大口径管材双向切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种大口径管材双向切割装置。

背景技术：

管材在生产过程中，需要根据生产要求进行两端的切割操作。在大口径管材生产时，由于管材重量和口径较大，操作人员只能够通过手持切割机分别对管材两端进行切割，费时费力，无法保证弯管的中心至端面尺寸和弯管角度并且切割精度不高，造成产品尺寸和形位公差参差不齐。因此，开发一种新型的适用于大口径管材的切割装置十分有必要。

因此，开发一种新型的适用于大口径管材的切割装置十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大口径管材双向切割装置，以解决现有技术中由于大口径管材重量和口径较大，操作人员只能够通过手持切割机分别对管材两端进行切割，费时费力，无法保证弯管的中心至端面尺寸和弯管角度并且切割精度不高，造成产品尺寸和形位公差等质量参差不齐的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种大口径管材双向切割装置，包括；

固定台，所述固定台上固定有管材；

切割机构，一对所述切割机构设置在所述固定台旁分别用于切割管材两端，所述切割机构包括机架，所述机架内安装有基台，所述基台上设有旋转驱动单元，所述旋转驱动单元输出端朝向所述固定台设置，且端部固定有转盘，所述转盘表面固定有连杆，所述连杆上安装有切割头，所述旋转驱动单元驱动转盘旋转带动所述切割头环绕切割管材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型固定台旁设置一对分别用于切割管材两端的切割机构，通过旋转驱动单元控制转盘旋转，从而带动切割头环绕切割管材，能够同步对管材两端进行双向切割，自动化程度高，省时省力。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述管材为弯管，一对切割机构设置在所述固定台的两个相邻侧边旁。

进一步的，所述切割机构安装在工作导轨上沿工作导轨滑动设置，所述工作导轨沿与其对应的所述固定台的侧边方向延伸设置。

通过采用上述方案，针对弯管切割，能够通过控制切割机构在工作导轨上位置来适配不同弯曲半径和大小的弯管端部切割。

进一步的，所述连杆外端固定有朝向固定台设置的导杆，所述切割头上设有与所述导杆匹配的套筒，所述套筒通过螺栓锁紧固定在所述导杆上。

通过采用上述方案，通过调整套筒固定位置来调整切割头在导杆上位置，从而适配不同长度管材切割。

进一步的，所述切割头为火焰或等离子切割头。

进一步的，所述机架内还设有用于驱动所述基台升降的升降单元。

通过采用上述方案，通过升降单元来调节基台和切割头高度，可自动调节切割半径，适用于不同口径的管材切割。

进一步的，所述升降单元包括竖直设置在所述机架内的立柱，所述立柱一侧面通过轴承座安装有竖直丝杆，所述立柱顶部设有与所述竖直丝杆连动的升降电机，所述竖直丝杆上通过螺纹结构安装有螺母座，所述螺母座与所述基台固定。

进一步的，所述立柱上设有竖直的基台导轨和螺母座导轨，所述基台导轨上滑动有与所述基台固定的基台滑块；所述螺母座导轨上滑动有与所述螺母座固定的螺母座滑块。

进一步的，所述机架朝向所述固定台一侧面设有背板，所述背板上开设有供所述旋转驱动单元输出端穿过运动的条形通孔。

进一步的，所述旋转驱动单元为旋转电机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的切割机构的结构示意图。

图3是图2的右视结构示意图。

图中所示：

1、固定台；

2、机架；

3、基台；

4、旋转电机；

5、转盘；

6、连杆；

7、导杆；

8、切割头；801、套筒；802、螺栓；

9、工作导轨；

10、立柱；

11、竖直丝杆；

12、升降电机；

13、螺母座；

14、基台导轨；1401、基台滑块；

15、螺母座导轨；1501、螺母座滑块；

16、背板；1601、条形通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至3所示，本实施例提供的一种大口径管材双向切割装置，包括固定台1和切割机构。

固定台1上固定有管材。

一对切割机构设置在固定台1旁分别用于切割管材两端，管材为弯管，一对切割机构设置在固定台1的两个相邻侧边旁。

切割机构包括机架2，机架2内安装有基台3，基台3上设有旋转电机4，旋转电机4输出端朝向固定台1设置，且端部固定有转盘5，转盘5表面固定有连杆6，连杆6上安装有切割头8，旋转电机4驱动转盘5旋转带动切割头8环绕切割管材。

切割头8为火焰切割头8，通过燃烧进行高温切割。

固定台1旁设置一对分别用于切割管材两端的切割机构，通过旋转电机4控制转盘5旋转，从而带动切割头8环绕切割管材，能够同步对管材两端进行双向切割，自动化程度高，省时省力。

切割机构安装在工作导轨9上沿工作导轨9滑动设置，工作导轨9沿与其对应的固定台1的侧边方向延伸设置。

针对弯管切割，能够通过控制切割机构在工作导轨9上位置来适配不同长度和大小的弯管端部切割。

连杆6外端固定有朝向固定台1设置的导杆7，切割头8上设有与导杆7匹配的套筒801，套筒801通过螺栓802锁紧固定在导杆7上。

通过调整套筒801固定位置来调整切割头8在导杆7上位置，从而适配不同长度管材切割。

机架2内还设有用于驱动基台3升降的升降单元。

通过升降单元来调节基台3和切割头8高度，从而适配不同口径的管材和不同高度的固定台1。

升降单元包括竖直设置在机架2内的立柱10，立柱10一侧面通过轴承座安装有竖直丝杆11，立柱10顶部设有与竖直丝杆11连动的升降电机12，竖直丝杆11上通过螺纹结构安装有螺母座13，螺母座13与基台3固定。

立柱10上设有竖直的基台导轨14和螺母座导轨15，基台导轨14上滑动有与基台3固定的基台滑块1401；螺母座导轨15上滑动有与螺母座13固定的螺母座滑块1501。

机架2朝向固定台1一侧面设有背板16，背板16上开设有供旋转驱动单元输出端穿过运动的条形通孔1601。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。