一种半自动台钻的制作方法

1.本实用新型涉及一种半自动台钻。


背景技术：

2.在电缆支架的生产过程中，通常需要使用台钻对其材料进行加工，现有材料在通过台钻加工过程中，台钻表面的用于压紧固定材料的固定组件容易压坏材料，导致材料表面发生凹陷变形，影响材料的正常使用，同时，在通过固定组件固定材料后，不方便对材料的钻孔加工位置进行调整，使用限制性较大，由此需要进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易压坏材料、使用限制小且加工精度高的半自动台钻。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种半自动台钻，包括加工台以及设置在加工台上的固定柱，所述固定柱上上下滑动设置有横向截面呈u型的升降座，所述升降座侧壁上连接有主板，所述主板上设置有钻孔组件，所述固定柱上设置有用于驱动升降座升降的升降驱动组件，其特征在于：所述钻孔组件包括设置在主板上表面的电机，所述电机的输出端沿竖直方向连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端贯穿主板后连接有钻杆，所述升降驱动组件包括设置在固定柱上端的升降气缸以及沿竖直方向连接在升降气缸输出端的升降杆，所述固定柱侧壁上开设有滑槽，所述升降座上且位于滑槽中连接有滑板，所述升降杆下端与滑板固定连接，所述加工台上表面沿横向开设有横移槽，所述横移槽中沿横向滑动设置有横移座板，所述横移座板上设置有用于压紧固定材料的压紧固定组件，所述加工台上设置有用于驱动控制横移座板在横移槽中横向滑动的控制横移组件，所述压紧固定组件包括固定在横移座板上的竖直固定座以及开设在竖直固定座上的竖直槽，所述竖直槽内部上下滑动设置有竖直滑板，所述竖直固定座顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端沿竖直方向连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆下端贯穿竖直固定座顶部并旋转穿过竖直滑板后转动插接在竖直槽底部，所述竖直滑板外壁上固定有固定板，所述固定板下表面设置有导向筒，所述导向筒内部升降滑动设置有升降板，所述升降板下表面连接有连接柱，所述连接柱下端穿出导向筒后连接有压紧板，所述导向筒下端开口处设置有用于限位升降板向下滑出的限位板，所述升降板上表面通过连接弹簧与固定板下表面连接。
5.通过采用上述技术方案，使用时，将材料放置在横移座板上表面，在旋转电机驱动作用下，其输出端连接的旋转螺杆旋转，并带动竖直槽内部上下滑动的竖直滑板向下滑动升降，固定板随着向下，通过压紧板向下挤压接触材料，随着固定板的继续向下，使得压紧板顶部连接的连接柱进入到导向筒中，并通过升降板对连接弹簧进行挤压，以避免直接下压强度过高而造成材料表面的损伤，压紧固定后，在加工台上设置有用于驱动控制横移座板在横移槽中横向滑动的控制横移组件，由控制横移组件来驱动控制横移座板沿横向在横移槽中滑动，调节相对钻杆进行钻孔加工的位置，相对于现有技术中固定压紧后不便调节
的情况，使用限制小，完成位置调节后，由升降气缸驱动输出端连接的升降杆向下升降，调动升降座向下，同时，主板随着下降，设置在主板上的电机驱动驱动轴转动，带动钻杆对固定后的材料进行钻孔加工，加工完成后，升降气缸驱动升降杆向上升降，电机停止运行驱动，随后，在旋转电机驱动作用下，其输出端连接的旋转螺杆反向旋转，并带动竖直槽内部上下滑动的竖直滑板向上滑动升降，固定板上升，停止对材料的压紧固定，本实用新型提供了一种不易压坏材料、使用限制小且加工精度高的半自动台钻。
6.本实用新型进一步设置为：所述控制横移组件包括设置在加工台侧壁上的控制电机以及沿横向连接在控制电机输出端的控制螺杆，所述控制螺杆远离控制电机的一端贯穿加工台侧壁后转动贯穿横移座板并插接在滑槽槽壁上。
7.通过采用上述技术方案，使用时，将材料放置在横移座板上表面，在旋转电机驱动作用下，其输出端连接的旋转螺杆旋转，并带动竖直槽内部上下滑动的竖直滑板向下滑动升降，固定板随着向下，通过压紧板向下挤压接触材料，随着固定板的继续向下，使得压紧板顶部连接的连接柱进入到导向筒中，并通过升降板对连接弹簧进行挤压，压紧固定后，在控制电机的驱动作用下，控制螺杆旋转，带动横移座板在横移槽中横向滑动，调节相对钻杆进行钻孔加工的位置，相对于现有技术中固定压紧后不便调节的情况，使用限制小，完成位置调节后，由升降气缸驱动输出端连接的升降杆向下升降，调动升降座向下，同时，主板随着下降，设置在主板上的电机驱动驱动轴转动，带动钻杆对固定后的材料进行钻孔加工，加工完成后，升降气缸驱动升降杆向上升降，电机停止运行驱动，随后，在旋转电机驱动作用下，其输出端连接的旋转螺杆反向旋转，并带动竖直槽内部上下滑动的竖直滑板向上滑动升降，固定板上升，停止对材料的压紧固定。
8.本实用新型进一步设置为：所述加工台上表面设置有用于限制控制螺杆旋转的控制限制组件，所述控制限制组件包括设置在加工台上表面右侧的l型座板，所述l型座板一端延伸至横移槽，所述l型座板上表面安装有限制气缸，所述限制气缸的输出端沿竖直方向连接有限制杆，所述限制杆下端贯穿l型座板后延伸至控制螺杆上方并连接有限制板，所述限制板下表面设置有一层塑性软垫。
9.通过采用上述技术方案，使用时，将材料放置在横移座板上表面，在旋转电机驱动作用下，其输出端连接的旋转螺杆旋转，并带动竖直槽内部上下滑动的竖直滑板向下滑动升降，固定板随着向下，通过压紧板向下挤压接触材料，随着固定板的继续向下，使得压紧板顶部连接的连接柱进入到导向筒中，并通过升降板对连接弹簧进行挤压，压紧固定后，在控制电机的驱动作用下，控制螺杆旋转，带动横移座板在横移槽中横向滑动，调节相对钻杆进行钻孔加工的位置，位移到位后，为了避免在钻孔加工时控制螺杆发生转动导致横移座板位移，在加工台上表面设置有用于限制控制螺杆旋转的控制限制组件，由l型座板上的限制气缸驱动限制杆向下推出，带动限制板下表面的塑性软垫挤压控制螺杆外壁，以防其发生转动，对其顶住固定，完成位置调节后，由升降气缸驱动输出端连接的升降杆向下升降，调动升降座向下，同时，主板随着下降，设置在主板上的电机驱动驱动轴转动，带动钻杆对固定后的材料进行钻孔加工，加工完成后，升降气缸驱动升降杆向上升降，电机停止运行驱动，随后，在旋转电机驱动作用下，其输出端连接的旋转螺杆反向旋转，并带动竖直槽内部上下滑动的竖直滑板向上滑动升降，固定板上升，停止对材料的压紧固定。
10.本实用新型进一步设置为：所述塑性软垫的材质为橡胶。
11.通过采用上述技术方案，橡胶材质的塑性软垫加工生产成本低，弹性好，顶住固定控制螺杆外壁，以防其发生转动效果好。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，本实用新型公开了一种半自动台钻，包括加工台1以及设置在加工台1上的固定柱2，所述固定柱2上上下滑动设置有横向截面呈u型的升降座3，所述升降座3侧壁上连接有主板4，所述主板4上设置有钻孔组件，所述固定柱2上设置有用于驱动升降座3升降的升降驱动组件，在本实用新型具体实施例中，所述钻孔组件包括设置在主板4上表面的电机5，所述电机5的输出端沿竖直方向连接有驱动轴6，所述驱动轴6远离电机5的一端贯穿主板4后连接有钻杆7，所述升降驱动组件包括设置在固定柱2上端的升降气缸8以及沿竖直方向连接在升降气缸8输出端的升降杆9，所述固定柱2侧壁上开设有滑槽10，所述升降座3上且位于滑槽10中连接有滑板，所述升降杆9下端与滑板固定连接，所述加工台1上表面沿横向开设有横移槽11，所述横移槽11中沿横向滑动设置有横移座板12，所述横移座板12上设置有用于压紧固定材料的压紧固定组件，所述加工台1上设置有用于驱动控制横移座板12在横移槽11中横向滑动的控制横移组件，所述压紧固定组件包括固定在横移座板12上的竖直固定座13以及开设在竖直固定座13上的竖直槽14，所述竖直槽14内部上下滑动设置有竖直滑板15，所述竖直固定座13顶部设置有旋转电机16，所述旋转电机16的输出端沿竖直方向连接有旋转螺杆17，所述旋转螺杆17下端贯穿竖直固定座13顶部并旋转穿过竖直滑板15后转动插接在竖直槽14底部，所述竖直滑板15外壁上固定有固定板18，所述固定板18下表面设置有导向筒19，所述导向筒19内部升降滑动设置有升降板20，所述升降板20下表面连接有连接柱21，所述连接柱21下端穿出导向筒19后连接有压紧板22，所述导向筒19下端开口处设置有用于限位升降板20向下滑出的限位板23，所述升降板20上表面通过连接弹簧24与固定板18下表面连接。
16.通过采用上述技术方案，使用时，将材料放置在横移座板12上表面，在旋转电机16驱动作用下，其输出端连接的旋转螺杆17旋转，并带动竖直槽14内部上下滑动的竖直滑板15向下滑动升降，固定板18随着向下，通过压紧板22向下挤压接触材料，随着固定板18的继续向下，使得压紧板22顶部连接的连接柱21进入到导向筒19中，并通过升降板20对连接弹簧24进行挤压，以避免直接下压强度过高而造成材料表面的损伤，压紧固定后，在加工台1
上设置有用于驱动控制横移座板12在横移槽11中横向滑动的控制横移组件，由控制横移组件来驱动控制横移座板12沿横向在横移槽11中滑动，调节相对钻杆7进行钻孔加工的位置，相对于现有技术中固定压紧后不便调节的情况，使用限制小，完成位置调节后，由升降气缸8驱动输出端连接的升降杆9向下升降，调动升降座3向下，同时，主板4随着下降，设置在主板4上的电机5驱动驱动轴6转动，带动钻杆7对固定后的材料进行钻孔加工，加工完成后，升降气缸8驱动升降杆9向上升降，电机5停止运行驱动，随后，在旋转电机16驱动作用下，其输出端连接的旋转螺杆17反向旋转，并带动竖直槽14内部上下滑动的竖直滑板15向上滑动升降，固定板18上升，停止对材料的压紧固定，本实用新型提供了一种不易压坏材料、使用限制小且加工精度高的半自动台钻。
17.在本实用新型具体实施例中，所述控制横移组件包括设置在加工台1侧壁上的控制电机31以及沿横向连接在控制电机31输出端的控制螺杆32，所述控制螺杆32远离控制电机31的一端贯穿加工台1侧壁后转动贯穿横移座板12并插接在滑槽10槽壁上。
18.通过采用上述技术方案，使用时，将材料放置在横移座板12上表面，在旋转电机16驱动作用下，其输出端连接的旋转螺杆17旋转，并带动竖直槽14内部上下滑动的竖直滑板15向下滑动升降，固定板18随着向下，通过压紧板22向下挤压接触材料，随着固定板18的继续向下，使得压紧板22顶部连接的连接柱21进入到导向筒19中，并通过升降板20对连接弹簧24进行挤压，压紧固定后，在控制电机31的驱动作用下，控制螺杆32旋转，带动横移座板12在横移槽11中横向滑动，调节相对钻杆7进行钻孔加工的位置，相对于现有技术中固定压紧后不便调节的情况，使用限制小，完成位置调节后，由升降气缸8驱动输出端连接的升降杆9向下升降，调动升降座3向下，同时，主板4随着下降，设置在主板4上的电机5驱动驱动轴6转动，带动钻杆7对固定后的材料进行钻孔加工，加工完成后，升降气缸8驱动升降杆9向上升降，电机5停止运行驱动，随后，在旋转电机16驱动作用下，其输出端连接的旋转螺杆17反向旋转，并带动竖直槽14内部上下滑动的竖直滑板15向上滑动升降，固定板18上升，停止对材料的压紧固定。
19.在本实用新型具体实施例中，所述加工台1上表面设置有用于限制控制螺杆32旋转的控制限制组件，所述控制限制组件包括设置在加工台1上表面右侧的l型座板33，所述l型座板33一端延伸至横移槽11，所述l型座板33上表面安装有限制气缸34，所述限制气缸34的输出端沿竖直方向连接有限制杆35，所述限制杆35下端贯穿l型座板33后延伸至控制螺杆32上方并连接有限制板36，所述限制板36下表面设置有一层塑性软垫37。
20.通过采用上述技术方案，使用时，将材料放置在横移座板12上表面，在旋转电机16驱动作用下，其输出端连接的旋转螺杆17旋转，并带动竖直槽14内部上下滑动的竖直滑板15向下滑动升降，固定板18随着向下，通过压紧板22向下挤压接触材料，随着固定板18的继续向下，使得压紧板22顶部连接的连接柱21进入到导向筒19中，并通过升降板20对连接弹簧24进行挤压，压紧固定后，在控制电机31的驱动作用下，控制螺杆32旋转，带动横移座板12在横移槽11中横向滑动，调节相对钻杆7进行钻孔加工的位置，位移到位后，为了避免在钻孔加工时控制螺杆32发生转动导致横移座板12位移，在加工台1上表面设置有用于限制控制螺杆32旋转的控制限制组件，由l型座板33上的限制气缸34驱动限制杆35向下推出，带动限制板36下表面的塑性软垫37挤压控制螺杆32外壁，以防其发生转动，对其顶住固定，完成位置调节后，由升降气缸8驱动输出端连接的升降杆9向下升降，调动升降座3向下，同时，
主板4随着下降，设置在主板4上的电机5驱动驱动轴6转动，带动钻杆7对固定后的材料进行钻孔加工，加工完成后，升降气缸8驱动升降杆9向上升降，电机5停止运行驱动，随后，在旋转电机16驱动作用下，其输出端连接的旋转螺杆17反向旋转，并带动竖直槽14内部上下滑动的竖直滑板15向上滑动升降，固定板18上升，停止对材料的压紧固定。
21.在本实用新型具体实施例中，所述塑性软垫37的材质为橡胶。
22.通过采用上述技术方案，橡胶材质的塑性软垫37加工生产成本低，弹性好，顶住固定控制螺杆32外壁，以防其发生转动效果好。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。