快速校准料斗机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种快速校准料斗机构。

背景技术：

数控榫头机，又称数控铣钻床，是一种三轴联动机床，该铣钻机既可分别实现钻削、铣削、镗孔、铰孔，又可实现坐标镗孔，精确、高效地完成三维的各种复杂曲面如样板、冲模、弧形槽等零件的自动加工，现已成为机械加工制造领域的最主要设备之一。

现有技术中的数控榫头机中设有料斗机构，用于固定待加工物料的同时，还能通过调整料斗机构进而调整待加工工件的摆放位置和摆放角度。但是，现有技术中的料斗机构在松开m8可调手柄后，立挡板定位不准确，同时也难以将板宽调整到规定要求，影响调机效率，当工件的长度不一时，料斗机构的调整精准度较低，无法达到工业要求。

技术实现要素：

为解决现有数控榫头机的料斗机构在工件的长度不一时容易导致调整精准度较低的问题，本实用新型提供了一种快速校准料斗机构。

一种快速校准料斗机构，包括中部挡板和托料板，所述托料板用于放置待加工物料，其特征在于，还包括活动挡板和固定挡板，所述活动挡板可滑动地设置在所述中部挡板的一侧，所述固定挡板固定设置在所述中部挡板的另一侧，所述活动挡板上固定设有卡料气缸，所述卡料气缸用于推动所述活动挡板朝向所述固定挡板的方向运动。

进一步地，还包括第一可调手柄，所述第一可调手柄固定设置在所述活动挡板上，所述第一可调手柄用于切换所述活动挡板的活动状态和固定状态。

进一步地，所述中部挡板上设有第一刻度尺，所述第一刻度尺和所述活动挡板相互垂直设置。

进一步地，还包括顶料气缸，所述顶料气缸固定设置在所述中部挡板远离所述托料板的一侧，所述顶料气缸用于推动待加工物料朝向远离所述中部挡板的方向运动。

进一步地，还包括升降气缸机构，所述升降气缸机构包括气缸固定架和升降气缸，所述气缸固定架固定设置在所述中部挡板上，所述升降气缸的一端和所述气缸固定架固定连接，另一端和所述托料板固定连接。

进一步地，所述升降气缸机构上固定设有第二可调手柄，所述第二可调手柄用于切换所述升降气缸机构的活动状态和固定状态。

进一步地，还包括水平滑动机构，所述水平滑动机构包括滑座和导轨座，所述滑座可沿水平方向滑动地设置在所述导轨座上，所述中部挡板固定设置在所述滑座的顶部。

进一步地，所述滑座的底部固定设有滑块结构，所述导轨座的顶部设有导轨结构，所述滑块结构和所述导轨结构可滑动连接，以使所述滑座可沿水平方向滑动地设置在所述导轨座上。

进一步地，所述水平滑动机构上固定设有第二刻度尺，所述第二刻度尺和所述导轨结构相互平行设置。

进一步地，所述水平滑动机构上固定设有第三可调手柄，所述第三可调手柄用于切换所述水平滑动机构的活动状态和固定状态。

本实用新型提供的快速校准料斗机构，包括中部挡板和托料板，该托料板用于放置待加工物料。其中，中部挡板的两侧分别设有活动挡板和固定挡板，待加工物料即放置在二者之间，用于固定卡设该待加工物料。固定挡板无法相对于中部挡板移动，活动挡板在卡料气缸的驱动作用力下，可向固定挡板的方向移动，从而缩小活动挡板和固定挡板间的距离。当待加工物料放置在托料板上时，为适配不同类型大小的物料工件，可通过调整活动挡板的位置从而调整活动挡板和固定挡板之间的距离至刚好可以抵接卡住待加工物料的位置，完成待加工物料的固定操作。

因此，本实用新型提供的快速校准料斗机构，通过调整活动挡板和固定挡板之间的距离即可适配不同大小和类型的工件，完成不同物料工件的精确调整，充分利用料斗机构的结构特性，通过松紧可调手柄(第一可调手柄)和垫铁孔的配合，实现料斗机构的活动挡板的快速效准功能，彻底解决了现有数控榫头机的料斗机构在工件的长度不一时容易导致调整精准度较低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的快速校准料斗机构的第一结构示意图；

图2是本实用新型的快速校准料斗机构的第二结构示意图；

图3是本实用新型的快速校准料斗机构的第三结构示意图；

图4是本实用新型的快速校准料斗机构的第四结构示意图；

图5是本实用新型的升降气缸机构的结构示意图；

图6是本实用新型的水平滑动机构的结构示意图；

图7是本实用新型的水平滑动机构的另一结构示意图；

附图标记说明：1、中部挡板；101、第一刻度尺；2、托料板；3、活动挡板；4、卡料气缸；5、固定挡板；6、第一可调手柄；7、顶料气缸；8、升降气缸机构；801、气缸固定架；802、升降气缸；803、第二可调手柄；9、水平滑动机构；901、滑座；902、导轨座；903、滑块结构；904、导轨结构；905、第二刻度尺；906、第三可调手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，快速校准料斗机构包括中部挡板1和托料板2，托料板2用于放置待加工物料。具体地，托料板2沿着水平方向设置在中部挡板1的底部，放料时，将待加工物料放置在托料板2上并和中部挡板1抵接设置，在中部挡板1的抵接作用力下完成待加工物料在该水平方向上的固定操作。

快速校准料斗机构还包括活动挡板3和固定挡板5，活动挡板3可滑动地设置在中部挡板1的一侧，固定挡板5固定设置在中部挡板1的另一侧，活动挡板3上固定设有卡料气缸4，卡料气缸4用于推动活动挡板3朝向固定挡板5的方向运动。具体地，待加工物料即放置在活动挡板3和固定挡板5之间，二者用于固定卡设该待加工物料。固定挡板5无法相对于中部挡板1移动，活动挡板3在卡料气缸4的驱动作用力下，可向固定挡板5的方向移动，从而缩小活动挡板3和固定挡板5间的距离。当待加工物料放置在托料板2上时，为适配不同类型大小的物料工件，可通过调整活动挡板3的位置从而调整活动挡板3和固定挡板5之间的距离至刚好可以抵接卡住待加工物料的位置，完成待加工物料的固定操作。也即通过调整活动挡板3和固定挡板5之间的距离即可适配不同大小和类型的工件，完成不同物料工件的精确调整。

参见图2和图3所示，根据本实用新型的实施例，快速校准料斗机构还包括第一可调手柄6，第一可调手柄6固定设置在活动挡板3上，第一可调手柄6用于切换活动挡板3的活动状态和固定状态。具体地，通过旋转第一可调手柄6可以调节活动挡板3和中部挡板1之间的连接松紧程度，当第一可调手柄6旋转至活动挡板3和中部挡板1之间的连接松紧程度最紧时，活动挡板3固定设置在中部挡板1上，无法相对于中部挡板1移动，此时即为活动挡板3的固定状态；当第一可调手柄6旋转至活动挡板3和中部挡板1之间的连接松紧程度的某一临界点时，活动挡板3可滑动地设置在中部挡板1上，可在卡料气缸4的驱动作用力下朝向固定挡板5的方向移动，此时即为活动挡板3的活动状态。

优选的，中部挡板1上设有第一刻度尺101，第一刻度尺101和活动挡板3相互垂直设置。具体地，第一刻度尺101水平设置在中部挡板1上，用于显示活动挡板3朝向固定挡板5的方向移动的实时距离。同时，第一刻度尺101和活动挡板3相互垂直设置，从而保证第一刻度尺101所显示的刻度值的精确度。

参见图4所示，根据本实用新型的实施例，快速校准料斗机构还包括顶料气缸7，顶料气缸7固定设置在中部挡板1远离托料板2的一侧，顶料气缸7用于推动待加工物料朝向远离中部挡板1的方向运动。具体地，在将待加工物料放置在托料板2的过程中，若待加工物料的水平长度太短，无法和中部挡板1相抵接完成固定，此时顶料气缸7可通过伸出的伸缩轴顶住待加工物料，完成待加工物料在该水平方向上的固定操作。

参见图5所示，根据本实用新型的实施例，快速校准料斗机构还包括升降气缸机构8，升降气缸机构8包括气缸固定架801和升降气缸802，气缸固定架801固定设置在中部挡板1上，升降气缸802的一端和气缸固定架801固定连接，另一端和托料板2固定连接。具体地，升降气缸机构8用于托料板2在竖直方向上的升降操作。气缸固定架801固定设置在中部挡板1上，升降气缸802的伸缩轴可相对于气缸本体做伸缩往复运动，也即实现托料板2相对于气缸固定架801做竖直方向的升降运动，从而完成托料板2在中部挡板1的竖直方向上的高度调整，以适应不同物料工件的加工位置精确调整。

优选的，升降气缸机构8上固定设有第二可调手柄803，第二可调手柄803用于切换升降气缸机构8的活动状态和固定状态。同理，通过旋转第二可调手柄803可以调节气缸固定架801和中部挡板1之间的连接松紧程度，当第二可调手柄803旋转至气缸固定架801和中部挡板1之间的连接松紧程度最紧时，气缸固定架801固定设置在中部挡板1上，无法相对于中部挡板1移动，此时即为升降气缸机构8的固定状态；当第二可调手柄803旋转至气缸固定架801和中部挡板1之间的连接松紧程度的某一临界点时，气缸固定架801可滑动地设置在中部挡板1上，可调整升降气缸机构8在中部挡板1的具体位置，此时即为升降气缸机构8的活动状态。

参见图6和图7所示，根据本实用新型的实施例，快速校准料斗机构还包括水平滑动机构9，水平滑动机构9包括滑座901和导轨座902，滑座901可沿水平方向滑动地设置在导轨座902上，中部挡板1固定设置在所述滑座901的顶部。具体地，中部挡板1可通过滑座901和导轨座902之间的相对滑动来实现其在水平方向上的位置调整。当待加工物料的水平长度太短，无法和中部挡板1相抵接完成固定时，即可通过调整滑座901的水平位置以调整中部挡板1的水平位置，使其适配不同类型大小的待加工物料工件。

优选的，滑座901的底部固定设有滑块结构903，导轨座902的顶部设有导轨结构904，滑块结构903和导轨结构904可滑动连接，以使滑座901可沿水平方向滑动地设置在导轨座902上。具体地，通过滑块结构903和导轨结构904的间隙配合以完成二者之间的可滑动连接，从而实现滑座901和导轨座902之间的可滑动连接，进而完成中部挡板1水平位置的调整。

参见图6所示，根据本实用新型的实施例，水平滑动机构9上固定设有第三可调手柄906，第三可调手柄906用于切换水平滑动机构9的活动状态和固定状态。同理，通过旋转第三可调手柄906可以调节滑座901和导轨座902之间的连接松紧程度，当第三可调手柄906旋转至滑座901和导轨座902之间的连接松紧程度最紧时，滑座901固定设置在导轨座902之间上，无法相对于导轨座902之间移动，此时即为水平滑动机构9的固定状态；当第三可调手柄906旋转至滑座901和导轨座902之间的连接松紧程度的某一临界点时，滑座901可滑动地设置在导轨座902上，可调整滑座901在导轨座902上的具体水平位置，此时即为水平滑动机构9的活动状态。

参见图7所示，根据本实用新型的实施例，水平滑动机构9上固定设有第二刻度尺905，第二刻度尺905和导轨结构902相互平行设置。具体地，第二刻度尺905和导轨结构902相互平行地设置在水平滑动机构9上，用于显示滑座901相对于导轨座902在水平方向移动的实时距离，保证工件位置调整的精确性。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。