一种用于超声波清洗设备的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于超声波清洗设备的打孔装置。

背景技术：

众所周知，超声波清洗设备在生产加工过程中，需要进行打孔安装，传统的打孔方式是由人工手持打孔设备，对其进行打孔；然而传统的打孔方式，费时费力，速度较慢，并且定位不精准，打孔效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，节省人力，同时提高打孔的精准度，提高打孔效率的用于超声波清洗设备的打孔装置。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，包括底座、操作箱、两组气缸、固定座、伺服电机、减速机、转轴、固定块、第一电动推杆、第一固定板、安装板、第二固定板、两组第一收缩杆、两组第一弹簧、电机、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、活动轴、支撑板、第一连接块和钻头，底座顶端和操作箱底端固定连接，气缸底端和底座顶端固定连接，气缸的输出端和固定座底端固定连接，伺服电机的输出端和减速机的输入端连接，减速机的输出端固定安装在操作箱顶端，转轴顶端穿过操作箱并与减速机的输出端连接，转轴底端和固定块顶端固定连接，固定块左端设有安装槽，第一电动推杆固定安装在安装槽内，第一电动推杆的输出端和第一固定板左端固定连接，第一固定板右端和安装板左端固定连接，安装板右端和第二固定板左端固定连接，第一收缩杆左端和第二固定板右端固定连接，第一收缩杆右端固定安装在固定块上，第一弹簧圈套在第一收缩杆上，电机顶端和安装板底端固定连接，电机的输出端和主动锥形齿轮固定连接，从动锥形齿轮和主动锥形齿轮啮合，活动轴左端和从动锥形齿轮右端固定连接，支撑板顶端和安装板底端固定连接，活动轴右端转动穿过支撑板并与第一连接块固定连接，钻头固定安装在第一连接块右端。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，还包括竖板、第二电动推杆和压头，竖板顶端和固定块底端固定连接，第二电动推杆右端和竖板左端固定连接，第二电动推杆的输出端设有第二连接块，压头固定安装在第二连接块左端。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，还包括两组安装块、多组第二收缩杆、多组第二弹簧、两组夹持块和两组t型滑块，安装块底端和固定座顶端固定连接，第二收缩杆一端固定安装在安装块上，第二收缩杆另一端固定安装在夹持块上，第二弹簧圈套在第二收缩杆上，夹持块底端和t型滑块顶端固定连接，固定座顶端设有滑槽，t型滑块底端可在滑槽内左右滑动。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，还包括两组托板、两组过滤箱、两组抽气泵、两组过滤网和两组布气管，两组托板分别固定安装在操作箱的左右两端，过滤箱底端和托板顶端固定连接，抽气泵固定安装在过滤箱右端，抽气泵的输入端伸入至过滤箱内，过滤网固定安装在过滤箱内，布气管的输出端和过滤箱连通，布气管的输入端设有多组吸气管，吸气管和操作箱连通。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，还包括两组箱门和多组合页，操作箱前端设有开口，箱门位于开口处，箱门和操作箱前端通过合页铰接，箱门前端设有合页。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，还包括四组支柱和四组垫块，支柱顶端和底座底端固定连接，垫块顶端和支柱底端固定连接。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，还包括隔音箱，隔音箱底端和操作箱顶端固定连接，伺服电机和减速机均位于隔音箱内。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，操作箱为透明亚克力板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将板材放置在固定座顶端，确定好打孔点，之后启动气缸，带动固定座和板材向上移动，使板材接近钻头，然后启动伺服电机和减速机，传动带动转轴转动，带动固定块和电机转动，使第一连接块对准板材的打孔点，之后启动第一电动推杆，带动第一固定板和安装板向右移动，使第一收缩杆收缩，第一弹簧被压缩，可防止打孔过度，同时减少震动，提高稳定性，当钻头和打孔点接触时，启动电机，传动带动主动锥形齿轮转动，带动活动轴和钻头转动，使钻头进行钻孔即可，通过以上设置，节省人力，同时提高打孔的精准度，提高打孔效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视内部结构示意图；

图2是操作箱连接的正视结构示意图；

图3是图1中局部a的放大结构示意图；

图4是图1中局部b的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、操作箱；3、气缸；4、固定座；5、伺服电机；6、减速机；7、转轴；8、固定块；9、第一电动推杆；10、第一固定板；11、安装板；12、第二固定板；13、第一收缩杆；14、第一弹簧；15、电机；16、主动锥形齿轮；17、从动锥形齿轮；18、活动轴；19、支撑板；20、第一连接块；21、钻头；22、竖板；23、第二电动推杆；24、第二连接块；25、压头；26、安装块；27、第二收缩杆；28、第二弹簧；29、夹持块；30、t型滑块；31、托板；32、过滤箱；33、抽气泵；34、过滤网；35、布气管；36、吸气管；37、箱门；38、合页；39、抠手；40、支柱；41、垫块；42、隔音箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，包括底座1、操作箱2、两组气缸3、固定座4、伺服电机5、减速机6、转轴7、固定块8、第一电动推杆9、第一固定板10、安装板11、第二固定板12、两组第一收缩杆13、两组第一弹簧14、电机15、主动锥形齿轮16、从动锥形齿轮17、活动轴18、支撑板19、第一连接块20和钻头21，底座1顶端和操作箱2底端固定连接，气缸3底端和底座1顶端固定连接，气缸3的输出端和固定座4底端固定连接，伺服电机5的输出端和减速机6的输入端连接，减速机6的输出端固定安装在操作箱2顶端，转轴7顶端穿过操作箱2并与减速机6的输出端连接，转轴7底端和固定块8顶端固定连接，固定块8左端设有安装槽，第一电动推杆9固定安装在安装槽内，第一电动推杆9的输出端和第一固定板10左端固定连接，第一固定板10右端和安装板11左端固定连接，安装板11右端和第二固定板12左端固定连接，第一收缩杆13左端和第二固定板12右端固定连接，第一收缩杆13右端固定安装在固定块8上，第一弹簧14圈套在第一收缩杆13上，电机15顶端和安装板11底端固定连接，电机15的输出端和主动锥形齿轮16固定连接，从动锥形齿轮17和主动锥形齿轮16啮合，活动轴18左端和从动锥形齿轮17右端固定连接，支撑板19顶端和安装板11底端固定连接，活动轴18右端转动穿过支撑板19并与第一连接块20固定连接，钻头21固定安装在第一连接块20右端；首先将板材放置在固定座4顶端，确定好打孔点，之后启动气缸3，带动固定座4和板材向上移动，使板材接近钻头21，然后启动伺服电机5和减速机6，传动带动转轴7转动，带动固定块8和电机15转动，使第一连接块20对准板材的打孔点，之后启动第一电动推杆9，带动第一固定板10和安装板11向右移动，使第一收缩杆13收缩，第一弹簧14被压缩，可防止打孔过度，同时减少震动，提高稳定性，当钻头21和打孔点接触时，启动电机15，传动带动主动锥形齿轮16转动，带动活动轴18和钻头21转动，使钻头21进行钻孔即可，通过以上设置，节省人力，同时提高打孔的精准度，提高打孔效率。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，还包括竖板22、第二电动推杆23和压头25，竖板22顶端和固定块8底端固定连接，第二电动推杆23右端和竖板22左端固定连接，第二电动推杆23的输出端设有第二连接块24，压头25固定安装在第二连接块24左端；通过设置，当板材位于固定座4顶端时，启动第二电动推杆23，带动第二连接块24和压头25向左移动，使压头25和板材接触，并压出打孔点，之后再由钻头21对板材进行打孔，可加强定位，提高打孔的精准度。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，还包括两组安装块26、多组第二收缩杆27、多组第二弹簧28、两组夹持块29和两组t型滑块30，安装块26底端和固定座4顶端固定连接，第二收缩杆27一端固定安装在安装块26上，第二收缩杆27另一端固定安装在夹持块29上，第二弹簧28圈套在第二收缩杆27上，夹持块29底端和t型滑块30顶端固定连接，固定座4顶端设有滑槽，t型滑块30底端可在滑槽内左右滑动；通过设置，将两组夹持块29向两边推动，使第二收缩杆27收缩，第二弹簧28被压缩，再将板材放置在固定座4顶端，位于两组夹持块29之间，松开夹持块29，第二收缩杆27和第二弹簧28恢复原样，可固定住板材，提高板材的稳定性，以上设置，适用于多种大小不同的板材，可降低打孔装置的使用局限性。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，还包括两组托板31、两组过滤箱32、两组抽气泵33、两组过滤网34和两组布气管35，两组托板31分别固定安装在操作箱2的左右两端，过滤箱32底端和托板31顶端固定连接，抽气泵33固定安装在过滤箱32右端，抽气泵33的输入端伸入至过滤箱32内，过滤网34固定安装在过滤箱32内，布气管35的输出端和过滤箱32连通，布气管35的输入端设有多组吸气管36，吸气管36和操作箱2连通；通过设置，操作箱2内部进行打孔时，会产生较多的粉尘碎屑，污染环境，此时启动抽气泵33，操作箱2内的粉尘碎屑被吸气管36抽出，并通过布气管35进入过滤箱32中，再由过滤网34过滤后排出即可。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，还包括两组箱门37和多组合页38，操作箱2前端设有开口，箱门37位于开口处，箱门37和操作箱2前端通过合页38铰接，箱门37前端设有合页39；通过设置，便于取放板材，提高便利性。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，还包括四组支柱40和四组垫块41，支柱40顶端和底座1底端固定连接，垫块41顶端和支柱40底端固定连接；通过设置，可对底座1起到支撑的作用，提高底座1的稳定性。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，还包括隔音箱42，隔音箱42底端和操作箱2顶端固定连接，伺服电机5和减速机6均位于隔音箱42内；通过设置，可降低伺服电机5和减速机6运行产生的噪音，防止噪音污染。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，操作箱2为透明亚克力板；通过设置，便于操作人员查看操作箱2内打孔的情况，提高便利性。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，其在工作时，首先打开箱门，将两组夹持块向两边推动，使第二收缩杆收缩，第二弹簧被压缩，再将板材放置在固定座顶端，使其位于两组夹持块之间，松开夹持块，第二收缩杆和第二弹簧恢复原样，将板材固定住，再启动气缸，带动固定座和板材向上移动，使板材接近固定块底端，然后启动伺服电机和减速机，传动带动转轴转动，同时带动固定块和压头转动，使压头转动到板材左侧，之后确定好打孔点，启动第二电动推杆，带动第二连接块和压头移动，使压头和板材接触，并在板材上压出打孔点，加强定位，然后固定块继续转动，使钻头转动到板材左侧，并使钻头接近打孔点，然后启动第一电动推杆，带动第一固定板和安装板向右移动，使第一收缩杆收缩，第一弹簧被压缩，钻头和打孔点接触，之后启动电机，传动带动主动锥形齿轮转动，带动活动轴和钻头转动，使钻头对板材进行钻打孔即可，打孔过程中，会产生较多的粉尘碎屑，污染环境，此时启动抽气泵，操作箱内的粉尘碎屑被吸气管抽出，并通过布气管进入过滤箱中，再由过滤网过滤后排出即可。

本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于超声波清洗设备的打孔装置的气缸、伺服电机、减速机、第一电动推杆、电机、第二电动推杆和抽气泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。