一种高效型龙门刨床的制作方法

本实用新型涉及龙门刨床领域，特别涉及一种高效型龙门刨床。

背景技术：

高效型龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机，高效型龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度，横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动。

在用高效型龙门刨床加工零件的过程中，一个零件需要进行多项加工，当零件数量巨大时，按照常规加工方法，需要将所有零件按照加工项目分成不同的工序，在此过程中单个零件需要根据工序进行多次搬运，大大增加了工人的工作量，降低了高效型龙门刨床的加工效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型龙门刨床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效型龙门刨床，包括底座，所述底座上活动连接有工作台，所述工作台的两侧均设有立柱，两个立柱之间架设有横梁，所述横梁和两个立柱上均通过推进装置连接有水平刀架，所述水平刀架内开设有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动连接有转动轴，所述转动轴邻近工作台的端面上设有两个沿转动轴轴向分布的安装孔，所述安装孔内插接有刀头，所述水平刀架远离刀头的一端上安装有动力装置。

优选的，所述贯穿孔为台阶孔，所述贯穿孔的邻近工作台的一端的口径小远离工作台的一端的口径，所述转动轴为与贯穿孔匹配的台阶轴，所述动力装置包括可拆卸连接在水平刀架上的盖板，所述盖板上固定连接有电机，所述电机的输出端上传动连接有内六角连接套筒，所述连接套筒内插接有与连接套筒匹配的连接轴，所述连接套筒和连接轴均与转动轴同轴设置，所述连接轴与转动轴固定连接。

优选的，所述连接套筒内设有弹性元件，所述弹性元件与连接轴抵靠。

优选的，所述转动轴的台阶部位与贯穿孔的台阶部位之间设有至少两个滚珠。

优选的，所述安装孔的形状为棱柱形。

优选的，两个安装孔关于台阶轴的轴线对称设置。

优选的，所述安装孔的内壁上涂有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效型龙门刨床中，通过刀头方向的调转，使工件往复移动一次的过程中，可以对工件进行两次加工，提高了龙门刨床的加工效率；通过设置两个不同种类刀头同时对工件进行加工，使单次加工可以完成两道不同的加工工序，进一步提高了龙门刨床的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的高效型龙门刨床的结构示意图；

图2是本实用新型的高效型龙门刨床的动力装置的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.立柱，2.底座，3.横梁，4.水平刀架，5.工作台，6.推进装置，7.转动轴，8.刀头，9.安装孔，10.滚珠，11.盖板，12.弹性元件，13.电机，14.连接轴，15.连接套筒，16.贯穿孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例：如图1-2所示，一种高效型龙门刨床，包括底座17，底座17上活动连接有工作台5，工作台5的两侧均设有立柱1，两个立柱1之间架设有横梁3，横梁3上安装有两个垂直刀组2，横梁3和两个立柱1上均通过推进装置6连接有水平刀架4，水平刀架4内开设有贯穿孔16，贯穿孔16内滑动连接有转动轴7，转动轴7邻近工作台5的端面上设有两个沿转动轴7轴向分布的安装孔9，安装孔9内插接有刀头8，水平刀架4远离刀头8的一端上安装有动力装置。本实施方案中，在生产过程中，工件放置在工作台5上，工作台5带动工件往复移动，通过安装孔9实现了刀头8与转动轴7之间的拆装，通过动力装置驱动转动轴7在水平刀架4内部转动，实现了刀头8方向的调转，同时通过推进装置6推进刀头8，当工件正向移动时，刀头8对工件进行加工，当工件反向移动时，刀头8调转方向，再次对工件进行一次加工，则在工件往复移动一次的过程中，可以对工件进行两次刨削，提高了龙门刨床的加工效率，通过安装两个不同种类的刀头8，使两个刀头8可以一前一后对零件进行加工，可以同时对工件进行两道工序的加工，进一步提高了龙门刨床的加工效率。

优选的，贯穿孔16为台阶孔，贯穿孔16的邻近工作台5的一端的口径小远离工作台5的一端的口径，转动轴7为与贯穿孔16匹配的台阶轴，动力装置包括可拆卸连接在水平刀架4上的盖板11，盖板11上固定连接有带自锁功能的电机13，电机13的输出端上传动连接有内六角连接套筒15，连接套筒15内插接有与连接套筒15匹配的连接轴14，连接套筒15和连接轴14均与转动轴7同轴设置，连接轴14与转动轴7固定连接。本实施方案中，贯穿孔16实现了对转动轴7的定位作用，通过电机13提供动力，在连接套筒15与连接轴14之间的传动作用下，驱动转动轴7在贯穿孔16内部转动，实现了对刀头8位置的调节，通过可拆卸的盖板11实现了电机13的拆装，通过连接套筒15与连接轴14之间的插接，提高了两者拆装的便捷度，进而提高了装置拆装的便捷度，提高了龙门刨床维护的便捷度。

优选的，连接套筒15内设有弹性元件12，弹性元件12与连接轴14抵靠。本实施方案中，通过弹性元件12抵靠连接轴14，降低了转动轴7沿贯穿孔16的轴向移动的几率，提高了刀头8的稳定性，提高了龙门刨床的加工精度。

优选的，转动轴7的台阶部位与贯穿孔16的台阶部位之间设有至少两个滚珠10。本实施方案中，通过滚珠10减小了转动轴7与水平刀架4之间的摩擦力，提高了转动轴7转动的顺畅度，同时减少了转动轴7转动时消耗的能量。

优选的，安装孔9的形状为棱柱形。本实施方案中，通过棱柱形的安装孔9对刀头8的固定作用，降低了刀头8在安装孔9内部转动的几率，提高了刀头8安装的牢固度。

优选的，两个安装孔9关于台阶轴的轴线对称设置。本实施方案中，通过对称设置的两个安装孔9，使刀头8工作时的受力方向沿着转动轴7的径向，降低了转动轴7因受力而发生转动的几率。

优选的，安装孔9的内壁上涂有橡胶层。本实施方案中，通过橡胶层增大了刀头8与水平刀架4之间的摩擦力，降低了刀头8从安装孔9内部脱落的几率。

本实用新型的工作原理：

在生产过程中，工件放置在工作台5上，工作台5带动工件往复移动，通过安装孔9实现了刀头8与转动轴7之间的拆装，通过动力装置驱动转动轴7在水平刀架4内部转动，实现了刀头8方向的调转，同时通过推进装置6推进刀头8，当工件正向移动时，刀头8对工件进行加工，当工件反向移动时，刀头8调转方向，再次对工件进行一次加工，则在工件往复移动一次的过程中，可以对工件进行两次刨削，通过安装两个不同种类的刀头8，使两个刀头8可以一前一后对零件进行加工，可以同时对工件进行两道工序的加工。

综上所述，该高效型龙门刨床中，通过刀头8方向的调转，使工件往复移动一次的过程中，可以对工件进行两次加工，提高了龙门刨床的加工效率；通过设置两个不同种类刀头8同时对工件进行加工，使单次加工可以完成两道不同的加工工序，进一步提高了龙门刨床的加工效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。