预应力螺旋肋钢丝剪切装置的制作方法

本实用新型涉及剪切装置的技术领域，更具体地说是涉及钢丝剪切装置的技术领域。

背景技术：

预应力螺旋肋钢丝是一种以碳钢线材为原料加工而成，并应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的钢丝，它具有较高的抗拉强度。预应力螺旋肋钢丝一般使用高碳钢线材经表面处理后，在牵引装置的牵引作用下，使线材通过特定的模具经过拉拔减径、螺旋刻痕、调直、热处理和水冷却等工序制作而成。在对钢丝进行加工处理后,需要将钢丝剪切成长度统一的直线段状，以方便存储和运输，而目前常见的钢丝剪切设备存在以下几点不足之处：一是不能实现连续的快速剪切作业，剪切速度较慢，生产效率较低；二是钢丝在进行剪切之前通常是盘绕成卷状，因此在剪切之前需要对钢丝进行调直，然而传统的钢丝剪切设备仅具有剪切功能，不具有调直功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述之不足而提供一种可实现连续定长剪切作业，提高生产效率，并具有调直功能的预应力螺旋肋钢丝剪切装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

预应力螺旋肋钢丝剪切装置，它包括有机架、调直机构、滑座、第一油缸、第二油缸、气缸、基座、夹块、刀板、托座、压板、滑轮、第一接近开关和第二接近开关，所述调直机构包括有支座、定辊轮和动辊轮，所述支座固定安装在机架上，定辊轮活动安装在支座上，动辊轮通过平移机构活动安装在支座上，定辊轮与动辊轮交错相对，在定辊轮和动辊轮的外周部分别开设有相对应的环槽，调直机构分为横向调直机构和竖向调直机构，横向调直机构呈水平布置，竖向调直机构呈铅垂布置，竖向调直机构位于横向调直机构后方，所述滑座活动安装机架上，在机架上设置有与滑座相连接的直线往复机构，第一接近开关和第二接近开关固定安装在机架上，并与滑座相对应，第一接近开关和第二接近开关与直线往复机构电连接，所述基座固定安装在滑座上，在基座上开设有第一线孔和竖向槽，夹块活动卡置在竖向槽内，第一油缸固定安装在基座上，第一油缸的活塞杆与夹块固定连接，在基座上还开设有刀板槽，刀板活动卡置在刀板槽内，所述第二油缸固定安装在基座上，第二油缸的活塞杆与刀板固定连接，刀板位于第一线孔的后端部，所述滑轮活动安装在基座和滑座上，滑轮呈上下对称布置，滑轮位于第一线孔的前方，所述托座固定安装在竖向调直机构的支座上，并位于定辊轮和动辊轮的后方，在托座上开设有第二线孔和卡槽，所述压板活动卡置在卡槽内，气缸固定安装在托座上，气缸的活塞杆与压板固定连接。

所述直线往复机构包括有丝杆和电机，在所述机架上设置有限位杆，所述丝杆活动安装在机架上，所述电机固定安装在机架上，电机通过联轴器与丝杆传动连接，在滑座上开设有限位孔和第一螺孔，滑座通过限位孔活动套置在限位杆上，丝杆旋置在滑座的第一螺孔内，第一接近开关和第二接近开关分别与电机电连接。

所述平移机构包括有滑块和调节螺杆，在所述支座内开设有导向槽，在支座的导向槽内设置有导向杆，在滑块内开设有导向孔，滑块活动卡置在导向槽内，并通过导向孔活动套置在导向杆上，在支座上开设有与导向槽相连通的第二螺孔，所述调节螺杆旋置在第二螺孔内，调节螺杆的一端部与滑块活动连接，在调节螺杆的另一端部设置有手柄，在支座和滑块上分别设置有第一支轴和第二支轴，所述定辊轮和动辊轮分别通过轴承活动套置在第一支轴和第二支轴上。

在所述调节螺杆的一端部设置有环形限位板，在滑块上开设有圆槽，调节螺杆通过环形限位板活动卡置在滑块的圆槽内。

在所述夹块上设置有锁紧齿。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过直线往复机构带动滑座进行往复移动，并通过夹块将钢丝夹紧，带动钢丝间歇向前移动，再通过刀板对钢丝进行剪切，并通过第一接近开关和第二接近开关对剪切长度进行定位，从而实现了对钢丝的连续定长剪切作业，有效提高了生产效率。

2、当滑座拉动钢丝进行移动时，通过横向调直机构和竖向调直机构对钢丝进行调直，从而实现了钢丝调直功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为图1的b-b剖视图；

图4为图1的c-c剖视图；

图5为图2的d-d剖视图；

图6和图7为本实用新型在工作时的示意图。

具体实施方式

预应力螺旋肋钢丝剪切装置，它包括有机架1、调直机构、滑座2、第一油缸3、第二油缸4、气缸5、基座6、夹块7、刀板8、托座9、压板10、滑轮11、第一接近开关12和第二接近开关13，由图1、图3和图4所示，所述调直机构包括有支座14、定辊轮15和动辊轮16，所述支座14固定安装在机架1上，定辊轮15活动安装在支座14上，动辊轮16通过平移机构活动安装在支座14上，定辊轮15与动辊轮16交错相对，在定辊轮15和动辊轮16的外周部分别开设有相对应的环槽17，调直机构分为横向调直机构18和竖向调直机构19，横向调直机构18呈水平布置，竖向调直机构19呈铅垂布置，竖向调直机构19位于横向调直机构18后方。所述平移机构的具体结构以及定辊轮15和动辊轮16与支座14的连接关系如下：所述平移机构包括有滑块34和调节螺杆35，在支座14内开设有导向槽36，在支座14的导向槽36内设置有导向杆37，在滑块34内开设有导向孔38，滑块34活动卡置在导向槽36内，并通过导向孔38活动套置在导向杆37上，在支座14上开设有与导向槽36相连通的第二螺孔39，所述调节螺杆35旋置在第二螺孔39内，调节螺杆35的一端部与滑块34活动连接，并按如下方式进行活动连接：在调节螺杆35的一端部设置有环形限位板40，在滑块34上开设有圆槽41，调节螺杆35通过环形限位板40活动卡置在滑块34的圆槽41内；在调节螺杆35的另一端部设置有手柄42，在支座14和滑块34上分别设置有第一支轴43和第二支轴44，所述定辊轮15和动辊轮16分别通过轴承45活动套置在第一支轴43和第二支轴44上。所述滑座2活动安装机架1上，在机架1上设置有与滑座2相连接的直线往复机构，所述直线往复机构的具体结构以及滑座2、直线往复机构和机架1之间的连接关系如下：由图1和图2所示，所述直线往复机构包括有丝杆29和电机30，在机架1上设置有限位杆31，所述丝杆29活动安装在机架1上，所述电机30固定安装在机架1上，电机30通过联轴器46与丝杆29传动连接，在滑座2上开设有限位孔32和第一螺孔33，滑座2通过限位孔32活动套置在限位杆31上，丝杆29旋置在滑座2的第一螺孔33内。第一接近开关12和第二接近开关13固定安装在机架1上，并与滑座2相对应，第一接近开关12和第二接近开关13分别与直线往复机构的电机30电连接。由图2和图5所示，所述基座6固定安装在滑座2上，在基座6上开设有第一线孔20和竖向槽21，夹块7活动卡置在竖向槽21内，在夹块7上设置有锁紧齿22，第一油缸3固定安装在基座6上，第一油缸3的活塞杆23与夹块7固定连接，在基座6上还开设有刀板槽24，刀板8活动卡置在刀板槽24内，所述第二油缸4固定安装在基座6上，第二油缸4的活塞杆25与刀板8固定连接，刀板8位于第一线孔20的后端部。所述滑轮11活动安装在基座6和滑座6上，滑轮11呈上下对称布置，滑轮11位于第一线孔20的前方。所述托座9固定安装在竖向调直机构19的支座14上，并位于定辊轮15和动辊轮16的后方，在托座9上开设有第二线孔26和卡槽27，所述压板10活动卡置在卡槽27内，气缸5固定安装在托座9上，气缸5的活塞杆28与压板10固定连接。

本实用新型的预应力螺旋肋钢丝剪切装置在工作时，滑座2的起始位置位于第一接近开关12处，先将预应力螺旋肋钢丝47分别从横向调直机构18和竖向调直机构19定辊轮15和动辊轮16之间穿过，并将钢丝47卡置在定辊轮15和动辊轮16的环槽17内，接着将钢丝47穿过托座9的第二线孔26和基座6的第一线孔20，并将钢丝47向后延伸一段距离，形成如图6所示的状态，钢丝47延伸出来的距离即为需要剪切的长度，同时这段长度与滑座2从第一接近开关12移动到第二接近开关13的距离相等。接着通过第一油缸3控制夹块7向下移动，将钢丝47夹紧，再通过电机30驱动丝杆29转动，通过丝杆29带动滑座2沿限位杆31向后移动，同时拉动钢丝47向后移动，通过横向调直机构18和竖向调直机构19对钢丝47进行调直，当滑座2到达第二接近开关13处时，电机30停止运行，形成如图7所示的状态，接着第二油缸4带动刀板8向下移动将钢丝47切断，接着通过气缸5控制压板10向下移动将钢丝47压紧，再通过电机30驱动丝杆29反向转动，带动滑座2向前移动，滑座2到达第一接近开关12处时，电机30停止运行，并通过气缸5将压板10抬起，再次形成图6所示的状态，接着重复前述动作，即可对钢丝47进行连续定长剪切。