一种薄壁支撑管生产用加工辅助装置的制作方法

本实用新型涉及支撑管生产技术领域，尤其涉及一种薄壁支撑管生产用加工辅助装置。

背景技术：

支撑管，在结构上采用了较大壁厚和小管径壁厚比，在选材上采用了x80钢级无缝钢管，以确保承载能力、减轻平台自重、减小移动阻力，与弦管组焊成x型或k型管节点，形成桁架式高强承力结构。

但是现有技术中，现有的薄壁支撑管生产时，由于薄壁支撑管厚度较薄，在生产时如果产生大量堆积，支撑管与支撑管之间产生碰撞，很容易造成薄壁支撑管的外表面损伤或者整体变形，薄壁支撑管外表面损伤变形之后将不能使用，导致合格率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，可以使在生产时不会产生大量堆积，支撑管与支撑管之间不会产生碰撞，不容易造成薄壁支撑管的外表面损伤或者整体变形，提高合格率降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种薄壁支撑管生产用加工辅助装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有外壳，所述第一支架的右侧焊接有第二支架，所述第二支架的顶部焊接有第一电机支架，所述第一电机支架的顶部固定安装有第一电机，所述第一支架的顶部焊接有框架，所述框架的内壁固定安装有两个第一固定块，两个所述第一固定块的正表面均活动安装有第一移动杆，两个所述第一移动杆的正表面均活动有第一转轴，两个所述第一转轴的外表面均固定安装有第二移动杆，两个所述第二移动杆的后表面均焊接有第二转轴，两个所述第二转轴的表面均活动安装有固定杆，两个所述第二移动杆的正表面之间活动安装有第三移动杆，两个所述第二移动杆的后表面分别活动安装有第一转动杆和第二转动杆。

优选的，所述外壳的顶部开设有安装孔，且安装孔的内部固定安装有风机，所述外壳的左侧开设有出料口，所述外壳的右侧开设有进料口。

优选的，所述第一电机的输出端固定安装有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面固定套设有转盘，所述框架的顶部固定安装有倾斜板。

优选的，两个所述固定杆之间焊接有移动块，所述移动块的顶部焊接有隔离柱，所述隔离柱的两侧均固定安装防滑橡胶。

优选的，所述第一转动杆的后表面活动安装有第二固定块，所述第二固定块的底部焊接有固定支架。

优选的，所述第二转动杆的后表面固定安装有第二轴杆，所述第二轴杆的后表面固定安装有第二电机，所述第二电机的底部固定安装有第二电机支架，且第二电机支架的底部焊接在底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、底板固定整个加工辅助装置，底板上面的第一支架的顶部有外壳，外壳的中心部安装了风机，风机可以对刚加工出来的支撑柱进行散热，在第一支架的右侧安装的第二支架可以固定顶部的第一电机，第一电机连接电源后，第一电机转动可以带动第一轴杆转动，第一轴杆转动的时候可以带动转盘转动，转盘转动的时候可以将支撑柱进行等量分配，不会产生堆积，转盘将支撑柱等量分配后支撑柱通过倾斜板下落到框架上。

2、在转盘将支撑管分配好之后，支撑管进入到框架上之后，将第二电机打开，第二电机带动第二轴杆转动，第二轴杆转动的时候可以带动第二转动杆转动，第二转动杆进行圆周转动时利用第三移动杆将第一转动杆转动，当第一转动杆和第二转动杆同时步转动的时候，可以同时将第二移动杆转动，第二移动杆转动的时候可以可以通过第一移动杆上的第一固定块进行限位，同时第二移动杆转动的时候可以将固定在移动块上的固定杆向上进行圆周推动，固定杆圆周推动的时候可以带动移动块进行往复移动，移动块上的隔离柱可以将转盘分配之后的支撑杆进行等距移动，隔离柱的两侧安装了防滑橡胶，可以防止支撑柱表面受损，这样的移动方式代替了运输辊，可以减少支撑柱与支撑柱之间的摩擦，可以使在生产时不会产生大量堆积，支撑管与支撑管之间不会产生碰撞，不容易造成薄壁支撑管的外表面损伤或者整体变形，提高合格率降低。

附图说明

图1为本实用新型提出一种薄壁支撑管生产用加工辅助装置的主视图；

图2为本实用新型提出一种薄壁支撑管生产用加工辅助装置的移动板主视图；

图3为本实用新型提出一种薄壁支撑管生产用加工辅助装置的框架侧视图。

图例说明：

1、底板；2、第一支架；3、外壳；4、风机；5、出料口；6、进料口；7、倾斜板；8、第二支架；9、第一电机支架；10、第一电机；11、第一轴杆；12、转盘；13、框架；14、第一固定块；15、第二固定块；16、第一移动杆；17、第二移动杆；18、第三移动杆；19、固定杆；20、第一转轴；21、第二转轴；22、第二电机；23、第二轴杆；24、移动块；25、隔离柱；26、防滑橡胶；27、第一转动杆；28、第二转动杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种薄壁支撑管生产用加工辅助装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一支架2，第一支架2的顶部固定安装有外壳3，第一支架2的右侧焊接有第二支架8，第二支架8的顶部焊接有第一电机支架9，第一电机支架9的顶部固定安装有第一电机10，第一支架2的顶部焊接有框架13，框架13的内壁固定安装有两个第一固定块14，外壳3的顶部开设有安装孔，且安装孔的内部固定安装有风机4，外壳3的左侧开设有出料口5，外壳3的右侧开设有进料口6，第一电机10的输出端固定安装有第一轴杆11,第一轴杆11的外表面固定套设有转盘12，框架13的顶部固定安装有倾斜板7。

其整个实施例1达到的效果为，底板1固定整个加工辅助装置，底板1上面的第一支架2的顶部有外壳3，外壳3的中心部安装了风机4，风机4可以对刚加工出来的支撑柱进行散热，在第一支架2的右侧安装的第二支架8可以固定顶部的第一电机10，第一电机10连接电源后，第一电机10转动可以带动第一轴杆11转动，第一轴杆11转动的时候可以带动转盘12转动，转盘12转动的时候可以将支撑柱进行等量分配，不会产生堆积，转盘12将支撑柱等量分配后支撑柱通过倾斜板7下落到框架13上。

实施例2，如图1、图2和图3所示，两个第一固定块14的正表面均活动安装有第一移动杆16，两个第一移动杆16的正表面均活动有第一转轴20，两个第一转轴20的外表面均固定安装有第二移动杆17，两个第二移动杆17的后表面均焊接有第二转轴21，两个第二转轴21的表面均活动安装有固定杆19，两个第二移动杆17的正表面之间活动安装有第三移动杆18，两个第二移动杆17的后表面分别活动安装有第一转动杆27和第二转动杆28，第一转动杆27的后表面活动安装有第二固定块15，第二固定块15的底部焊接有固定支架，第二转动杆28的后表面固定安装有第二轴杆23，第二轴杆23的后表面固定安装有第二电机22，第一电机10和第二电机22的型号均为：y160l-4，第二电机22的底部固定安装有第二电机支架，且第二电机支架的底部焊接在底板1，两个固定杆19之间焊接有移动块24，移动块24的顶部焊接有隔离柱25，隔离柱25的两侧均固定安装防滑橡胶26。

其整个实施例2达到的效果为，在转盘12将支撑管分配好之后，支撑管进入到框架13上之后，将第二电机22打开，第二电机22带动第二轴杆23转动，第二轴杆23转动的时候可以带动第二转动杆28转动，第二转动杆28进行圆周转动时利用第三移动杆18将第一转动杆27转动，当第一转动杆27和第二转动杆28同时步转动的时候，可以同时将第二移动杆17转动，第二移动杆17转动的时候可以可以通过第一移动杆16上的第一固定块14进行限位，同时第二移动杆17转动的时候可以将固定在移动块24上的固定杆19向上进行圆周推动，固定杆19圆周推动的时候可以带动移动块24进行往复移动，移动块24上的隔离柱25可以将转盘12分配之后的支撑杆进行等距移动，隔离柱25的两侧安装了防滑橡胶26，可以防止支撑柱表面受损，这样的移动方式代替了运输辊，可以减少支撑柱与支撑柱之间的摩擦，可以使在生产时不会产生大量堆积，支撑管与支撑管之间不会产生碰撞，不容易造成薄壁支撑管的外表面损伤或者整体变形，提高合格率降低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。