一种箱梁预应力钢绞线切丝装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线切丝装置相关技术领域，具体为一种箱梁预应力钢绞线切丝装置。

背景技术：

割丝的传统工艺是将锚圈口处的钢绞线束作上记号，24小时后检查确认无滑丝断丝现象即可割丝，切断处距夹片尾3～4cm，当出现割丝后外露长度不均匀现象时，需要再次切割处理。

但是，一般的钢绞线切丝装置，不方便对钢绞线进行平整的切割，以及不方便调节控制切割的长度尺寸，同时也不方便对箱梁上的钢绞线进行批量切割，工作效率低下，为此我们提出了一种箱梁预应力钢绞线切丝装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱梁预应力钢绞线切丝装置，以解决上述背景技术中提出的一般的钢绞线切丝装置，不方便对钢绞线进行平整的切割，以及不方便调节控制切割的长度尺寸，同时也不方便对箱梁上的钢绞线进行批量切割，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱梁预应力钢绞线切丝装置，包括箱梁本体、电机箱和第二电机，所述箱梁本体的下端安装连接有底座，且箱梁本体的拐角处卡合连接有夹块，所述夹块的上端贯穿连接有滑杆，且滑杆的左右两端均固定连接有固定块，所述固定块的下端转动连接有丝杆，且丝杆的右端固定连接有摇把，所述箱梁本体的上端固定连接有钢绞线本体，且钢绞线本体的外表面套设有限位铜柱，所述滑杆上滑动连接有滑块，且滑块的上端滑动连接有安装块，所述安装块的前后单体之间螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆上螺纹连接有电机箱，所述电机箱在调节杆上滑动连接，且调节杆贯穿连接在安装块的单体之间，所述电机箱的上端安装连接有支撑板，且支撑板的左右两端均转动连接有侧齿轮，所述侧齿轮的单体之间通过传送带传动连接，且传送带的外表面固定连接有切割刀，并且传送带的中部啮合连接有主齿轮，所述螺纹杆的后端通过螺栓固定安装有第二电机，且第二电机安装在安装块上。

优选的，所述夹块的纵截面呈“凹”字型结构，且夹块的左右单体之间通过丝杆在滑杆上构成滑动结构。

优选的，所述限位铜柱呈圆柱筒结构，且限位铜柱的外表面等角度开设有调节槽，并且调节槽上通过螺栓卡合连接有支架。

优选的，所述支架呈“l”字型结构，且支架与箱梁本体之间通过螺栓构成拆卸结构。

优选的，所述安装块的单体之间通过螺纹杆在调节杆上构成滑动结构，且安装块与滑块之间构成拆卸结构，并且滑块上贯穿连接的滑杆呈矩形体结构。

优选的，所述主齿轮、侧齿轮和传送带构成传动结构，且传送带的外表面等间距固定连接有切割刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱梁预应力钢绞线切丝装置，方便对钢绞线进行平整的切割，以及方便调节控制切割的长度尺寸，同时也方便对箱梁上的钢绞线进行批量切割，提高工作效率；

1、设有限位铜柱和支架，限位铜柱和支架之间通过螺栓进行固定连接，同时支架在限位铜柱上的调节槽处为滑动连接，方便调节限位铜柱和支架的总高度尺寸，从而便于调节控制切割钢绞线本体的长度尺寸；

2、设有支撑板、滑块和滑杆，支撑板通过滑块在滑杆上构成滑动结构，从而便于带动支撑板进行水平移动，方便支撑板通过切割刀对钢绞线本体进行切割，方便使用；

3、设有安装块和螺纹杆，安装块的单体之间的间距尺寸通过螺纹杆的转动进行调节，同时电机箱在安装块上构成滑动结构，方便对钢绞线本体在前后纵向直线上进行批量切割，提高工作效率，通过滑杆进行水平方向上进行批量切割，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装块的单体之间连接整体结构示意图；

图3为本实用新型支撑板的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位铜柱的整体结构示意图。

图中：1、箱梁本体；2、底座；3、夹块；4、滑杆；5、固定块；6、丝杆；7、摇把；8、限位铜柱；9、钢绞线本体；10、调节槽；11、支架；12、滑块；13、安装块；14、螺纹杆；15、电机箱；16、支撑板；17、第二电机；18、侧齿轮；19、主齿轮；20、传送带；21、切割刀；22、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种箱梁预应力钢绞线切丝装置，包括箱梁本体1、底座2、夹块3、滑杆4、固定块5、丝杆6、摇把7、限位铜柱8、钢绞线本体9、调节槽10、支架11、滑块12、安装块13、螺纹杆14、电机箱15、支撑板16、第二电机17、侧齿轮18、主齿轮19、传送带20和切割刀21，箱梁本体1的下端安装连接有底座2，且箱梁本体1的拐角处卡合连接有夹块3，夹块3的上端贯穿连接有滑杆4，且滑杆4的左右两端均固定连接有固定块5，固定块5的下端转动连接有丝杆6，且丝杆6的右端固定连接有摇把7，箱梁本体1的上端固定连接有钢绞线本体9，且钢绞线本体9的外表面套设有限位铜柱8，滑杆4上滑动连接有滑块12，且滑块12的上端滑动连接有安装块13，安装块13的前后单体之间螺纹连接有螺纹杆14，且螺纹杆14上螺纹连接有电机箱15，电机箱15在调节杆22上滑动连接，且调节杆22贯穿连接在安装块13的单体之间，电机箱15的上端安装连接有支撑板16，且支撑板16的左右两端均转动连接有侧齿轮18，侧齿轮18的单体之间通过传送带20传动连接，且传送带20的外表面固定连接有切割刀21，并且传送带20的中部啮合连接有主齿轮19，螺纹杆14的后端通过螺栓固定安装有第二电机17，且第二电机17安装在安装块13上。

如图1中夹块3的纵截面呈“凹”字型结构，且夹块3的左右单体之间通过丝杆6在滑杆4上构成滑动结构，方便通过夹块3将滑杆4安装连接在箱梁本体1上，从而便于平稳的传送滑块12，方便平整的切割钢绞线本体9，如图1和图4中限位铜柱8呈圆柱筒结构，且限位铜柱8的外表面等角度开设有调节槽10，并且调节槽10上通过螺栓卡合连接有支架11，方便调节限位铜柱8的安装高度，从而便于切割不同尺寸的钢绞线本体9。

如图1和图4中支架11呈“l”字型结构，且支架11与箱梁本体1之间通过螺栓构成拆卸结构，方便安装拆卸限位铜柱8，便于对钢绞线本体9的切割进行限位，方便控制切割长度尺寸，如图1和图2中安装块13的单体之间通过螺纹杆14在调节杆22上构成滑动结构，且安装块13与滑块12之间构成拆卸结构，并且滑块12上贯穿连接的滑杆4呈矩形体结构，方便根据箱梁本体1的大小尺寸，调节安装块13的间距，从而便于安装固定，方便使用。

如图1和图3中主齿轮19、侧齿轮18和传送带20构成传动结构，且传送带20的外表面等间距固定连接有切割刀21，便于对钢绞线本体9进行切割，方便使用。

工作原理：在使用该箱梁预应力钢绞线切丝装置时，首先结合图1、图2和图4所示，将夹块3安装在箱梁本体1的拐角处，转动摇把7带动丝杆6转动，从而便于调节夹块3的间距尺寸，从而便于将滑杆4稳定的安装连接在箱梁本体1的前端，同时打开第二电机17的开关，调节安装块13的单体之间的间距尺寸，方便根据箱梁本体1的大小尺寸，方便安装连接后侧的夹块3，将限位铜柱8套设在钢绞线本体9的外表面，根据所需切割的高度尺寸，将限位铜柱8在支架11上滑动，通过螺栓将限位铜柱8固定连接在支架11上，将支架11通过螺栓固定连接在箱梁本体1上，结合图1和图3所示，将滑块12在滑杆4上滑动，将支撑板16的左端滑动到左侧的钢绞线本体9的前端，打开第二电机17的开关，第二电机17带动螺纹杆14转动，从而便于带动电机箱15在调节杆22上滑动，从而便于前后传送支撑板16，方便对钢绞线本体9进行批量切割，方便提高工作效率，同理将滑块12滑动到相邻的钢绞线本体9的后端，打开第二电机17，带动支撑板16向前滑动，方便对钢绞线本体9进行切割，方便加工使用，以及以上所使用的电机箱15和第二电机17的型号均为xd-60ktyz，方便调节正反转，这就是箱梁预应力钢绞线切丝装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。