一种无齿锯自动停止机构的制作方法

1.本实用新型涉及无齿锯自动停止技术领域，尤其涉及一种无齿锯自动停止机构。


背景技术：

2.车间原有无齿锯启动停止是利用按钮控制，使用不方便，使用后不能及时关闭电机浪费电能，并且有时忘记关闭电机会造成安全隐患，极大的影响了正常的工作安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：原有无齿锯启动停止是利用按钮控制，使用不方便，使用后不能及时关闭电机浪费电能，并且有时忘记关闭电机会造成安全隐患，极大的影响了正常的工作安全，而提出的一种无齿锯自动停止机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种无齿锯自动停止机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有竖直板，所述底板的顶部固定连接有位于竖直板右侧的安装盒，所述安装盒的正面为开口状，所述竖直板的正面设置有计时器，所述竖直板的正面设置有位于计时器上方的启动按钮，所述竖直板的正面设置有位于启动按钮右侧的停止按钮，所述安装盒背面的内壁上通过连接轴承座转动连接有转动杆，所述转动杆的正面固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机左侧的输出端固定连接有控制杆，所述安装板的正面通过结合杆固定连接有位于驱动电机正面的连接盒，所述连接盒的左侧通过定位轴承座转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面通过传动带与控制杆传动连接，所述旋转杆的右端贯穿连接盒固定连接有切割盘，所述安装板的正面通过连接板固定连接有位于连接盒上方的施力把手。
6.所述安装盒左侧的内壁上通过两个复位弹簧固定连接有位于旋转杆左上方的传动杆，所述传动杆的左端通过铰链转动连接在安装盒左侧的内壁上，所述安装盒左侧的内壁上通过固定杆固定连接有位于传动杆正下方的行程开关，所述行程开关的顶部设置有行程监测头。
7.优选的，所述施力把手上表面的形状为弧形，所述施力把手上表面的弧度在一百五十度至一百八十度之间。
8.优选的，所述复位弹簧的长度不小于三厘米，所述复位弹簧的弹性系数为二十牛顿每厘米。
9.优选的，所述旋转杆和传动杆的外表面上均固定连接有耐磨垫。
10.优选的，所述安装板和驱动电机之间的连接方式为螺纹连接。
11.优选的，所述驱动电机和控制杆之间的连接方式为焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过计时器起到如果驱动电机启动后不使用，会延时20秒自动停止，将连接盒抬起进行切割工作后放下时传动杆动作挤压行程开关顶部的行程监测头，进而在完成切割工作后自动控制驱动电机停止的效果，从而通过启动后不使用会自动停止和使用
完成后自动停止达到避免使用后忘记关闭造成安全事故的效果，从而达到提升整体工作安全性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接盒俯视结构示意图；
16.图3为图1中的a处放大图。
17.图中：1、底板；2、竖直板；3、安装盒；4、计时器；5、启动按钮；6、停止按钮；7、转动杆；8、安装板；9、驱动电机；10、控制杆；11、连接盒；12、旋转杆；13、传动带；14、切割盘；15、施力把手；16、复位弹簧；17、传动杆；18、铰链；19、行程开关；20、行程监测头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，一种无齿锯自动停止机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有竖直板2，底板1的顶部固定连接有位于竖直板2右侧的安装盒3，安装盒3的正面为开口状，竖直板2的正面设置有计时器4，竖直板2的正面设置有位于计时器4上方的启动按钮5，竖直板2的正面设置有位于启动按钮5右侧的停止按钮6，安装盒3背面的内壁上通过连接轴承座转动连接有转动杆7，转动杆7的正面固定连接有安装板8，安装板8的正面固定连接有驱动电机9，安装板8和驱动电机9之间的连接方式为螺纹连接，驱动电机9左侧的输出端固定连接有控制杆10，驱动电机9和控制杆10之间的连接方式为焊接，安装板8的正面通过结合杆固定连接有位于驱动电机9正面的连接盒11，连接盒11的左侧通过定位轴承座转动连接有旋转杆12，旋转杆12的外表面通过传动带13与控制杆10传动连接，旋转杆12的右端贯穿连接盒11固定连接有切割盘14，安装板8的正面通过连接板固定连接有位于连接盒11上方的施力把手15，施力把手15上表面的形状为弧形，施力把手15上表面的弧度在一百五十度至一百八十度之间。
21.安装盒3左侧的内壁上通过两个复位弹簧16固定连接有位于旋转杆12左上方的传动杆17，复位弹簧16的长度不小于三厘米，复位弹簧16的弹性系数为二十牛顿每厘米，旋转杆12和传动杆17的外表面上均固定连接有耐磨垫，传动杆17的左端通过铰链18转动连接在安装盒3左侧的内壁上，安装盒3左侧的内壁上通过固定杆固定连接有位于传动杆17正下方的行程开关19，行程开关19的顶部设置有行程监测头20。
22.本实用新型中，使用者使用该装置时，通过计时器4起到如果驱动电机9启动后不使用，会延时10-20秒自动停止，将连接盒11抬起进行切割工作后放下时传动杆17动作挤压行程开关19顶部的行程监测头20，进而在完成切割工作后自动控制驱动电机9停止的效果，
从而通过启动后不使用会自动停止和使用完成后自动停止达到避免使用后忘记关闭造成安全事故的效果，从而达到提升整体工作安全性的效果。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。