一种不锈钢管加工制管辅助工装的制作方法

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管加工制管辅助工装。

背景技术：

在钢管的加工过程中，钢管的装夹是比较重要的程序，由于钢管的形状特殊，导致其装夹难道较大，目前大多使用的夹具为压板和垫块，在对钢管进行夹持时会通过两个弧形夹板对其进行固定，由于钢管口径不一致，使弧形夹板与钢管的规格并不适配，使弧形夹板对钢管挤压的过程中容易对钢管造成损伤，且在夹持过程中钢管容易出现松动情况，不能满足对不同规格钢管夹持的需求，使其现有的钢管辅助工装适用性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种不锈钢管加工制管辅助工装，解决了弧形夹板与钢管的规格并不适配，使弧形夹板对钢管挤压的过程中容易对钢管造成损伤，且在夹持过程中钢管容易出现松动情况，不能满足对不同规格钢管夹持的需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管加工制管辅助工装，包括支撑板，所述支撑板的上表面与两个固定座的下表面固定连接，所述固定座的上表面卡接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端与压板的下表面固定连接，所述滑杆的左右两侧面均设置有若干个齿牙，所述滑杆两侧若干个齿牙分别啮合有齿轮，所述齿轮通过轴承活动连接在固定座的内壁，所述齿轮的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端通过销轴与夹板的左侧面活动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的底端与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹帽。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆位于支撑板上表面开设的放置孔内，所述支撑板的下表面与底座的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆位于固定座左侧面开设的通孔内，所述连接杆的左侧面通过弹簧与支撑板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的上表面开设有集屑孔，所述集屑孔的下方设置有收集盒，所述收集盒的下表面与底座内壁的下表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述压板的上表面和夹板的右侧面均设置有防滑垫，所述滑杆和滑套的形状均设置为矩形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该不锈钢管加工制管辅助工装，通过设置压板、夹板、齿轮和螺纹帽，在对钢管进行固定时，钢管置于两个压板上时会挤压滑杆，使得滑杆会带动螺纹杆向下移动，且通过多个齿牙与两个齿轮之间的相互配合，使得两个夹板和压板对钢管进行三点夹持固定，拧紧螺纹帽即可，使得该辅助工装通过三点夹持的方式可对不同规格的钢管进行固定，且钢管不易出现松动情况的同时还不易对钢管造成损伤，使其适用性大大提高。

2、该不锈钢管加工制管辅助工装，通过设置螺纹帽、弹簧、夹板和销轴，夹板在对钢管进行固定时，因设置销轴，使得夹板可进行旋转，使其有效的贴紧钢管，进一步提高了对钢管夹持的效果，拆下钢管时，工作人员拧松螺纹帽，使得两个弹簧收缩并且拉动两个连接杆，使得两个夹板远离钢管，便于工作人员将钢管取下。

3、该不锈钢管加工制管辅助工装，通过设置支撑板、集屑孔、收集盒和底座，在对钢管加工的过程中，所产生的一些碎屑会通过集屑孔掉落至收集盒内，便于工作人员对碎屑进行收集并且进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑板右视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹板放大的结构示意图；

图中：1支撑板、2固定座、3滑套、4滑杆、5压板、6齿牙、7齿轮、8连接杆、9夹板、10销轴、11通孔、12弹簧、13底座、14螺纹杆、15螺纹帽、16收集盒、17集屑孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管加工制管辅助工装，包括支撑板1，支撑板1的上表面与两个固定座2的下表面固定连接，固定座2的上表面卡接有滑套3，滑套3内套接有滑杆4，滑杆4的顶端与压板5的下表面固定连接，压板5的上表面和夹板9的右侧面均设置有防滑垫，滑杆4和滑套3的形状均设置为矩形，因设置矩形的滑杆4和滑套3，使得压板5上下移动时不会旋转，使其更加稳定的对钢管进行限位，滑杆4的左右两侧面均设置有若干个齿牙6，滑杆4两侧若干个齿牙6分别啮合有齿轮7，通过多个齿牙6与两个齿轮7之间的相互配合，使得齿轮7可有效改变连接杆8的受力方向，实现多方位对钢管进行固定，齿轮7通过轴承活动连接在固定座2的内壁，齿轮7的正面固定连接有连接杆8，连接杆8的顶端通过销轴10与夹板9的左侧面活动连接，因设置销轴10，使得夹板9可进行旋转，使其有效的贴紧钢管，进一步提高了对钢管夹持的效果。

具体的，如图1所示，滑杆4的底端与螺纹杆14的顶端固定连接，螺纹杆14的外表面螺纹连接有螺纹帽15，通过螺纹杆14与螺纹帽15之间的相互配合，在对钢管进行固定时，拧紧螺纹帽15时使得螺纹帽15与支撑板1下方紧密接触，即可完成对钢管进行三点夹持固定，螺纹杆14位于支撑板1上表面开设的放置孔内，支撑板1的下表面与底座13的上表面固定连接。

具体的，如图1、2所示，连接杆8位于固定座2左侧面开设的通孔11内，连接杆8的左侧面通过弹簧12与支撑板1的上表面固定连接，通过设置弹簧12，两个弹簧12收缩并且拉动两个连接杆8，使得两个夹板9远离钢管，便于工作人员将钢管取下，支撑板1的上表面开设有集屑孔17，集屑孔17的下方设置有收集盒16，通过集屑孔17与收集盒16之间的相互配合，在对钢管加工的过程中，所产生的一些碎屑会通过集屑孔17掉落至收集盒16内，便于工作人员对碎屑进行收集并且进行集中处理，收集盒16的下表面与底座13内壁的下表面搭接。

本实用新型的工作原理为：

s1、在对钢管进行固定时，钢管置于两个压板5上时会挤压滑杆4，使得滑杆4会带动螺纹杆14向下移动，且通过滑杆4上多个齿牙6带动两个齿轮7进行旋转，使得两个齿轮7可带动两个连接杆8和两个夹板9进行旋转，使得两个夹板9和压板5对钢管进行三点夹持固定，拧紧螺纹帽15即可对钢管进行固定；

s2、同理，工作人员操作另一侧螺纹帽15即可对钢管外壁的两侧进行限位，在对钢管进行加工的过程中，会产生一些碎屑，且碎屑会通过集屑孔17掉落至收集盒16内，工作人员可直接将收集盒16从底座13内抽出；

s3、当需拆下钢管时，工作人员拧松螺纹帽15，使得两个弹簧12收缩并且拉动两个连接杆8，使得滑杆4带动压板5向上移动，同时通过两个齿轮7的作用，使得两个连接杆8带动两个夹板9旋转并且远离钢管，同理操作另一侧螺纹帽15，即可将钢管取下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。