一种智能温控电焊台的制作方法

本实用新型涉及电子焊接领域，尤其涉及一种智能温控电焊台。

背景技术：

电焊台用于维修站及加工企业大多数表面贴装零件的拆焊，尤其适合bga植锡工作，可用于收缩软管，热能测试及其它工加热工序，是焊接设备不可缺少的。

现有的电焊台在使用过程中，为了使得工人工作舒适，也为了保证焊接质量，通常在电焊台的旁边的放置电风扇，因为电焊过程中会产生大量的热量，使得电焊台的温度升高，通过电风扇来进行扇热，在实际使用过程中，风扇不好对温度进行控制，焊接时，环境温度不稳定会导致焊接质量下降，影响产生质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能温控电焊台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能温控电焊台，包括多个支撑腿，多个所述支撑腿的顶端固定连接有焊接台，所述焊接台的底端固定连接有导热管，所述导热管的内部中心处以及周侧均固定设置有温度传感器，所述焊接台的内部设置有散热水管，所述散热水管的一端设置有进水管，所述散热水管的另一端设置有出水管，多个所述支撑腿之间固定设置有支撑板，所述支撑板的顶端固定设置有换热器和冷却水箱，所述换热器与冷却水箱管道连接，所述出水管、进水管的另一端均与换热器相连接，所述焊接台的顶端设置有焊接器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换热器的两侧分别设置有进入口和出水口，所述出水管与换热器的进入口相连接，所述进水管与换热器的出水口相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊接台的内部在散热水管的对应处留有空间，所述焊接台的材料为氧化铝陶瓷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热水管整体呈蛇形设置在焊接台的内部，所述焊接台的底端在出水管、进水管的对应处设置有孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水管和进水管设置在焊接台的对角线上，所述出水管与进水管靠近导热管的内部角落。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述温度传感器与换热器电性连接，所述导热管在与温度传感器的对应处设置有安装孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置散热水管、导热管以及换热器，工人在焊接台上焊接，由于氧化铝陶瓷的绝缘特性，无需担心静电对pcb焊接的影响，同时氧化铝陶瓷具有较高的导热性能，通过导热管和温度传感器来检测焊接台的温度，以此为根据来调整换热器的换热效率，使得焊接台的温度恒定在一个小范围内，保证环境温度的稳定性。

2、本实用新型通过在焊接台的内部设置散热水管，以水冷冷却的方式来对焊接台进行冷却，冷却效率高，解决了单风扇冷却不好控温的问题，温度的稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能温控电焊台的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能温控电焊台的焊接台仰视图；

图3为本实用新型提出的一种智能温控电焊台的支撑板俯视图；

图4为本实用新型提出的一种智能温控电焊台的散热水管示意图。

图例说明：

1、支撑腿；2、导热管；3、散热水管；4、焊接台；5、焊接器；6、支撑板；7、换热器；8、进水管；9、温度传感器；10、出水管；11、冷却水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种智能温控电焊台，包括多个支撑腿1，多个支撑腿1的顶端固定连接有焊接台4，焊接的工具等都放置在焊接台4上，在实际焊接时，焊接台4台面的温度会升高，影响焊接质量，焊接台4的底端固定连接有导热管2，通过导热管2来均衡焊接台4上各部门的热量，并通过温度传感器9来对导热管2上各个位置进行温度检测，以温度数据为根据，在换热器7内的控制器调整换热器7的换热效率，加快或者减少散热水管3中的水流速度，保证焊接台4台面各地点的温度恒定，保证工人的工作环境舒适，同时也可以提高焊接的质量，导热管2的内部中心处以及周侧均固定设置有温度传感器9，通过温度传感器9来为智能温控提高数据支撑，焊接台4的内部设置有散热水管3，通过散热水管3中流动的冷却水来带走焊接台4上的热量，散热水管3的一端设置有进水管8，冷却水从换热器7的出水口流入进水管8中，并进入到散热水管3中，在散热水管3中循环一周后从出水管10流出，并从换热器7的入水口回到换热器7中，并与换热器7中的冷却水进行热交换，以此来进行降温，散热水管3的另一端设置有出水管10，多个支撑腿1之间固定设置有支撑板6，支撑板6的顶端固定设置有换热器7和冷却水箱11，换热器7与冷却水箱11管道连接，出水管10、进水管8的另一端均与换热器7相连接，焊接台4的顶端设置有焊接器5，用于进行焊接的工具。

换热器7的两侧分别设置有进入口和出水口，出水管10与换热器7的进入口相连接，进水管8与换热器7的出水口相连接。焊接台4的内部在散热水管3的对应处留有空间，焊接台4的材料为氧化铝陶瓷。散热水管3整体呈蛇形设置在焊接台4的内部，焊接台4的底端在出水管10、进水管8的对应处设置有孔。出水管10和进水管8设置在焊接台4的对角线上，出水管10与进水管8靠近导热管2的内部角落。温度传感器9与换热器7电性连接，导热管2在与温度传感器9的对应处设置有安装孔。

工作原理：通过设置散热水管3、导热管2以及换热器7，工人在焊接台4上焊接，焊接台4以氧化铝陶瓷作为主体材料，由于氧化铝陶瓷的绝缘特性，无需担心静电对pcb焊接的影响，同时氧化铝陶瓷具有较高的导热性能，通过导热管2和温度传感器9来检测焊接台4的温度，以此为根据来调整换热器7的换热效率，使得焊接台4的温度恒定在一个小范围内，保证环境温度的稳定性。通过在焊接台4的内部设置散热水管3，以水冷冷却的方式来对焊接台4进行冷却，冷却效率高，解决了单风扇冷却不好控温的问题，温度的稳定性更好，温度传感器9设置在导热管2的各个角落，对焊接台4各部分温度进行检测，保证温度检测的有效性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。