一种真空负压平台生产用滚压夹具的制作方法

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本实用新型涉及真空负压平台设备用工装夹具领域，尤其是涉及一种真空负压平台生产用滚压夹具。


背景技术：

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无论国外还是国内，先进的冷藏车保温车对保温板材料的要求都很高：发泡均匀，密度小；导热系数尽可能小，一般要求低于0.045 w/(m
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k)；(3)对温度变化的稳定性要好，在-40～70 ℃的温度范围内，使用性能要满足规定要求；具有一定的力学强度，能承受汽车在恶劣道路条件的振动、冲击而不受损或变形；吸水性和吸湿性低，抗冻性能好；无毒无味，透气性小，隔热材料燃烧时，不得分解出有毒有害气体；价格低，易成型，可采用充填、浇注、喷涂等工艺形成车厢隔热层。藏车保温板材料普遍使用的隔热材料，主要有聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫和挤塑聚苯乙烯泡沫3种。聚氨酯泡沫材质的板材是目前应用最广泛的优良隔热材料。其主要物理力学性能为：导热系数0.03 w/(m
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k)，抗拉强度2.5 gpa，抗压强度2.0 gpa，与钢板粘接力2.9 gpa，与胶合板粘接力1.4 gpa。影响聚氨酯隔热材料导热系数的主要因素有泡沫密度、气泡直径、气泡独立率、湿度和温度等。聚氨酯泡沫由异氰酸酯与组合聚醚按1∶1混合后发制而成，可采用充填、浇注、喷涂、粘接等工艺形成车厢隔热层。因为它传热系数低、隔热性能好、强度高、工艺性好，适合于注入式发泡、粘接、喷涂等工艺制作厢体，所以目前被广泛应用于冷藏车保温车制造业。西方发达国家使用最多，我国也在广泛采用。
[0003] 真空负压平台设备是生产保温板材的主要生产设备，保温板材一般是由多层的不同材料的板材经涂抹一定的连接剂后在 真空负压平台设备上进行负压生产加工而成，一般情况下，由于多层的不同材料的板材的边沿在进行负压成型前容易粘结不牢发生开裂情况，因此，在对板材进行负压加工前需要通过人工对板材进行按压作业，极大的增加了工人的劳动强度，而且，人工手工方式的按压用力不均，按压后效果不好，不能满足企业的生产使用需求。


技术实现要素：

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针对现有在真空负压平台工作前通过人工手工方式对不同材料板材的边沿进行按压作业时所存在的工人的劳动强度大，人工手工方式的按压用力不均，按压后效果不好，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种真空负压平台生产用滚压夹具，其技术方案如下：
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一种真空负压平台生产用滚压夹具，包括，安装带动滑块、连接安装板、滑动支撑座、x轴横向带动机构、滑套、紧固螺栓、按压构件、龙门架、y轴竖向带动构件及安装螺纹套，所述的连接安装板安装在安装带动滑块上且与安装带动滑块固定相连，所述的滑动支撑座安装在连接安装板上且与连接安装板固定相连，所述的滑动支撑座内开设有用于x轴横向带动机构安装的滑槽，所述的x轴横向带动机构安装在滑动支撑座内开设的滑槽上且与滑
滑框、12-滑槽、13-长方形滑块、14-方形带动柱、15-辊压滚筒、16-安装轴承、17-滚筒安装轴、18-带动框架、19-过渡连接架、20-调节手轮、21-调整螺杆、22-安装轴承、23-竖向带动安装组件、24-滑动柱、25-连接架、26-轴承安装座、27-真空负压平台、28-安装滑槽、29-板材。
具体实施方式
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具体实施例1：本实用新型的目的是提供一种真空负压平台生产用滚压夹具，其主要通过x轴横向带动机构4、按压构件7及y轴竖向带动构件9等三者的共同作用，使本实用新型安装在真空负压平台上后能够对不同材料板材的边沿进行滚动按压作业，极大的降低了工人的劳动强度，，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间 接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接 到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右
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均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。如说明书附图1-5所示，一种真空负压平台生产用滚压夹具主要包括安装带动滑块1、连接安装板2、滑动支撑座3、x轴横向带动机构4、滑套5、紧固螺栓6、按压构件7、龙门架8、y轴竖向带动构件9及安装螺纹套10，用于支撑安装滑动支撑座3的连接安装板2固定安装在安装带动滑块1上，滑动支撑座3固定安装在连接安装板2上部位置，在滑动支撑座3内开设有用于x轴横向带动机构4安装的滑槽12，x轴横向带动机构4的下部可滑动的安装在滑动支撑座3内开设的滑槽12内，x轴横向带动机构4用于带动按压构件7横向移动，x轴横向带动机构4主要由长方形滑块13及方形带动柱14组成，长方形滑块13可滑动的安装在滑动支撑座3内的滑槽12内，方形带动柱14固定安装在长方形滑块13上，在方形带动柱14上安装有滑套5，滑套5内为方形通孔结构，方形通孔的轮廓与方形带动柱14的外轮廓一致且大于方形带动柱14的外轮廓，因而，滑套5能够在方形带动柱14上做上下移动动作，在使用时，滑套5通过紧固螺栓6将滑套5紧固在方形带动柱14上，用于对板材29边沿进行按压的按压构件7的一端固定安装在滑套5上，按压构件7主要由辊压滚筒15、安装轴承16、滚筒安装轴17、带动框架18及过渡连接架19组成，滚筒安装轴17及过渡连接架19分别固定安装在带动框架18两侧端部部位，在滚筒安装轴17上安装有安装轴承22，用于对板材29边沿直接进行滚压的辊压滚筒15安装在安装轴承16上，在滑动支撑座3上固定安装有龙门架8，在龙门架8上安装有用于y轴竖向带动构件9安装的安装螺纹套10，y轴竖向带动构件9用于带动按压构件7在y轴上下方位进行调整，其主要包括调节手轮20、调整螺杆21、安装轴承26及竖向带动安装组件23，用于带动调整螺杆21转动的调节手轮20固定安装在调整螺杆21顶部部位，调整螺杆21外壁为与安装螺纹套10相配合的外螺纹，使用时，调整螺杆21安装在安装螺纹套10上并与安装螺纹套10螺纹配合，安装轴承16安装在竖向带动安装组件23上，调整螺杆21下端安装在安装轴承22上且通过安装轴承22与竖向带动安装组件23相连，竖向带动安装组件23用于调整螺杆21带动带动框架18的中间结构，其主要由滑动柱24、连接架25及轴承安装座26组成，连接架25固定安装在滑动柱24上，轴承安装座26固定安装在连接架25上，在轴承安装座26内安装有用于调整螺杆21安装的安装轴承22，滑动柱24可滑动的安装在带动框架18上的滑框11内位置，本实用新型在具体使用时，如说明书附图6所示，首先将本实用新型中的安
装带动滑块1安装在真空负压平台本体上的安装滑槽28上，然后调整按压构件7的高度与真空负压平台27上的板材29边沿的厚度相适配，具体调整过程为，通过逆时针转动调节手轮20使其带动调整螺杆21在龙门架8上的安装螺纹套10内逆时针转动，此时，在螺纹推动力的作用下，调整螺杆21带动竖向带动安装组件23上移，此时，竖向带动安装组件23通过其下部的滑动柱24带动带动框架18上移，带动框架18通过过渡连接架25带动滑套5在方形带动柱14上上移，当带动框架18上安装的辊压滚筒15与真空负压平台27上的板材29边沿的厚度相适配时，操作人员可将紧固螺栓6旋紧，此时，紧固螺栓6将滑套5紧固在方形带动柱14上，由于滑套5与按压构件7固定相连，也意味着，按压构件7在方形带动柱14的高度位置被固定，当需要对真空负压平台27上的板材29边沿进行按压时，操作人员可通过推动方形带动柱14使其带动长方形滑块13在滑动支撑座3上的滑槽12内向板材29边沿方向滑动，此时，推动方形带动柱14通过过渡连接架19带动带动框架18通过滑框11在按压构件7下部的动柱上左向滑动，此时，带动框架18带动滚筒安装轴17及辊压滚筒15移动至真空负压平台27上的板材29边沿上部的合适位置，此时，将紧固螺栓6松开，将调节手轮20顺时针转动使其带动调整螺杆21下安装螺纹套10内下移，此时，调整螺杆21通过竖向带动安装组件23带动带动框架18下移，带动框架18带动滚筒安装轴17及辊压滚筒15下移对板材29边沿上部给于一定的压力，此时，操作人员推动滑动支撑座3使其带动连接安装板2及安装带动滑块1在真空负压平台本体上的安装滑槽28上移动即可实现辊压滚筒15对真空负压平台27上板材29边沿的固定压力压紧作业。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。