一种卷边板材加工用的折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种卷边板材加工用的折弯机构。


背景技术：

2.板材折弯是指在上模或下模的压力下，经过弹力变形后进入塑性变形，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模凹槽内表面逐渐靠近，实现板材的折弯工作。
3.现今市场上的此类折弯机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.1、折弯机构在使用时很少设置对待折弯板材的固定工作，从而很容易导致板材折弯时造成板材两侧翘起的现象；
5.2、折弯机构在使用时很少设置对待折弯板材主体表面的定位功能，从而很容易导致折弯后的板材主体与理想折弯位置不符的现象；
6.3、折弯机构在使用时难以实现对折弯头的更换定位工作，从而严重影响了折弯机构使用时的便捷性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种卷边板材加工用的折弯机构，以解决上述背景技术中提出折弯机构在板材折弯时造成板材两侧翘起的现象，折弯后的板材主体与理想折弯位置不符的现象，以及折弯后的板材主体与理想折弯位置不符的现象的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷边板材加工用的折弯机构，包括机构底座，所述机构底座的表面开设有等间距的折弯凹槽，且折弯凹槽的内部铺设有橡胶垫片，所述机构底座的表面固定有固定架，且固定架一侧的表面安装有控制面板，所述固定架顶端的一侧固定有伺服电机，且伺服电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面缠绕有皮带轮，所述固定架顶端的内部通过轴承座安装有丝杆，且丝杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固定有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述气缸的底部固定有折弯头，且折弯头与折弯凹槽相互配合，所述折弯头上方气缸的表面设置有安装定位机构，所述气缸两侧固定架的内侧壁皆开设有滑行槽，且滑行槽的内部设置有滑块，且滑块表面的中心位置处安装有定位灯，所述滑块的两侧皆设置有固定螺钉，且固定螺钉的一端贯穿滑块并与滑行槽的表面固定连接，所述固定架两侧的内侧壁皆开设有移动槽，且移动槽的内部设置有伸缩杆，并且伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述伸缩杆两侧的表面皆设置有平头螺栓，且平头螺栓的一端贯穿伸缩杆的两侧并与移动槽的表面螺纹连接固定，所述伸缩杆的输出端皆设置有固定机构。
9.优选的，所述固定机构的内部依次设置有吸盘、调节螺杆、弧形固定片、调节螺筒以及固定螺栓，所述伸缩杆的输出端设置有调节螺筒，且调节螺筒的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部设置有吸盘。
10.优选的，所述吸盘下方机构底座的表面放置有板材主体，所述调节螺筒的表面设置有弧形固定片，且弧形固定片的表面设置有固定螺栓，并且固定螺栓的一端贯穿弧形固定片并与调节螺杆的表面螺纹连接。
11.优选的，所述安装定位机构的内部依次设置有紧固螺栓、固定板、固定架、圆头螺栓、调节槽以及移动杆，所述气缸输出端的表面设置有固定架，且固定架的下方设置有固定板。
12.优选的，所述固定板的内部开设有调节槽，且调节槽内部的两侧皆设置有移动杆，并且移动杆贯穿固定板的一侧并与调节槽的表面相接触，所述移动杆的外侧壁上螺纹连接有圆头螺栓。
13.优选的，所述圆头螺栓贯穿移动杆并与调节槽的表面螺纹连接，所述移动杆远离固定板一端的表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿移动杆并与折弯头的表面螺纹连接固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卷边板材加工用的折弯机构不仅实现了板材折弯机构对待折弯板材的固定功能，实现了板材折弯机构对待折弯板材主体表面的定位功能，而且提高了折弯机构使用时的便捷性；
15.1、通过设置有伸缩杆、吸盘以及固定螺栓，移动伸缩杆使吸盘与板材主体表面相接触，随后旋转固定螺栓，使其松弛，在调节螺筒的内部旋转调节螺杆使吸盘与板材主体的表面更好的接触，随后反向旋转固定螺栓使其与弧形固定片相互配合固定调节螺杆，实现了板材折弯机构对待折弯板材的固定作用，从而避免了板材折弯时造成板材两侧翘起的现象；
16.2、通过设置有固定螺钉、滑行槽以及定位灯，旋转固定螺钉，使其与滑行槽的表面相松弛，使滑块在滑行槽的内部移动，致使定位灯照射在板材主体表面待折弯的位置，随后反向旋转固定螺钉，使其与滑行槽的表面固定连接，实现了板材折弯机构对待折弯板材主体表面的定位功能，从而避免了折弯后的板材主体与理想折弯位置不符的现象；
17.3、通过设置有紧固螺栓、调节槽以及移动杆，旋转紧固螺栓，使其与调节槽的表面相松弛，带动移动杆在调节槽的内部移动，使气缸的中轴线与待更换折弯头的中轴线相重合，随后将待更换的折弯头通过紧固螺栓固定在气缸的下方，实现了板材折弯机构对折弯头的更换定位工作，从而提高了折弯机构使用时的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的固定机构放大示意图；
22.图5为本实用新型的安装定位机构放大示意图。
23.图中：1、机构底座；2、固定框；3、控制面板；4、转轴；5、皮带轮；6、伺服电机；7、丝杆；8、螺母；9、移动槽；10、平头螺栓；11、固定机构；1101、吸盘；1102、调节螺杆；1103、弧形固定片；1104、调节螺筒；1105、固定螺栓；12、板材主体；13、橡胶垫片；14、折弯凹槽；15、气缸；16、伸缩杆；17、折弯头；18、安装定位机构；1801、紧固螺栓；1802、固定板；1803、固定架；
1804、圆头螺栓；1805、调节槽；1806、移动杆；19、滑行槽；20、固定螺钉；21、定位灯；22、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供的一种卷边板材加工用的折弯机构的结构如图1以及图2所示，包括机构底座1，机构底座1的表面开设有等间距的折弯凹槽14，且折弯凹槽14的内部铺设有橡胶垫片13，机构底座1的表面固定有固定框2，且固定框2一侧的表面安装有控制面板3，固定框2顶端的一侧固定有伺服电机6，该伺服电机6的型号可选用qxs系列的伺服电动机，且伺服电机6的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，伺服电机6的输出端通过联轴器安装有转轴4，且转轴4的表面缠绕有皮带轮5，固定框2顶端的内部通过轴承座安装有丝杆7，且丝杆7的表面螺纹连接有螺母8，螺母8的底部固定有气缸15，该气缸15的型号可选用dsbc系列，且气缸15的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，气缸15的底部固定有折弯头17，且折弯头17与折弯凹槽14相互配合，折弯头17上方气缸15的表面设置有安装定位机构18；
26.进一步地，如图5所示，安装定位机构18的内部依次设置有紧固螺栓1801、固定板1802、固定架1803、圆头螺栓1804、调节槽1805以及移动杆1806，气缸15输出端的表面设置有固定架1803，且固定架1803的下方设置有固定板1802，固定板1802的内部开设有调节槽1805，且调节槽1805内部的两侧皆设置有移动杆1806，并且移动杆1806贯穿固定板1802的一侧并与调节槽1805的表面相接触，移动杆1806的外侧壁上螺纹连接有圆头螺栓1804，圆头螺栓1804贯穿移动杆1806并与调节槽1805的表面螺纹连接，移动杆1806远离固定板1802一端的表面螺纹连接有紧固螺栓1801，且紧固螺栓1801贯穿移动杆1806并与折弯头17的表面螺纹连接固定；
27.进一步地，如图3所示，气缸15两侧固定框2的内侧壁皆开设有滑行槽19，且滑行槽19的内部设置有滑块22，且滑块22表面的中心位置处安装有定位灯21，该定位灯21的型号可为yd
‑
c635w5
‑9‑
22，滑块22的两侧皆设置有固定螺钉20，且固定螺钉20的一端贯穿滑块22并与滑行槽19的表面固定连接，固定框2两侧的内侧壁皆开设有移动槽9，且移动槽9的内部设置有伸缩杆16，该伸缩杆16的型号可为jinge
‑
1601，并且伸缩杆16的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆16两侧的表面皆设置有平头螺栓10，且平头螺栓10的一端贯穿伸缩杆16的两侧并与移动槽9的表面螺纹连接固定，伸缩杆16的输出端皆设置有固定机构11；
28.进一步地，如图4所示，固定机构11的内部依次设置有吸盘1101、调节螺杆1102、弧形固定片1103、调节螺筒1104以及固定螺栓1105，伸缩杆16的输出端设置有调节螺筒1104，且调节螺筒1104的内部螺纹连接有调节螺杆1102，调节螺杆1102的底部设置有吸盘1101，吸盘1101下方机构底座1的表面放置有板材主体12，调节螺筒1104的表面设置有弧形固定片1103，且弧形固定片1103的表面设置有固定螺栓1105，并且固定螺栓1105的一端贯穿弧
形固定片1103并与调节螺杆1102的表面螺纹连接；
29.使用时，移动伸缩杆16使吸盘1101与板材主体12表面相接触，随后旋转固定螺栓1105，使其松弛，在调节螺筒1104的内部旋转调节螺杆1102使吸盘1101与板材主体12的表面更好的接触，随后反向旋转固定螺栓1105使其与弧形固定片1103相互配合固定调节螺杆1102，实现了板材折弯机构对待折弯板材的固定作用，从而避免了板材折弯时造成板材两侧翘起的现象。
30.工作原理：使用时，首先将待进行弯折的板材放置在机构底座1的表面，操控控制面板3使伸缩杆16进行伸缩工作，使吸盘1101移动至板材的上方，随后旋转平头螺栓10，移动伸缩杆16使吸盘1101与板材主体12表面相接触，随后旋转固定螺栓1105，使其松弛，在调节螺筒1104的内部旋转调节螺杆1102使吸盘1101与板材主体12的表面更好的接触，随后反向旋转固定螺栓1105使其与弧形固定片1103相互配合固定调节螺杆1102，实现了板材折弯机构对待折弯板材的固定作用，从而避免了板材折弯时造成板材两侧翘起的现象；
31.随后旋转固定螺钉20，使其与滑行槽19的表面相松弛，使滑块22在滑行槽19的内部移动，致使定位灯21照射在板材主体12表面待折弯的位置，随后反向旋转固定螺钉20，使其与滑行槽19的表面固定连接，实现了板材折弯机构对待折弯板材主体12表面的定位功能，从而避免了折弯后的板材主体12与理想折弯位置不符的现象，外接电源，操控控制面板3带动伺服电机6在转轴4与皮带轮5的作用下带动丝杆7进行转动，使得丝杆7表面的螺母8带动折弯头17进行直线运动，同时操控控制面板3推动气缸15带动折弯头17下移至板材主体12表面，对板材主体12进行折弯工作，折弯头17长时间工作会造成折弯效果不良；
32.同时旋转紧固螺栓1801，使其与折弯头17的表面相松弛，取下需要更换的折弯头17，同时旋转紧固螺栓1801，使其与调节槽1805的表面相松弛，带动移动杆1806在调节槽1805的内部移动，使气缸15的中轴线与待更换折弯头17的中轴线相重合，随后将待更换的折弯头17通过紧固螺栓1801固定在气缸15的下方，实现了板材折弯机构对折弯头17的更换定位工作，从而避免了因折弯头17定位不当造成板材偏移的现象，最终完成折弯机构的使用工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。