一种铜管端子自动送料拍扁成型机的制作方法

本实用新型属于自动送料机相关技术领域，具体涉及一种铜管端子自动送料拍扁成型机。

背景技术：

自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构，即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构，一般具有检测装置，送料装置等，主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。

现有的自动送料机技术存在以下问题：现有的自动送料机包括铜管端子自动送料拍扁成型机，该设置通过驱动电机带动滚轮转动，通过滚轮之间的间隙对铜管端子进行拍扁并可自动送料，但现有的设备只能进行单一操作，导致该设备不能满足不同类型铜管端子拍扁的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜管端子自动送料拍扁成型机，以解决上述背景技术中提出现有的自动送料机包括铜管端子自动送料拍扁成型机，该设置通过驱动电机带动滚轮转动，通过滚轮之间的间隙对铜管端子进行拍扁并可自动送料，但现有的设备只能进行单一操作，导致该设备不能满足不同类型铜管端子拍扁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜管端子自动送料拍扁成型机，包括下固定台和三号驱动电机，所述下固定台的顶端在位于左侧位置处设置有三号驱动电机，所述三号驱动电机通过螺丝栓接于下固定台处，所述三号驱动电机的左端位置处设置有小滚轮，所述小滚轮套接至三号驱动电机处，所述下固定台的顶端在位于右侧位置处设置有定位杆，所述定位杆竖向套接至下固定台处，所述定位杆的左侧位置处设置有丝杆，所述丝杆竖向套接至下固定台处，所述下固定台的顶侧位置处设置有移动台，所述移动台竖向套接至定位杆和丝杆的环形表面处，所述移动台的顶端在位于左侧位置处设置有二号驱动电机，所述二号驱动电机通过螺丝栓接于移动台处，所述二号驱动电机的左端位置处设置有大滚轮，所述大滚轮套接至二号驱动电机处，所述移动台的顶侧位置处设置有上固定台，所述上固定台套接至定位杆和丝杆的环形表面处，所述丝杆的顶端位置处设置有一号驱动电机，所述一号驱动电机通过螺丝栓接于上固定台处。

优选的，所述三号驱动电机、二号驱动电机为三相电源接线设置，所述一号驱动电机为两箱电源接线设置，所述三号驱动电机、二号驱动电机的功率相同，所述一号驱动电机的功率小于三号驱动电机和二号驱动电机。

优选的，所述三号驱动电机和二号驱动电机在外力作用下进行方向相反的圆周转动，所述小滚轮相对于三号驱动电机在外力作用下进行圆周转动，所述大滚轮相对于二号驱动电机可在外力作用下进行圆周转动。

优选的，所述大滚轮的直径尺寸大于小滚轮的直径尺寸，所述大滚轮在外力作用下进行逆时针转动，所述小滚轮在外力作用下进行顺时针转动。

优选的，所述一号驱动电机可在外力作用下进行圆周转动，所述一号驱动电机进行顺时针圆周转动时移动台逐渐靠近一号驱动电机处，所述一号驱动电机进行逆时针圆周转动时移动台逐渐远离一号驱动电机。

优选的，所述丝杆可在外力作用下进行圆周转动，所述丝杆为圆柱设置，所述丝杆与下固定台的连接处呈九十度直角设置。

优选的，所述定位杆为棱柱设置，所述定位杆的表面经过抛光打磨处理，所述定位杆与丝杆为平行设置。

优选的，所述移动台始终位于下固定台和上固定台的中间位置处，所述移动台与定位杆和丝杆的连接处呈九十度直角设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜管端子自动送料拍扁成型机，具备以下有益效果：

1、本实用新型采用了可调滚轮结构方式，该设置通过丝杆、定位杆进行固定，通过驱动电机进行上下位置调控，可满足不同尺寸的铜管端子，且操作流程便捷，相对于现有的设备，该设备可实现设备功能的多样化，同时可增加该设备的市场竞争力。

2、本实用新型采用了可调滚轮结构方式，在对铜管端子进行拍扁时，通过滚轮之间的摩擦力，可自动进行送料，该设置实现了对铜管端子拍扁的同时可进行自动输送物料，可相应的节约设备制作的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铜管端子自动送料拍扁成型机整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜管端子自动送料拍扁成型机工作原理结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜管端子自动送料拍扁成型机分体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铜管端子自动送料拍扁成型机滚轮结构示意图；

图中：1、下固定台；2、移动台；3、定位杆；4、上固定台；5、一号驱动电机；6、丝杆；7、二号驱动电机；8、大滚轮；9、小滚轮；10、三号驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铜管端子自动送料拍扁成型机，包括下固定台1和三号驱动电机10，下固定台1的顶端在位于左侧位置处设置有三号驱动电机10，三号驱动电机10通过螺丝栓接于下固定台1处，三号驱动电机10的左端位置处设置有小滚轮9，小滚轮9套接至三号驱动电机10处，下固定台1的顶端在位于右侧位置处设置有定位杆3，定位杆3竖向套接至下固定台1处，定位杆3为棱柱设置，定位杆3的表面经过抛光打磨处理，定位杆3与丝杆6为平行设置，定位杆3的左侧位置处设置有丝杆6，丝杆6竖向套接至下固定台1处，丝杆6可在外力作用下进行圆周转动，丝杆6为圆柱设置，丝杆6与下固定台1的连接处呈九十度直角设置，该设置通过三号驱动电机10的圆周转动，可带动小滚轮9对物料进行挤压和自动输送。

一种铜管端子自动送料拍扁成型机，包括下固定台1的顶侧位置处设置有移动台2，移动台2竖向套接至定位杆3和丝杆6的环形表面处，移动台2始终位于下固定台1和上固定台4的中间位置处，移动台2与定位杆3和丝杆6的连接处呈九十度直角设置，移动台2的顶端在位于左侧位置处设置有二号驱动电机7，二号驱动电机7通过螺丝栓接于移动台2处，二号驱动电机7的左端位置处设置有大滚轮8，大滚轮8套接至二号驱动电机7处，大滚轮8的直径尺寸大于小滚轮9的直径尺寸，大滚轮8在外力作用下进行逆时针转动，小滚轮9在外力作用下进行顺时针转动，移动台2的顶侧位置处设置有上固定台4，上固定台4套接至定位杆3和丝杆6的环形表面处，丝杆6的顶端位置处设置有一号驱动电机5，一号驱动电机5通过螺丝栓接于上固定台4处，一号驱动电机5可在外力作用下进行圆周转动，一号驱动电机5进行顺时针圆周转动时移动台2逐渐靠近一号驱动电机5处，一号驱动电机5进行逆时针圆周转动时移动台2逐渐远离一号驱动电机5，三号驱动电机10、二号驱动电机7为三相电源接线设置，一号驱动电机5为两箱电源接线设置，三号驱动电机10、二号驱动电机7的功率相同，一号驱动电机5的功率小于三号驱动电机10和二号驱动电机7，三号驱动电机10和二号驱动电机7在外力作用下进行方向相反的圆周转动，小滚轮9相对于三号驱动电机10在外力作用下进行圆周转动，大滚轮8相对于二号驱动电机7可在外力作用下进行圆周转动，该设置通过丝杆6和定位杆3可精准调控移动台2的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电源，一号驱动电机5进行顺时针圆周转动，丝杆6相对于一号驱动电机5进行顺时针圆周转动，移动台2相对于丝杆6进行竖直向上移动的同时定位杆3进行左右位置确定，调好位置，将铜管端子放置于大滚轮8下方位置处，启动三号驱动电机10和二号驱动电机7，三号驱动电机10进行顺时针圆周转动，二号驱动电机7进行逆时针圆周转动，铜管端子在大滚轮8和小滚轮9的挤压下，形成所需的状态，铜管端子与大滚轮8和小滚轮9之间的摩擦力，带动物料进行自动输送，该设置可满足不同铜管端子的拍扁，提高了设备整体的使用性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。