三工位锯条加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及锯条加工的技术领域，特别是涉及一种三工位锯条加工设备。


背景技术：

2.众所周知，锯条是开有齿刃的钢片条，是锯床、手工锯子的重要组成部件，齿刃是锯条的主要部分。在对锯条进行打孔时，大多采用人工手持钻孔机对锯条进行打孔作业，由于人工对点受到人为因素的影响，会严重影响孔位的位置精度，导致使用实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置高度调节机构，便于自由调节打孔机构高度位置，提高打孔机构的活动自由度，提高使用实用性的三工位锯条加工设备。
4.本实用新型的三工位锯条加工设备，包括底板、加工箱、高度调节电机、减速机、转轴、主动轮、竖直螺杆、从动轮、导滑板、螺纹套、导滑槽、横向移动机构和打孔机构，加工箱下端与底板上端连接，加工箱内部设置有加工腔，高度调节电机下端与加工箱上端连接，减速机输入端与高度调节电机输出端连接，转轴上端输入端与减速机下端输出端连接，主动轮上端与转轴下端连接，并且主动轮设置在加工箱内部上侧，两组竖直螺杆分别对称可转动设置在加工箱内部左右两侧，两组竖直螺杆圆周外侧上端对称环套设置有两组从动轮，并且主动轮与从动轮通过皮带传动连接，导滑板内部左右两侧对称设置有两组螺纹套，并且导滑板通过螺纹套螺装设置在竖直螺杆圆周外侧，加工箱内部左右两端对称开设有两组导滑槽，并且导滑板左右两端可滑动设置在两组导滑槽中，所述横向移动机构设置在导滑板内部，所述打孔机构吊装设置在横向移动机构下端。
5.本实用新型的三工位锯条加工设备，所述横向移动机构还包括横向调节电机、螺纹杆、螺纹滑套、吊装板和固定支板，导滑板内部设置有空腔，横向调节电机固定安装在导滑板内部右侧，螺纹杆输入端与横向调节电机输出端连接，两组螺纹滑套均螺装设置在螺纹杆圆周外侧，每组螺纹滑套下端固定安装有一组吊装板，固定支板左右两端分别与两组吊装板内端下侧连接。
6.本实用新型的三工位锯条加工设备，还包括连接块、横向滑杆和导滑环，连接块上端与导滑板内部上端右侧连接，横向滑杆右端与连接块左端连接，横向滑杆左端与导滑板内部左端上侧连接，两组导滑环可滑动环套设置在横向滑杆圆周外侧，并且导滑环下端与螺纹滑套上端连接。
7.本实用新型的三工位锯条加工设备，所述打孔机构还包括打孔电机、钻头套筒和钻头，打孔电机下端与固定支板上端中部连接，钻头套筒上端与打孔电机下端输出端连接，钻头上端与钻头套筒下端连接。
8.本实用新型的三工位锯条加工设备，还包括放料台支架和放料台，放料台下端左右两侧对称设置有两组放料台支架，放料台支架下端与底板上端连接。
9.本实用新型的三工位锯条加工设备，还包括排渣孔，放料台内部下端左右两侧开设有两组排渣孔。
10.本实用新型的三工位锯条加工设备，还包括移动轮支架和移动轮，底板下端左右两侧对称安装有两组移动轮支架，移动轮支架下端可转动设置有一组移动轮。
11.本实用新型的三工位锯条加工设备，还包括防滑垫脚，防滑垫脚螺装设置在底板下端左右两侧。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将锯条叠放在底板上端中部，之后启动高度调节电机，高度调节电机输出端通过减速机带动转轴转动，然后转动的转轴带动其下端的主动轮转动，之后转动的主动轮通过皮带带动两组从动轮转动，然后转动的从动轮带动其圆周内部的竖直螺杆转动，之后转动的竖直螺杆与两组螺纹套螺装配合，使两组螺纹套沿竖直螺杆移动，然后螺纹套带动导滑板一同移动，之后通过横向移动机构调节打孔机构横向位置，然后通过打孔机构对锯条进行打孔作业即可，通过设置高度调节机构，便于自由调节打孔机构高度位置，提高打孔机构的活动自由度，提高使用实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中a部放大结构示意图；
15.图3是移动轮放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、加工箱；3、高度调节电机；4、减速机；5、转轴；6、主动轮；7、竖直螺杆；8、从动轮；9、导滑板； 10、螺纹套；11、导滑槽；12、横向调节电机；13、螺纹杆；14、螺纹滑套；15、吊装板；16、固定支板；17、连接块；18、横向滑杆； 19、导滑环；20、打孔电机；21、钻头套筒；22、钻头；23、放料台支架；24、放料台；25、排渣孔；26、移动轮支架；27、移动轮；28、防滑垫脚。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的三工位锯条加工设备，包括底板1、加工箱2、高度调节电机3、减速机4、转轴5、主动轮6、竖直螺杆7、从动轮8、导滑板9、螺纹套10、导滑槽11、横向移动机构和打孔机构，加工箱2下端与底板1上端连接，加工箱2内部设置有加工腔，高度调节电机3下端与加工箱2上端连接，减速机4输入端与高度调节电机3输出端连接，转轴5上端输入端与减速机4下端输出端连接，主动轮6上端与转轴5下端连接，并且主动轮6设置在加工箱2内部上侧，两组竖直螺杆7分别对称可转动设置在加工箱2 内部左右两侧，两组竖直螺杆7圆周外侧上端对称环套设置有两组从动轮8，并且主动轮6与从动轮8通过皮带传动连接，导滑板9内部左右两侧对称设置有两组螺纹套10，并且导滑板9通过螺纹套10螺装设置在竖直螺杆7圆周外侧，加工箱2内部左右两端对称开设有两组导滑槽11，并且导滑板9左右两端可滑动设置在两组导滑槽11中，所述横向移动机构设置在导滑板9内部，所述打孔机构吊装设置在横向移动机构下端；将锯条叠放在底板1上端中部，之后启动高度调节电机3，高度调节电机3输出端通过减速机4带动转轴5转动，然后转动的转轴5带动其下端的主动
轮6转动，之后转动的主动轮6通过皮带带动两组从动轮8转动，然后转动的从动轮8带动其圆周内部的竖直螺杆7转动，之后转动的竖直螺杆7与两组螺纹套10螺装配合，使两组螺纹套10沿竖直螺杆7移动，然后螺纹套10带动导滑板9一同移动，之后通过横向移动机构调节打孔机构横向位置，然后通过打孔机构对锯条进行打孔作业即可，通过设置高度调节机构，便于自由调节打孔机构高度位置，提高打孔机构的活动自由度，提高使用实用性。
19.本实用新型的三工位锯条加工设备，所述横向移动机构还包括横向调节电机12、螺纹杆13、螺纹滑套14、吊装板15和固定支板16，导滑板9内部设置有空腔，横向调节电机12固定安装在导滑板9内部右侧，螺纹杆13输入端与横向调节电机12输出端连接，两组螺纹滑套14均螺装设置在螺纹杆13圆周外侧，每组螺纹滑套14下端固定安装有一组吊装板15，固定支板16左右两端分别与两组吊装板15 内端下侧连接；启动横向调节电机12，横向调节电机12输出端带动螺纹杆13转动，之后转动的螺纹杆13与其圆周外侧两组螺纹滑套 14螺装配合，使螺纹滑套14左右移动，然后移动的螺纹滑套14带动两组吊装板15移动移动，之后吊装板15通过固定支板16带动打孔机构横向移动，提高使用实用性。
20.本实用新型的三工位锯条加工设备，还包括连接块17、横向滑杆18和导滑环19，连接块17上端与导滑板9内部上端右侧连接，横向滑杆18右端与连接块17左端连接，横向滑杆18左端与导滑板 9内部左端上侧连接，两组导滑环19可滑动环套设置在横向滑杆18 圆周外侧，并且导滑环19下端与螺纹滑套14上端连接；通过导滑环 19与横向滑杆18滑动配合，便于辅助吊装板15稳定滑动，避免吊装板15随螺纹滑套14同转，提高使用稳定性。
21.本实用新型的三工位锯条加工设备，所述打孔机构还包括打孔电机20、钻头套筒21和钻头22，打孔电机20下端与固定支板16上端中部连接，钻头套筒21上端与打孔电机20下端输出端连接，钻头 22上端与钻头套筒21下端连接；启动打孔电机20，之后打孔电机20输出端带动钻头套筒21与钻头22转动，然后通过钻头22对锯条进行打孔作业即可，通过设置钻头套筒21，便于快速更换钻头22，提高使用便利性。
22.本实用新型的三工位锯条加工设备，还包括放料台支架23和放料台24，放料台24下端左右两侧对称设置有两组放料台支架23，放料台支架23下端与底板1上端连接；通过设置放料台24，便于放置紧固锯条，提高使用便利性。
23.本实用新型的三工位锯条加工设备，还包括排渣孔25，放料台 24内部下端左右两侧开设有两组排渣孔25；通过设置排渣孔25，便于将打孔产生的废料及时排出，提高使用实用性。
24.本实用新型的三工位锯条加工设备，还包括移动轮支架26和移动轮27，底板1下端左右两侧对称安装有两组移动轮支架26，移动轮支架26下端可转动设置有一组移动轮27；通过设置移动轮27，便于省力移动设备整体，提高使用便利性。
25.本实用新型的三工位锯条加工设备，还包括防滑垫脚28，防滑垫脚28螺装设置在底板1下端左右两侧；通过螺装防滑垫脚28，之后使防滑垫脚28下端与地面贴紧，防止设备意外移动，提高使用稳定性。
26.本实用新型的三工位锯条加工设备，其在工作时，将锯条叠放在底板上端中部，之后启动高度调节电机，高度调节电机输出端通过减速机带动转轴转动，然后转动的转轴带动其下端的主动轮转动，之后转动的主动轮通过皮带带动两组从动轮转动，然后转动的从动轮带动其圆周内部的竖直螺杆转动，之后转动的竖直螺杆与两组螺纹套螺装配合，使两
组螺纹套沿竖直螺杆移动，然后螺纹套带动导滑板一同移动，之后启动横向调节电机，横向调节电机输出端带动螺纹杆转动，然后转动的螺纹杆与其圆周外侧两组螺纹滑套螺装配合，使螺纹滑套左右移动，之后移动的螺纹滑套带动两组吊装板移动，然后吊装板通过固定支板带动打孔机构横向移动，启动打孔电机，之后打孔电机输出端带动钻头套筒与钻头转动，然后通过钻头对锯条进行打孔作业即可。
27.本实用新型的三工位锯条加工设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。