一种组装式钢材加工用导向装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种组装式钢材加工用导向装置。

背景技术：

钢材是钢锭通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢管加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢管加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材可通过加工制造成钢管，而钢管在加工过程中需要用到导向装置对钢管进行导向，确保钢管的输出位置，这时需要一种组装式钢材加工用导向装置。

现有的钢材加工用导向装置存在的缺陷是：

1、现有的钢材加工用导向装置在对钢材进行导向时需要工作人员将钢材摆正进行导向，十分的不便，增加了工作人员的工作负担，同时增加了工作时的安全隐患，降低了钢材进行加工的工作效率；

2、现有的钢材加工用导向装置不能根据钢材的长度或宽度进行导向，只能对单一钢材进行导向，十分的不便，具有一定的局限性，降低了钢材加工的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装式钢材加工用导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式钢材加工用导向装置，包括底座、箱体和导向组件，所述底座顶部两侧焊接有两组固定柱，所述固定柱顶部焊接有箱体，所述箱体内部等距安装有滚轴杆，所述滚轴杆顶部活动环绕有传送带，所述箱体底部焊接有固定板，所述箱体顶部焊接有侧板，所述侧板顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部焊接有顶板，所述顶板底部焊接有安装盘，所述安装盘底部通过螺栓安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部通过螺栓安装有导向组件，所述导向组件包括丝杆，转盘，丝套，导向板，导向轮，安装箱，所述安装箱一侧活动安装有转盘，所述转盘一侧通过螺栓安装有延伸至安装箱内部的丝杆，所述丝杆正面通过螺纹结构安装有丝套，所述底座顶部中央位置处焊接有储存箱，所述储存箱内部通过滑槽安装有集灰斗。

优选的，所述侧板内部的内部等距安装有辅助轮，且侧板正面通过螺栓安装有检修板。

优选的，所述集灰斗正面安装有安装板，且安装板正面设有把槽。

优选的，所述固定板顶部焊接有毛刷，且毛刷顶部与传送带抵触。

优选的，所述丝套底部通过螺栓安装有导向板，且导向板内部等距安装有导向轮。

优选的，所述安装盘底部两侧焊接有两组导向杆，且导向杆底部通过螺栓与导向组件连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在液压伸缩杆底部安装有导向组件，通过导向组件内部的导向板的y型开口与导向轮配合可对钢材进行导向，不需要工作人员进行人工导向，降低了导向时的安全隐患，提高了工作人员的工作效率，一定程度上增加了钢材加工的工作效率，增加了装置的实用性。

2、本实用新型通过在转盘一侧安装有延伸至安装箱内部的丝杆，能够利用转盘带动丝杆进行旋转从而带动丝套进行水平移动，便于工作人员可根据钢材规格调整y型导向板的开口范围，从而实现装置可对不同规格钢材进行导向，扩大了装置的使用范围，增加了装置的调节性，提高了装置的实用性。

3、本实用新型通过在固定板顶部焊接有毛刷，能够利用毛刷将传送带传送钢材留下的灰尘进行刷除，不需要工作人员对传送带进行人工清洁，避免灰尘落入装置内部造成损坏，同时保证了工作环境的整洁，降低了装置的维修负担，提高了装置的环保性，一定程度上降低了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的导向组件结构示意图。

图中：1、底座；101、固定柱；2、箱体；201、滚轴杆；202、传送带；203、辅助轮；204、侧板；3、储存箱；301、集灰斗；302、安装板；303、把槽；4、固定板；401、毛刷；5、导向组件；501、丝杆；502、转盘；503、丝套；504、导向板；505、导向轮；506、安装箱；6、顶板；601、支撑柱；602、安装盘；603、液压伸缩杆；604、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种组装式钢材加工用导向装置，包括底座1、箱体2和导向组件5，底座1顶部两侧焊接有两组固定柱101，底座1可增加导向装置与地面的接触面积，提高导向装置的稳定性，固定柱101可对箱体2进行支撑，增加箱体2的稳定性，固定柱101顶部焊接有箱体2，箱体2可为内部滚轴杆201提供安装位置，对滚轴杆201进行保护，避免造成损坏，箱体2内部等距安装有滚轴杆201，滚轴杆201可对传送带202进行支撑，滚轴杆201可通过转动带动传送带202进行转动，滚轴杆201顶部活动环绕有传送带202，传送带202可带动钢材进行水平方向的移动，箱体2底部焊接有固定板4，固定板4可对毛刷401进行固定，增加毛刷401的稳定性，箱体2顶部焊接有侧板204，侧板204可对传送带202进行限位，避免传送带202产生偏移，侧板204顶部焊接有支撑柱601，支撑柱601可对顶板6进行支撑，增加顶板6的稳定性，支撑柱601顶部焊接有顶板6，顶板6可为安装盘602提供安装位置，增加安装盘602的稳定性，顶板6底部焊接有安装盘602，安装盘602可为液压伸缩杆603提供安装位置，增加液压伸缩杆603的稳定性，安装盘602底部通过螺栓安装有液压伸缩杆603，液压伸缩杆603可对导向组件5进行升降，以便于导向组件5根据钢材规格进行高度调节，使其导向组件5可适用于不同规格的钢管，提高了装置的实用性，液压伸缩杆603底部通过螺栓安装有导向组件5，导向组件5包括丝杆501，转盘502，丝套503，导向板504，导向轮505，安装箱506，安装箱506一侧活动安装有转盘502，安装箱506可对丝杆501提供安装位置，同时可对丝杆501进行保护，避免空气中的灰尘落入造成丝杆501损坏，转盘502可通过旋转带动丝杆501进行旋转，转盘502一侧通过螺栓安装有延伸至安装箱506内部的丝杆501，丝杆501正面设有双向螺纹结构，丝杆501可通过转盘502旋转进行旋转，从而通过双向螺纹结构对丝套503进行水平移动，丝杆501正面通过螺纹结构安装有丝套503，丝套503可通过丝杆501旋转带动对导向板504进行水平移动，便于工作人员根据钢材规格调整导向板504的y型开口范围，从而实现装置可对不同规格钢材进行导向，扩大了装置的使用范围，增加了装置的调节性，提高了装置的实用性，底座1顶部中央位置处焊接有储存箱3，储存箱3可为集灰斗301提供安装位置，同时保证灰尘不会飘散在空气中对环境造成污染，储存箱3内部通过滑槽安装有集灰斗301，集灰斗301可对毛刷401刷下的灰尘进行储存，方便工作人员集中收集清理。

进一步，侧板204内部的内部等距安装有辅助轮203，辅助轮203可对钢材进行辅助导向，避免钢材造成卡位现象，提高了钢材导向的效率，且侧板204正面通过螺栓安装有检修板，检修板可便于工作人员进行检修。

进一步，集灰斗301正面安装有安装板302，安装板302可为把槽303提供安装位置，且安装板302正面设有把槽303，把槽303可便于工作人员将集灰斗301进行抽拉，从而进行灰尘清理。

进一步，固定板4顶部焊接有毛刷401，且毛刷401顶部与传送带202抵触，毛刷401可对传送带202上残留的灰尘进行刷除，避免灰尘落入装置内部造成损坏，同时保证了工作环境的整洁，降低了装置的维修负担，提高了装置的环保性，一定程度上降低了工作人员的工作负担。

进一步，丝套503底部通过螺栓安装有导向板504，导向板504采用y型开口，可扩大钢管入料口范围，导向板504可对钢材进行导向，且导向板504内部等距安装有导向轮505，导向轮505可便于导向板504对钢材进行导向工作，避免钢材在导向时造成卡位现象。

进一步，安装盘602底部两侧焊接有两组导向杆604，可且导向杆604底部通过螺栓与导向组件5连接，导向杆604可根据导向组件5垂直移动进行伸缩，通过导向杆604可增加导向组件5垂直移动时的稳定性。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，工作人员将钢材放置传送带202上，电机通电后可带动传送带202进行转动，从而对钢材进行水平移动，工作人员可根据钢材情况通过液压伸缩杆603带动导向组件5进行升降，从而根据钢管规格进行调整导向组件5的高度，工作人员可通过旋转转盘502带动丝杆501进行旋转，通过丝杆501旋转通过双向螺纹结构对丝套503进行水平移动，从而调整导向板504的y型开口，再通过传送带202将钢材进行传输至导向板504，通过导向板504内部设有的导向轮505对钢材进行调整位置，从而实现对钢材进行导向的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。