一种缸盖毛坯芯脚去除设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车部件制造技术领域，具体涉及一种缸盖毛坯芯脚去除设备。


背景技术：

2.现有的缸盖毛坯产品工艺，缸盖芯脚增高，需要操作人员先进行振砂等后处理工序，再利用打磨工具去除，完成整个芯脚去除工作，一件产品得需10分钟左右，既增加了人成本，操作效率也较低；手工操作打磨时，会导致毛坯缺肉或者芯脚残留较多，无法保证缸盖产品质量；而且人工去除芯脚会造成大量铝粉产生，危害操作人员身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可靠高效的缸盖毛坯芯脚去除设备。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.提供一种缸盖毛坯芯脚去除设备，包括设备支架，所述设备支架上设有安装平台，所述安装平台平面上固定有平行设置的导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上固定有固定板，所述导轨中间为中空结构，方便固定板在导轨之间移动，所述固定板上设有工件放置平台，所述工件放置平台中间设有工件定位块，所述固定板上设有若干压紧气缸，所述安装平台的底部固定有助推气缸，所述助推气缸的活塞杆与连接板相连，所述导轨的两侧，安装平台上设有电机固定支架，所述电机固定支架上设有电机固定板，所述电机固定板上固定有电机，所述电机的输出轴与铣刀杆相连，所述铣刀杆下设有铣刀盘，所述导轨一侧远离助推气缸的一端固定有行程开关。
6.优选的，所述安装平台通过焊接固定在设备支架上；导轨通过螺栓固定在安装平台上；固定板通过螺栓固定在滑块上；助推气缸通过螺栓固定在安装平台上；压紧气缸通过螺栓固定在固定板上；工件放置平台通过螺栓固定在固定板上；工件定位块通过螺栓固定在固定板上；电机固定支架通过焊接固定在安装平台上；电机固定板通过螺栓固定在电机固定支架上；电机通过螺栓固定在电机固定板上；行程开关通过螺栓固定在导轨上。
7.优选的，所述设备支架与地面接触的地方设有防滑垫。
8.本实用新型的有益效果：本装置可靠性强，结构简单，一次快速完成缸盖毛坯芯脚的去除工作，效率高、产品质量可控，满足了生产需求。替代人工实现生产自动化，减少了操作者劳动量，降低制造成本。
附图说明
9.图1为本实用新型的三维结构示意图；
10.图2为本实用新型主视图；
11.图3为本实用新型右视图；
12.图4为本实用新型俯视图；
13.图中所示：
14.1、设备支架，2、安装平台，3、导轨，4、滑块，5、固定板，6、助推气缸，7、压紧气缸，8、工件放置平台，9、工件定位块，10、电机固定支架，11、电机固定板，12、电机，13、铣刀杆，14、铣刀盘，15、行程开关。
具体实施方式
15.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
16.参见图1
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4，一种缸盖毛坯芯脚去除设备，包括设备支架1，所述设备支架1上设有安装平台2，所述安装平台2平面上固定有平行设置的导轨3，所述导轨3上设有滑块4，所述滑块4上固定有固定板5，所述导轨3中间为中空结构，方便固定板5在直线导轨3上运行，保持位置一致性。
17.所述固定板5上设有工件放置平台8，所述工件放置平台8中间设有工件定位块9，工件放置平台8和工件定位块9增加了稳定性和精度；所述固定板5上设有若干压紧气缸7，工件通过压紧气缸7进行固定，防止在进行铣芯脚时工件位置偏移。
18.所述固定板5的底部设有连接板，所述安装平台2的底部固定有助推气缸6，所述助推气缸6的活塞杆与连接板相连，助推气缸6活塞杆可带动固定板5在导轨3上移动。
19.所述导轨3的两侧，安装平台2上设有电机固定支架10，所述电机固定支架10上设有电机固定板11，所述电机固定板11上固定有电机12，所述电机12的输出轴与铣刀杆13相连，所述铣刀杆13下设有铣刀盘14，铣刀盘14位于工件的上方。
20.所述导轨3一侧远离助推气缸6的一端固定有行程开关15，用于判断固定板5的移动终点。
21.本实用新型的工作过程如下|：
22.（1）将缸盖毛坯工件放置在工件放置平台8上，用工件定位块9进行定位，保证工件被放置在指定位置，此时助推气缸6、压紧气缸7均在后退位置；
23.（2）压紧气缸7开始工作通气，活塞杆伸出，将缸盖毛坯工件固定，防止铣芯脚时工件位置偏移；
24.（3）电机12通电启动，输出轴旋转带动铣刀盘14转动，助推气缸6开始工作通气，活塞杆伸出，开始铣缸盖毛坯芯脚，边铣边向前移动，当固定板5缓慢移动至接触到行程开关15，助推气缸6停止推出，并开始退回；
25.（4）助推气缸6退回到位，压紧气缸7通气退回，完成缸盖毛坯铣芯脚。
26.所述装置安装在缸盖毛坯后处理设备单元外，通过人工将后处理下线工件搬运到设备工装上，启动设备后，铣缸盖毛坯芯脚设备自动运行，人工将工件取下即可。原先人工打磨去除缸盖毛坯芯脚效率为10分钟1件，利用所述设备实现自动去除缸盖毛坯芯脚工作，仅需30秒，仅需1人参与完成。
27.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。