一种带伺服刀塔的斜床身线轨数控车床的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种带伺服刀塔的斜床身线轨数控车床。

背景技术：

斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

现有装置在对金属待加工元件进行固定时，由于固定装置固定连接有在操作台上，因此当待加工元件的规格大小改变时，需要更换装置进行加工，操作麻烦，装置的适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“由于固定装置固定连接有在操作台上，因此当待加工元件的规格大小改变时，需要更换装置进行加工，操作麻烦，装置的适用性较差”的缺陷，从而提出一种带伺服刀塔的斜床身线轨数控车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带伺服刀塔的斜床身线轨数控车床，包括底座，所述底座上固定连接有安装座，所述安装座内设有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述安装座内固定连接有固定杆，所述固定杆上对称滑动连接有滑套，所述滑套与螺纹套之间转动连接有伸缩杆，所述滑套上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆上固定连接有移动杆，所述移动杆上转动穿插有第一丝杆，所述移动杆上对称滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆螺纹连接在第一丝杆上，所述第二连接杆上固定连接有压板，所述安装座上固定连接有滑座，所述滑座上设有滑杆，所述滑杆上设有伺服刀塔。

优选的，所述滑座上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑杆上贯穿滑动连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接在滑块上。

优选的，所述底座内设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有收集箱，所述收集箱上设有把手，所述底座上开设有进屑通道，所述进屑通道与放置槽相连通，所述底座与安装座上均固定连接有挡板。

优选的，所述第一丝杆上固定连接有旋块，所述第二丝杆上固定连接有旋杆，所述旋块与旋杆上均设有防滑纹路。

优选的，所述安装座上对称设有开口，所述开口与第一连接杆相匹配，所述移动杆上设有开口，所述开口与第二连接杆相匹配。

优选的，所述压板上设有弹性垫，所述弹性垫为橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时启动电机，使得螺纹杆转动，带动螺纹套上下运动，使得伸缩杆运动，带动滑套左右移动，使得第一连接杆左右移动，带动移动杆左右移动至适当位置，将待加工金属元件放入两块压板之间，拧动旋块，使得第一丝杆转动，使得第二连接杆分别上下移动，带动压板上下移动将待加工金属元件进行夹紧，使得该装置可适用于不同规格大小的金属元件的加工，避免了当待加工元件规格大小改变时，需要更换装置的现象，操作简单方便。

2、当金属元件的加工位置改变时，可转动旋杆，使得第二丝杆转动，使得第二丝杆向上运动，然后推动滑杆，使得伺服刀塔移动至合适位置时，拧动旋杆，使得第二丝杆转动并向下运动，使得滑杆紧贴于滑座表面，避免滑杆移动，操作简单方便，工作人员可根据需要调整伺服刀塔的位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带伺服刀塔的斜床身线轨数控车床的侧面结构示意图；

图2为一种带伺服刀塔的斜床身线轨数控车床的正视图。

图中：1底座、2安装座、3螺纹杆、4螺纹套、5固定杆、6滑套、7伸缩杆、8第一连接杆、9移动杆、10第一丝杆、11第二连接杆、12压板、13旋块、14滑座、15滑杆、16滑槽、17滑块、18第二丝杆、19伺服刀塔、20收集箱、21把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种带伺服刀塔的斜床身线轨数控车床，包括底座1，底座1上固定连接有安装座2，安装座2内设有电机，电机输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹连接有螺纹套4，安装座2内固定连接有固定杆5，固定杆5上对称滑动连接有滑套6，滑套6与螺纹套4之间转动连接有伸缩杆7，滑套6上固定连接有第一连接杆8，第一连接杆8上固定连接有移动杆9，移动杆9上转动穿插有第一丝杆10，移动杆9上对称滑动连接有第二连接杆11，安装座2上对称设有开口，开口与第一连接杆8相匹配，移动杆9上设有开口，开口与第二连接杆11相匹配，使得第一连接杆8和第二连接杆11可分别在安装座2和移动杆9上进行滑动，第二连接杆11螺纹连接在第一丝杆10上，第二连接杆11上固定连接有压板12，压板12上设有弹性垫，弹性垫为橡胶材料制成，避免待加工零件被过度挤压造成损伤，安装座2上固定连接有滑座14，滑座14上设有滑杆15，滑座14上设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块17，滑杆15上贯穿滑动连接有第二丝杆18，第一丝杆10上固定连接有旋块13，第二丝杆18上固定连接有旋杆，旋块13与旋杆上均设有防滑纹路，方便工作人员转动旋块13与旋杆来带动第一丝杆10与第二丝杆18转动，第二丝杆18螺纹连接在滑块17上，使得工作人员可移动滑杆15调整铣削装置的位置，随后通过转动旋杆，使得第二丝杆18向下运动，使得滑杆15紧贴在滑座14上，避免滑杆15发生滑动，滑杆15上设有伺服刀塔19，底座1内设有放置槽，放置槽内滑动连接有收集箱20，收集箱20上设有把手21，底座1上开设有进屑通道，进屑通道与放置槽相连通，底座1与安装座2上均固定连接有挡板，挡板对加工中的废屑进行阻拦，避免废屑飞落至地面，使得废屑滑落至底座1上，加工完成后，将底座1上的废屑扫至进屑通道处，使得废屑通过进屑通道进入收集箱20内。

本实用新型中，使用者使用该装置时，启动电机，使得螺纹杆3转动，带动螺纹套4上下运动，使得伸缩杆7运动，带动滑套6左右移动，使得第一连接杆8左右移动，带动移动杆9左右移动至适当位置，将待加工金属元件放入两块压板12之间，拧动旋块13，使得第一丝杆10转动，使得第二连接杆11分别上下移动，带动压板12上下移动将待加工金属元件进行夹紧，当金属元件的加工位置改变时，可转动旋杆，使得第二丝杆18转动，使得第二丝杆18向上运动，然后推动滑杆15，使得伺服刀塔19移动至合适位置时，拧动旋杆，使得第二丝杆18转动并向下运动，使得滑杆15紧贴于滑座14表面，避免滑杆15移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。