一种带有调整结构的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种带有调整结构的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现今市场上的冲压模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.1、冲压模具在使用时很少设置限位功能，从而容易导致冲压模具使用时工件发生偏斜现象；
5.2、冲压模具在使用过程中的脱模较为繁琐，从而严重的影响了冲压模具使用时的便利程度；
6.3、冲压模具在使用时很少对工件冲压的宽度进行调整，从而缩小了冲压模具的使用范围。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种带有调整结构的冲压模具，以解决上述背景技术中提出冲压模具使用时工件发生偏斜现象，便利程度较低，以及使用范围小的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有调整结构的冲压模具，包括模具主体、下模座、下压模和上压模，所述模具主体表面的中心位置处固定有下模座，且下模座的内部开设有调节腔体，所述调节腔体的内部铰接有正螺杆，且正螺杆的一端固定有反螺杆，且反螺杆一端的表面延伸至模具主体的外部，所述调节腔体内部的正螺杆和反螺杆表面皆螺纹连接有下压模，且下压模贯穿调节腔体并延伸至下模座的上方，所述模具主体的上方设置有固定板，且固定板底部的表面固定有上模座，所述上模座表面的中心位置处固定有上压模，所述固定板的拐角位置处皆固定有导套，且导套下方的模具主体表面皆固定有导柱。
9.优选的，所述下模座和上压模的内部皆开设有脱模腔体，且脱模腔体底部的内壁皆安装有等间距的弹簧杆。
10.优选的，所述下压模两侧的表面皆固定有等间距的调节螺柱，且调节螺柱的底端螺纹连接有调节螺筒。
11.优选的，所述调节螺筒底端的表面固定有限位板，且限位板底部位置处的内部皆铰接有等间距的限位辊。
12.优选的，所述弹簧杆一端的表面固定有推块，且推块一侧的脱模腔体内壁开设有滑槽，并且滑槽与推块相互配合。
13.优选的，所述推块一侧的内部皆安装有等间距的调节弹簧，且调节弹簧一端的表面固定有卡块，并且卡块贯穿脱模腔体并延伸至模具主体的外部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有调整结构的冲压模具不仅避免了冲压模具使用时工件发生偏斜现象，提高了冲压模具使用时的便利程度，而且扩大了冲压模具的使用范围；
15.1、通过设置有调节螺柱、调节螺筒、限位板以及限位辊，将待冲压工件放至下压模表面，随后在调节螺柱的作用下旋转调节螺筒，使其带动限位板运动，使限位辊表面与工件表面相互接触，使工件在限位辊内侧移动，实现了冲压模具的限位功能，从而避免了冲压模具使用时工件发生偏斜现象；
16.2、通过设置有卡块、脱模腔体、推块以及弹簧杆，首先在调节弹簧的作用下按压卡块，使其运动至脱模腔体内部，使推块在弹簧杆和滑槽的作用下运动至脱模腔体外部，对工件进行推动，使其远离下压模和上压模，实现了冲压模具便于脱模的功能，从而提高了冲压模具使用时的便利程度；
17.3、通过设置有反螺杆、调节腔体以及正螺杆，通过旋转反螺杆，使其在正螺杆和调节腔体的作用下带动下压模相向运动，实现了冲压模具的调整冲压宽度的功能，从而扩大了冲压模具的使用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、模具主体；2、下模座；3、反螺杆；301、正螺杆；4、下压模；5、调节腔体；6、导柱；7、导套；8、固定板；9、上模座；10、上压模；11、限位板；12、限位辊；13、调节弹簧；14、调节螺筒；15、调节螺柱；16、卡块；17、脱模腔体；18、弹簧杆；19、推块；20、滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供的一种带有调整结构的冲压模具的结构如图1所示，包括模具主体1、下模座2、下压模4和上压模10，模具主体1表面的中心位置处固定有下模座2，且下模座2的内部开设有调节腔体5，调节腔体5的内部铰接有正螺杆301，且正螺杆301的一端固定有反螺杆3，且反螺杆3一端的表面延伸至模具主体1的外部，调节腔体5内部的正螺杆301和反
螺杆3表面皆螺纹连接有下压模4，且下压模4贯穿调节腔体5并延伸至下模座2的上方，用于冲压模具的调整工作；
25.进一步地，如图2以及图3所示，下压模4两侧的表面皆固定有等间距的调节螺柱15，且调节螺柱15的底端螺纹连接有调节螺筒14，调节螺筒14底端的表面固定有限位板11，且限位板11底部位置处的内部皆铰接有等间距的限位辊12，用于冲压模具的限位工作；
26.进一步地，如图1以及图4所示，模具主体1的上方设置有固定板8，且固定板8底部的表面固定有上模座9，上模座9表面的中心位置处固定有上压模10，固定板8的拐角位置处皆固定有导套7，且导套7下方的模具主体1表面皆固定有导柱6，下模座2和上压模10的内部皆开设有脱模腔体17，且脱模腔体17底部的内壁皆安装有等间距的弹簧杆18，弹簧杆18一端的表面固定有推块19，且推块19一侧的脱模腔体17内壁开设有滑槽20，并且滑槽20与推块19相互配合，推块19一侧的内部皆安装有等间距的调节弹簧13，且调节弹簧13一端的表面固定有卡块16，并且卡块16贯穿脱模腔体17并延伸至模具主体1的外部，用于冲压模具的脱模工作。
27.工作原理：使用时，首先将待冲压工件放至下压模4表面，随后在调节螺柱15的作用下旋转调节螺筒14，使其带动限位板11运动，使限位辊12表面与工件表面相互接触，使工件在限位辊12内侧移动，以实现冲压模具的限位功能，从而避免了冲压模具使用时工件发生偏斜现象；
28.随后将固定板8固定在冲压冲压装置表面，并在导柱6和导套7的作用下对工件进行冲压，冲压完成后，首先在调节弹簧13的作用下按压卡块16，使其运动至脱模腔体17内部，使推块19在弹簧杆18和滑槽20的作用下运动至脱模腔体17外部，对工件进行推动，使其远离下压模4和上压模10，以实现冲压模具便于脱模的功能，从而提高了冲压模具使用时的便利程度；
29.若需调整冲压宽度时，通过旋转反螺杆3，使其在正螺杆301和调节腔体5的作用下带动下压模4相向运动，以实现冲压模具的调整冲压宽度的功能，从而扩大了冲压模具的使用范围，最终完成冲压模具的使用工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。