一种纱锭加工用定长切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱锭加工技术领域，尤其涉及一种纱锭加工用定长切割装置。


背景技术：

2.纱锭是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子。粗纱锭子是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽用以支持并带动锭翼一起回转，下端锭尖处有锭脚油杯作支承，中部以锭套管作为锭子的上部轴承。细纱锭子由锭杆、锭盘、支承部件(俗称锭胆)、锭钩、锭脚、制动器等组成。
3.但是现有的纱锭加工用切割装置组成机构较为简单，切割装置无法根据实际的使用情况进行相应的调节，从而影响切割装置的切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中纱锭加工用切割装置组成机构较为简单，切割装置无法根据实际的使用情况进行相应调节的问题，而提出的一种纱锭加工用定长切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纱锭加工用定长切割装置，包括底座和支撑柱，所述支撑柱与底座的顶部转动连接，所述支撑柱的底部通过转轴转动连接有弧形卡杆，所述底座的顶部环绕设有与弧形卡杆对应的多个卡槽，所述支撑柱上设有通口，所述通口内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有支撑板，所述支撑板分别贯穿通口的两端并向外延伸，所述支撑柱的一侧固定连接升降机构，所述支撑板远离升降机构一端的底部固定连接有切割机构，所述底座的顶部设有与切割机构对应的安装槽，所述安装槽内设有固定板，所述固定板的一侧与安装槽的内壁通过导杆滑动连接，所述安装槽的内壁上设有与导杆对应的滑腔，所述底座的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块与固定板之间通过花篮螺丝连接。
7.优选地，所述升降机构包括固定块，所述固定块的一侧与支撑柱固定连接，所述固定块的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与支撑板的底部固定连接。
8.优选地，所述升降包括电机和安装块，所述电机和安装块的一侧均与支撑柱固定连接，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆顶部依次贯穿安装块和支撑板并向上延伸，所述螺杆延伸的一端转动连接有承重板，所述承重板的一端与支撑柱固定连接，所述支撑板上设有与螺杆对应的螺纹口。
9.优选地，所述支撑板上设有与滑杆对应的滑口，所述滑口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与滑杆相接触。
10.优选地，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块与支撑板的顶部通过阻尼减震器固定连接。
11.优选地，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与弧形卡杆和支撑柱固定连接。
12.优选地，所述底座的底部固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。
13.有益效果：
14.1.先将管材放置在安装槽内，然后转动花篮螺丝带动固定板移动，固定住管材，然后转动支撑柱，调节切割机构的方向，然后利用弧形卡杆固定住支撑柱，然后打开升降机构带动支撑板上下移动，带动切割机构对管材进行切割，本实用新型中通过多处调节机构的设置，使装置在对管材进行切割时，可以进行相应的位置调节，从而提升了切割机构的切割效率；
15.2.同时扭力弹簧可以对弧形卡杆起到一定的扭力支撑作用，导杆可以有效防止固定板的晃动，同时当支撑板上下移动时，钢珠可以减小支撑板与滑杆之间的摩擦力，同时阻尼减震器可以对支撑板起到一定的减震缓冲作用，同时锁紧块可以方便对底座进行固定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种纱锭加工用定长切割装置实施例1的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种纱锭加工用定长切割装置实施例2的结构示意图。
18.图中：1底座、2支撑柱、3转轴、4滑杆、5支撑板、6固定块、7伸缩气缸、8切割机构、9花篮螺丝、10电机、11安装块、12弧形卡杆、13固定板、14导杆、15支撑块、16钢珠、17支撑块、18阻尼减震器、19螺杆、20锁紧块、21承重板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.参照图1，一种纱锭加工用定长切割装置，包括底座1和支撑柱2，支撑柱2与底座1的顶部转动连接，底座1的底部固定连接有锁紧块20，锁紧块20上设有锁紧口，方便固定底座1，支撑柱2的底部通过转轴3转动连接有弧形卡杆12，用于固定支撑柱2，转轴3上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与弧形卡杆12和支撑柱2固定连接，对弧形卡杆12起到一定的扭力支撑，底座1的顶部环绕设有与弧形卡杆12对应的多个卡槽；
23.本实施例中，通口内固定连接有滑杆4，用于支撑支撑板5，滑杆4上滑动套接有支撑板5，用于支撑切割机构8，支撑板5上设有与滑杆4对应的滑口，滑口内滑动连接有多个钢珠16，钢珠16的边缘与滑杆4相接触，减小滑杆4与滑口内壁之间的摩擦力；
24.本实施例中，支撑板5分别贯穿通口的两端并向外延伸，支撑柱2的一侧固定连接有升降机构,升降机构包括固定块6，固定块6的一侧与支撑柱2固定连接，固定块6的顶部固定连接有伸缩气缸7，用于调节支撑板5的高度，伸缩气缸7的输出端与支撑板5的底部固定连接；
25.本实施例中，支撑板5远离升降机构一端的底部固定连接有切割机构8，用于对管材进行切割，支撑柱2的顶部固定连接有支撑块17，支撑块17与支撑板5的顶部通过阻尼减震器18固定连接，用于对支撑板5起到一定的减震缓冲；
26.本实施例中，底座1的顶部设有与切割机构8对应的安装槽，安装槽内设有固定板13，用于固定管材，固定板13的一侧与安装槽的内壁通过导杆14滑动连接，防止固定板13晃动，安装槽的内壁上设有与导杆14对应的滑腔，底座1的顶部固定连接有支撑块15，支撑块15与固定板之间通过花篮螺丝9连接，用于带动固定板13移动。
27.实施例2
28.参照图2，一种纱锭加工用定长切割装置，包括底座1和支撑柱2，支撑柱2与底座1的顶部转动连接，底座1的底部固定连接有锁紧块20，锁紧块20上设有锁紧口，方便固定底座1，支撑柱2的底部通过转轴3转动连接有弧形卡杆12，用于固定支撑柱2，转轴3上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与弧形卡杆12和支撑柱2固定连接，对弧形卡杆12起到一定的扭力支撑，底座1的顶部环绕设有与弧形卡杆12对应的多个卡槽；
29.本实施例中，通口内固定连接有滑杆4，用于支撑支撑板5，滑杆4上滑动套接有支撑板5，用于支撑切割机构8，支撑板5上设有与滑杆4对应的滑口，滑口内滑动连接有多个钢珠16，钢珠16的边缘与滑杆4相接触，减小滑杆4与滑口内壁之间的摩擦力；
30.本实施例中，支撑板5分别贯穿通口的两端并向外延伸，支撑柱2的一侧固定连接有升降机构,升降包括电机10和安装块11，电机10和安装块11的一侧均与支撑柱2固定连接，电机10的输出轴固定连接有螺杆19，用于带动支撑板5上下移动，螺杆19顶部依次贯穿安装块11和支撑板5并向上延伸，螺杆9延伸的一端转动连接有承重板21，用于支撑螺杆9，承重板21的一端与支撑柱2固定连接，支撑板5上设有与螺杆19对应的螺纹口，方便带动支撑板5上下移动；
31.本实施例中，支撑板5远离升降机构一端的底部固定连接有切割机构8，用于对管材进行切割，支撑柱2的顶部固定连接有支撑块17，支撑块17与支撑板5的顶部通过阻尼减震器18固定连接，用于对支撑板5起到一定的减震缓冲；
32.本实施例中，底座1的顶部设有与切割机构8对应的安装槽，安装槽内设有固定板13，用于固定管材，固定板13的一侧与安装槽的内壁通过导杆14滑动连接，防止固定板13晃动，安装槽的内壁上设有与导杆14对应的滑腔，底座1的顶部固定连接有支撑块15，支撑块15与固定板之间通过花篮螺丝9连接，用于带动固定板13移动。
33.本实用新型中，先将管材放置在安装槽内，然后转动花篮螺丝带动固定板移动，固定住管材，然后转动支撑柱2，调节切割机构8的方向，然后利用卡杆12固定住支撑柱2，然后打开升降机构带动支撑板5上下移动，带动切割机构8对管材进行切割，同时扭力弹簧可以对弧形卡杆12起到一定的扭力支撑作用，导杆14可以有效防止承重板21的晃动，同时当支撑板5上下移动时，钢珠16可以减小支撑板5与滑杆4之间的摩擦力，同时阻尼减震器18可以对支撑板5起到一定的减震缓冲作用，同时锁紧块20可以方便对底座1进行固定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。