一种内阻性能优化线束加工装置的制作方法

本实用新型属于线束切断技术领域，具体来说，涉及一种内阻性能优化线束加工装置。

背景技术：

线束是一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。

线束的生产过程是连续性的，所以在在线束的加工过程中有一项就是对于线束的切割，现有的切割方式都是通过人工操作的，不仅费时费力，而且效率低下。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种内阻性能优化线束加工装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内阻性能优化线束加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内阻性能优化线束加工装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端一侧安装有收线机构，所述收线机构的底端安装有第一安装板，所述第一安装板的顶端一侧活动连接安装有第一侧板，所述第一安装板的顶端另一侧固定安装有第二侧板，所述第二侧板的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有第一减速机，所述第一减速机的一侧安装有第一转轴，所述底板的顶端设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部一端固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧固定安装有第二减速机，所述第二减速机的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴的一端安装有丝杆，所述丝杆上安装有第二滑块，所述第二滑块的顶端安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有放置板，所述底板的一侧安装有调节机构，所述调节机构的底端安装有第一滑槽，所述第一滑槽的内部一端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有第三电动伸缩杆。

进一步的，所述第一侧板的一侧安装有第一套座，所述第二侧板的一侧固定安装有第二套座，所述第一套座和所述第二套座之间安装有绕线柱。

进一步的，所述第一电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机内转轴的接收端连接，所述第一减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端相连接，所述第一转轴的另一端与所述绕线柱的一端相连接。

进一步的，所述第一滑槽固定安装在所述底板的一侧，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第三电动伸缩杆的一端固定安装有切割器。

进一步的，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机内转轴的接收端连接，所述第二减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的一端连接，所述第二转轴的另一端通过联轴器与所述丝杆的一端相连接，所述丝杆的另一端安装有第二固定座，所述第二固定座固定安装在所述第二滑槽的内部一端。

进一步的，所述放置板的顶端一侧固定安装有第一夹紧板，且所述放置板的顶端设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部一端固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端固定安装有第三滑块，所述第三滑块的顶端固定安装有第二夹紧板。

进一步的，所述底板的顶端还固定安装有线圈固定板，所述线圈固定板的一侧固定安装有套轴，所述套轴上安装有线束圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，通过第一电机带动第一减速机进行转动，第一减速机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动绕线柱进行转动，从而使得线束可以在绕线柱上进行缠绕，便于对线束进行收集，且由于第一侧板与第一安装板活性连接，使得第一侧板能够进行拆卸，从而便于将缠绕在绕线柱上的线束卸下。

2.本实用新型中，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆以及第三伸缩杆的伸缩作用，可以来对切割器的位置进行调整，从而使得切割器能够以不同的位置来对线束进行切割，能够增强切割的效果。

3.本实用新型中，通过第二电机带动第二减速机进行转动，第二减速机带动第二转轴进行转动，第二转轴能够带动丝杆进行转动，从而使得第二滑块能够在第二滑槽内进行移动，进而使得放置板可以移动，且通过第四电动伸缩杆的伸缩作用可以将第二夹紧板向着第一夹紧板的方向移动，从而使得第一夹紧板与第二夹紧板能够对线束进行夹紧固定，在通过移动放置板，可以起到对线束运输的作用，能够节省工作人员的体力，降低其劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的收线机构平面示意图；

图3为本实用新型的第二滑槽平面结构示意图；

图4为本实用新型的放置板平面结构示意图。

附图标记：

1、装置主体；2、底板；3、收线机构；301、第一安装板；302、第一侧板；303、第一套座；304、第二侧板；305、第二套座；306、绕线柱；307、电机箱；308、第一电机；309、第一减速机；310、第一转轴；4、调节机构；401、第一滑槽；402、第一电动伸缩杆；403、第一滑块；404、第二电动伸缩杆；405、第二安装板；406、第三电动伸缩杆；5、切割器；6、第二滑槽；601、第二电机；602、第二减速机；603、第二转轴；604、丝杆；605、第二滑块；606、第二固定座；607、立柱；608、放置板；609、第一夹紧板；610、第三滑槽；611、第四电动伸缩杆；612、第三滑块；613、第二夹紧板；7、线圈固定板；701、套轴；8、线束圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种内阻性能优化线束加工装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端一侧安装有收线机构3，所述收线机构3的底端安装有第一安装板301，所述第一安装板301的顶端一侧活动连接安装有第一侧板302，所述第一安装板301的顶端另一侧固定安装有第二侧板304，所述第二侧板304的一侧固定安装有电机箱307，所述电机箱307的内部固定安装有第一电机308，所述第一电机308的一侧固定安装有第一减速机309，所述第一减速机309的一侧安装有第一转轴310，所述底板2的顶端设有第二滑槽6，所述第二滑槽6的内部一端固定安装有第二电机601，所述第二电机601的一侧固定安装有第二减速机602，所述第二减速机602的一侧安装有第二转轴603，所述第二转轴603的一端安装有丝杆604，所述丝杆604上安装有第二滑块605，所述第二滑块605的顶端安装有立柱607，所述立柱607的顶端固定安装有放置板608，所述底板2的一侧安装有调节机构4，所述调节机构4的底端安装有第一滑槽401，所述第一滑槽401的内部一端固定安装有第一电动伸缩杆402，所述第一电动伸缩杆402的一端固定安装有第一滑块403，所述第一滑块403的顶端固定安装有第二电动伸缩杆404，所述第二电动伸缩杆404的顶端固定安装有第二安装板405，所述第二安装板405的一侧固定安装有第三电动伸缩杆406。

通过本实用新型的上述方案，所述第一侧板302的一侧安装有第一套座303，所述第二侧板304的一侧固定安装有第二套座305，所述第一套座303和所述第二套座305之间安装有绕线柱306；所述第一电机308内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机309内转轴的接收端连接，所述第一减速机309内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴310的一端相连接，所述第一转轴310的另一端与所述绕线柱306的一端相连接；所述第一滑槽401固定安装在所述底板2的一侧，所述第一滑块403与所述第一滑槽401滑动连接，所述第三电动伸缩杆406的一端固定安装有切割器5；所述第二电机601内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机602内转轴的接收端连接，所述第二减速机602内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴603的一端连接，所述第二转轴603的另一端通过联轴器与所述丝杆604的一端相连接，所述丝杆604的另一端安装有第二固定座606，所述第二固定座606固定安装在所述第二滑槽6的内部一端；所述放置板608的顶端一侧固定安装有第一夹紧板609，且所述放置板608的顶端设有第三滑槽610，所述第三滑槽610的内部一端固定安装有第四电动伸缩杆611，所述第四电动伸缩杆611的一端固定安装有第三滑块612，所述第三滑块612的顶端固定安装有第二夹紧板613；所述底板2的顶端还固定安装有线圈固定板7，所述线圈固定板7的一侧固定安装有套轴701，所述套轴701上安装有线束圈8。

在具体应用时，首先将线束圈8安装在套轴701上，然后将线束的一端固定在绕线柱306上，此时线束搭接在放置板608的顶端，且位于第一夹紧板609和第二夹紧板613之间，然后启动第一电机308，第一电机308带动第一减速机309进行转动，第一减速机309带动第一转轴310进行转动，第一转轴310带动绕线柱306进行转动，使得线束能够缠绕在绕线柱306上，当需要对线束进行切割的时候，通过第一电动伸缩杆402、第二电动伸缩杆404以及第三电动伸缩杆406的组合作用来将切割器5的位置调整好，并使得切割器5的位置位于收线机构3与放置板608之间，然后关闭第一电机308，并启动第四电动伸缩杆611，第四电动伸缩杆611能够将第二夹紧板613向着第一夹紧板609的方向进行移动，从而使得第一夹紧板609和第二夹紧板613能够将线束进行夹紧固定，然后启动切割器5来对线束进行切割，然后将绕线柱306上的线束取下，并启动第二电机601，第二电机601带动第二减速机602进行转动，第二减速机602带动第二转轴603进行转动，第二转轴603带动丝杆604进行转动，从而使得第二滑块605能够在第二滑槽6内进行移动，从而可以使得放置板608可以向着收线机构3的方向进行移动，当放置板608移动到一定位置的时候（线束的端头处可以与绕线柱306相接处并固定的时候），停止第二电机601的作用，将线束的端头与绕线柱306固定好之后，将放置板608移回原位，再重复上述流程，完成新的线束切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。