移量大，进而导致劳动强度大，折弯效果不理想等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于大型工件折弯的辅助装置及大型工件折弯设备，以克服现有技术中的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例一方面提供了一种用于大型工件折弯的辅助装置，其包括支撑底架和导引台板，所述导引台板的导引台面上设置有多个可在指定区域自由转动的球体，待折弯处理的大型工件能够被放置于所述导引台板上并与所述多个球体接触，进而被导引至弯折机的工作台上。

进一步的，所述导引台板的导引台面上设置有多个凹槽，每一所述凹槽内设置有至少一个球体，至少是所述球体的局部自所述凹槽内露出，所述球体可在所述凹槽内自由转动。

进一步的，所述凹槽于所述导引台面所在平面上的宽度或直径大于所述球体的直径，所述凹槽于所述导引台板厚度方向上的深度小于所述球体的直径。

进一步的，所述导引台板包括第一台板、第二台板和第三台板，所述第一台板和第三台板分别对应设置在所述第二台板的两侧，所述第一台板、第三台板的长度小于所述第二台板，且所述第一台板、第二台板和第三台板的一端位于同一平面内，所述第一台板、第二台板和第三台板均活动设置有多个可自由转动的球体。

进一步的，所述第一台板和第三台板均与所述第二台板铰接，以使所述第一台板和第三台板所述第二台板之间的夹角角度可调，且所述第一台板、第三台板与所述第二台板之间还设置有锁合部件，所述锁合部件能够分别与所述第一台板、第二台板以及第三台板、第二台板固定配合，以将所述第一台板、第三台板锁定于设定位置处。

进一步的，所述第一台板和第三台板分别经一水平转轴与所述第二台板连接，且所述第一台板和第三台板能够分别以对应的水平转轴为轴在竖直平面内转动；所述锁合部件包括一限位轴体，所述限位轴体的一端与所述第一台板或第三台板连接，所述第二台板或支撑支架上设置有多个限位孔，所述限位轴体的一端能够抵靠或嵌入所述限位孔内。

进一步的，所述限位轴体为弧形部件。

进一步的，所述第二台板为矩形部件，所述第一台板和第三台板为直角梯形部件，所述第一台板和第三台板的直角斜边与所述第二台板一侧边齐平。

进一步的，所述导引台板整体为镜像对称结构。

本实用新型实施例还提供了一种大型工件折弯设备，其包括折弯机和所述的用于大型工件折弯的辅助装置，其中，所述导引台板与所述折弯机的工作台连接或接触，并且所述导引台板的导引台面于竖直平面内的位置高于与安装于所述工作台上的下模的位置齐平或略高于所述安装于所述工作台上的下模的位置。

进一步的，所述折弯机包括相互配合的上模和下模，所述下模固定安装在所述折弯机的工作台上，所述上模与驱动机构传动连接，并能够沿靠近或远离下模的方向往复运动，以及，所述工作台上还设置有拖料抵靠部件，所述拖料抵靠部件设置在所述工作台上，且所述拖料抵靠部件位于所述下模远离所述辅助装置的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

1)本实用新型实施例提供的一种大型工件折弯设备，结构更加科学合理，使用和操作方便，更加适用于大型工件的折弯处理和作业；

2)本实用新型实施例提供的一种大型工件折弯设备，具有可支撑和导引大型工件的辅助装置，大型工件可放置在平稳的导引台板上，通过导引台板上可自由转动的球体将移动工件需要克服的滑动摩擦转化为滚动摩擦，并且球体能够实现对工件的支撑，从而减小了与工件的接触面积，使得工件能够进行原地旋转、移动，进而方便二次折弯处理；

3)本实用新型实施例提供的一种大型工件折弯设备，使得工件移动更加轻松，工件的放置状态更加平稳，且有效减小了操作者的劳动强度，有效提高了折弯效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一典型实施案例中提供的一种大型工件折弯设备的结构示意图；

图2是本实用新型一典型实施案例中提供的一种大型工件折弯设备的侧面结构示意图；

图3是图1中结构a处的放大结构示意图；

图4是图1中结构b处的放大结构示意图；

图5是本实用新型一典型实施案例中提供的一种大型工件折弯设备中折弯机主要结构的侧面结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例一方面提供了一种用于大型工件折弯的辅助装置，其包括支撑底架和导引台板，所述导引台板的导引台面上设置有多个可在指定区域自由转动的球体，待折弯处理的大型工件能够被放置于所述导引台板上并与所述多个球体接触，进而被导引至弯折机的工作台上。

进一步的，所述导引台板的导引台面上设置有多个凹槽，每一所述凹槽内设置有至少一个球体，至少是所述球体的局部自所述凹槽内露出，所述球体可在所述凹槽内自由转动。

进一步的，所述凹槽于所述导引台面所在平面上的宽度或直径大于所述球体的直径，所述凹槽于所述导引台板厚度方向上的深度小于所述球体的直径。

进一步的，所述导引台板包括第一台板、第二台板和第三台板，所述第一台板和第三台板分别对应设置在所述第二台板的两侧，所述第一台板、第三台板的长度小于所述第二台板，且所述第一台板、第二台板和第三台板的一端位于同一平面内，所述第一台板、第二台板和第三台板均活动设置有多个可自由转动的球体。

进一步的，所述第一台板和第三台板均与所述第二台板铰接，以使所述第一台板和第三台板所述第二台板之间的夹角角度可调，且所述第一台板、第三台板与所述第二台板之间还设置有锁合部件，所述锁合部件能够分别与所述第一台板、第二台板以及第三台板、第二台板固定配合，以将所述第一台板、第三台板锁定于设定位置处。

进一步的，所述第一台板和第三台板分别经一水平转轴与所述第二台板连接，且所述第一台板和第三台板能够分别以对应的水平转轴为轴在竖直平面内转动；所述锁合部件包括一限位轴体，所述限位轴体的一端与所述第一台板或第三台板连接，所述第二台板或支撑支架上设置有多个限位孔，所述限位轴体的一端能够抵靠或嵌入所述限位孔内。

进一步的，所述限位轴体为弧形部件。

进一步的，所述第二台板为矩形部件，所述第一台板和第三台板为直角梯形部件，所述第一台板和第三台板的直角斜边与所述第二台板一侧边齐平。

进一步的，所述导引台板整体为镜像对称结构。

本实用新型实施例还提供了一种大型工件折弯设备，其包括折弯机和所述的用于大型工件折弯的辅助装置，其中，所述导引台板与所述折弯机的工作台连接或接触，并且所述导引台板的导引台面于竖直平面内的位置高于与安装于所述工作台上的下模的位置齐平或略高于所述安装于所述工作台上的下模的位置。

进一步的，所述折弯机包括相互配合的上模和下模，所述下模固定安装在所述折弯机的工作台上，所述上模与驱动机构传动连接，并能够沿靠近或远离下模的方向往复运动，以及，所述工作台上还设置有拖料抵靠部件，所述拖料抵靠部件设置在所述工作台上，且所述拖料抵靠部件位于所述下模远离所述辅助装置的一侧。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

请参阅图1和图2，一种大型工件折弯设备，其包括折弯机100和用于大型工件折弯的辅助装置(以下简称辅助装置)200，其中，所述折弯机包括工作台110以及设置在工作台110上的下模120和上模130，其中，所述上模130位于下模120的上方，且上模130还与驱动机构140传动配合，并能够在竖直平面内沿靠近或远离下模120的方向往复运动，

所述辅助装置200包括支撑底架210和导引台板220，所述导引台板220的导引台面上设置有多个可在指定区域自由转动的球体230，待折弯处理的大型工件能够被放置于所述导引台板220上并与所述多个球体230接触，进而被导引至弯折机100的工作台100上。

具体的，请再次参阅图2和图3，所述导引台板220的导引台面上设置有多个凹槽201，每一所述凹槽201内设置有至少一个球体230，至少是所述球体230的局部自所述凹槽201内露出，所述球体230可在所述凹槽201内自由转动。

具体的，所述凹槽201于所述导引台面所在平面上的宽度或直径大于所述球体230的直径，所述凹槽201于所述导引台板厚度方向上的深度小于所述球体230的直径，例如，所述凹槽201可以是碗状结构或半球形结构等。

具体的，请再次参阅图2，所述导引台板220包括第一台板221、第二台板222和第三台板223，所述第一台板221和第三台板223分别对应设置在所述第二台板222的两侧，所述第一台板221、第三台板223的长度小于所述第二台板222的长度，且所述第一台板221、第二台板222和第三台板223的一端位于同一平面内，所述第一台板221、第二台板222和第三台板223上均活动设置有多个可自由转动的球体230。

具体的，所述第二台板222固定设置在支撑底架210上，所述第一台板221和第三台板223可以均与所述第二台板222铰接，以使所述第一台板221和第三台板223所述第二台板222之间的夹角角度可调，且所述第一台板221、第三台板223与所述第二台板222之间还设置有锁合部件，所述锁合部件能够分别与所述第一台板221、第二台板222以及第三台板223、第二台板222固定配合，以将所述第一台板221、第三台板223锁定于设定位置处。

具体的，所述第一台板221和第三台板223分别经一水平转轴与所述第二台板222连接，且所述第一台板221和第三台板223能够分别以对应的水平转轴为轴在竖直平面内转动；所述锁合部件包括一限位轴体，所述限位轴体的一端与所述第一台板或第三台板连接，所述第二台板或支撑支架上设置有多个限位孔，所述限位轴体的一端能够抵靠或嵌入所述限位孔内，例如，所述限位轴体为弧形部件。

具体的，所述第一台板221和第三台板223与第二台板222活动配合，可以实现对导引台板220工作面积的调整以适应大型工件和小型工件的折弯处理，当需要适配大型工件时，将所述第一台板221和第三台板223打开并使第一台板221、第二台板222、第三台板223的工作面位于同一水平面上，即实现工作面平整；当适配小型工件而不需要过大的支撑面积时，可以将所述第一台板221和第三台板223中的一者或两者收起，而仅使用第二台板作为支撑和导引的面板。

具体的，请参阅图2，所述第二台板222为矩形部件，所述第一台板221和第三台板223为直角梯形部件，所述第一台板221和第三台板223的直角斜边与所述第二台板222一侧边齐平，进一步的，所述导引台板220整体为镜像对称结构。

具体的，请参阅图1、图2、图4和图5，所述导引台板220中的第二台板222与所述折弯100机的工作台110连接或接触，并且所述导引台板220的导引台面于竖直平面内的位置高于与安装于所述工作台110上的下模120的位置齐平或略高于所述安装于所述工作台上的下模120的位置。

具体的，所述下模120可拆卸地固定安装在所述折弯机的工作台110上，所述上模130可拆卸地固定安装在一滑块150上，所述滑块150与驱动机构140传动连接，其中，所述上模130和下模120位于同一竖直平面内，并且，所述工作台110上还设置有拖料抵靠部件160，所述拖料抵靠部件160设置在所述下模120远离所述辅助装置200的一侧，所述拖料抵靠部件160用于与待折弯处理的大型工件相抵触，并配合上模、下模实现对工件的弯折。

具体的，所述驱动机构140可以是驱动活塞，所述滑块150与驱动活塞的活塞杆141固定连接，进而实现与上模130一起上下运动。

具体的，其中上模和下模的模具结构可以根据不同的工件和设计需求进行调整和更换，当然，本领域技术人员还可以选择诸如驱动电机、气缸等作为驱动机构，更为具体的，本实用新型实施例中的折弯机可以采用市购获得的折弯机，当然也可以是采用自行设计的折弯机，折弯机的具体结构可以根据不同的需要而选择不同的型号的折弯机，在此不再一一赘述。

本实用新型实施例提供的一种大型工件折弯设备，结构更加科学合理，使用和操作方便，更加适用于大型工件的折弯处理和作业。

本实用新型实施例提供的一种大型工件折弯设备，具有可支撑和导引大型工件的辅助装置，大型工件可放置在平稳的导引台板上，通过导引台板上可自由转动的球体将移动工件需要克服的滑动摩擦转化为滚动摩擦，并且球体能够实现对工件的支撑，从而减小了与工件的接触面积，使得工件能够进行原地旋转、移动，进而方便二次折弯处理。

本实用新型实施例提供的一种大型工件折弯设备，使得工件移动更加轻松，工件的放置状态更加平稳，且有效减小了操作者的劳动强度，有效提高了折弯效果。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。