一种隔振器弹簧座排布焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及隔振器弹簧座技术领域，具体为一种隔振器弹簧座排布焊接工装。


背景技术：

2.隔振器弹簧座是应用在压力机隔振器的焊接装配领域，随着压力机在生产厂家尤其是汽车冲压车间的普遍应用，压力机的隔振措施成为必须考虑的问题，其中应用最广的隔振措施是通过隔振器减振。
3.在现有的隔振器在焊接装配过程中弹簧座的焊接排布尺寸问题，严重影响了隔振器的减振性能，且现有的焊接定位结构复杂，导致在焊接定位时操作不便，安装过于繁琐，并且由于焊接尺寸的问题，使整体的美观性变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔振器弹簧座排布焊接工装，以解决上述背景技术提出在现有的隔振器在焊接装配过程中弹簧座的焊接排布尺寸问题，严重影响了隔振器的减振性能，且现有的焊接定位结构复杂，导致在焊接定位时操作不便，安装过于繁琐，并且由于焊接尺寸的问题，使整体的美观性变差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔振器弹簧座排布焊接工装，包括隔振器底座、定位轴和焊接样板，所述隔振器底座的外部安装有旋钮，且旋钮的末端连接有转动齿轮，并且转动齿轮位于隔振器底座的内部，所述转动齿轮的外部连接有齿杆，且齿杆的末端连接有支撑杆，并且齿杆安装在隔振器底座的内部，所述齿杆的外部套接有定位环，且定位环连接在隔振器底座的外部，所述定位轴穿插在隔振器底座的内部，且定位轴连接在定位槽的内部，并且定位槽开设在隔振器底座的表面，所述焊接样板位于隔振器底座的上方，且焊接样板的上方连接有弹簧座，所述弹簧座的内部设置有连接座，且连接座的外部安装有收纳板，所述收纳板的内部设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的外部安装有凸出轴，并且凸出轴连接在收纳板的内部，所述凸出轴连接在卡槽的内部，且卡槽开设在焊接样板的表面，并且弹簧座的表面开设有通孔，同时通孔的内部连接有连接座。
6.优选的，所述转动齿轮通过旋钮与隔振器底座构成转动结构，且转动齿轮与齿杆啮合连接。
7.优选的，所述齿杆与支撑杆构成滑动结构，且齿杆与定位轴构成滑动结构。
8.优选的，所述定位环与齿杆螺纹连接，所述定位轴与定位槽卡合连接。
9.优选的，所述连接座与通孔卡合连接，所述连接座与收纳板焊接连接。
10.优选的，所述凸出轴与收纳板构成滑动结构，且凸出轴与卡槽卡合连接，并且卡槽的上方开口处为弧形弧面结构设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种隔振器弹簧座排布焊接工装；
12.(1)能够方便通过焊接样板的通孔方便对弹簧座进行定位安装，应用了焊接样板
之后，有效保证了隔振器底座上的弹簧座的排列、精准的焊接尺寸，保证了设备的整洁和美观性，且采用了焊接样板，摒弃了原有划线焊接的形式，保证了弹簧座安装的焊接排布尺寸问题，便于高效。
13.(2)齿杆在移动的作用力下将两边的齿杆同时滑进定位轴内，方便对定位轴与定位槽之间的卡合连接定位固定，进一步的对整个装置再次的加深固定，防止装置的不稳定造成的散架，且通过弹簧座上的通孔套接在连接座的外部，使弹簧座与焊接样板初次的卡合定位。
附图说明
14.图1为本实用新型正面内部结构示意图；
15.图2为本实用新型齿杆和转动齿轮结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型焊接样板和弹簧座连接结构示意图。
19.图中：1、隔振器底座；2、旋钮；3、转动齿轮；4、齿杆；5、支撑杆； 6、定位环；7、定位轴；8、定位槽；9、焊接样板；10、弹簧座；11、连接座；12、收纳板；13、伸缩弹簧；14、凸出轴；15、卡槽；16、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种隔振器弹簧座排布焊接工装，包括隔振器底座1、定位轴7和焊接样板9，隔振器底座1的外部安装有旋钮2，且旋钮2的末端连接有转动齿轮3，并且转动齿轮3位于隔振器底座1的内部，转动齿轮3的外部连接有齿杆4，且齿杆4的末端连接有支撑杆5，并且齿杆4安装在隔振器底座1的内部，齿杆4的外部套接有定位环6，且定位环6连接在隔振器底座1的外部，定位轴7穿插在隔振器底座1的内部，且定位轴7连接在定位槽8的内部，并且定位槽8开设在隔振器底座1 的表面，焊接样板9位于隔振器底座1的上方，且焊接样板9的上方连接有弹簧座10，弹簧座10的内部设置有连接座11，且连接座11的外部安装有收纳板12，收纳板12的内部设置有伸缩弹簧13，且伸缩弹簧13的外部安装有凸出轴14，并且凸出轴14连接在收纳板12的内部，凸出轴14连接在卡槽 15的内部，且卡槽15开设在焊接样板9的表面，并且弹簧座10的表面开设有通孔16，同时通孔16的内部连接有连接座11。
22.转动齿轮3通过旋钮2与隔振器底座1构成转动结构，且转动齿轮3与齿杆4啮合连接，转动旋钮2，旋钮2带动转动齿轮3转动，方便转动齿轮3 转动带动齿杆4移动。
23.齿杆4与支撑杆5构成滑动结构，且齿杆4与定位轴7构成滑动结构，齿杆4通过与支撑杆5的配合使用，方便对齿杆4进行移动支撑，然后齿杆4 在移动的作用力下将两边的齿杆4同时滑进定位轴7内，进一步的对整个装置再次的加深固定，防止装置的不稳定造成的
散架。
24.定位环6与齿杆4螺纹连接，定位轴7与定位槽8卡合连接，拧紧定位环6对齿杆4拧紧安装在隔振器底座1上，方便对隔振器底座1、焊接样板9 和弹簧座10进行定位。
25.连接座11与通孔16卡合连接，连接座11与收纳板12焊接连接，将弹簧座10放置在焊接样板9的上方，通过弹簧座10上的通孔16套接在连接座 11的外部，使弹簧座10与焊接样板9初次的卡合定位。
26.凸出轴14与收纳板12构成滑动结构，且凸出轴14与卡槽15卡合连接，并且卡槽15的上方开口处为弧形弧面结构设置，连接座11在卡进的时候，通过凸出轴14移动至与卡槽15的上开口的弧形弧面接触时，凸出的部分与凸出轴14触碰，使凸出轴14上的伸缩弹簧13受压变形，从而方便将凸出轴 14在伸缩弹簧13的作用力下将凸出轴14收纳滑动至收纳板12内。
27.工作原理：首先，根据图1
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5所示，根据弹簧座10的焊接位置及弹簧座 10的尺寸，用等离子切割机将弹簧座10切割成焊接样板9，然后切割完成的焊接样板9和弹簧座10安装在隔振器底座1上，通过将焊接样板9放置在隔振器底座1的上方，然后再将弹簧座10放置在焊接样板9的上方，通过弹簧座10上的通孔16套接在连接座11的外部，使弹簧座10与焊接样板9初次的卡合定位，同时连接座11在卡进的时候，通过凸出轴14移动至与卡槽 15的上开口的弧形弧面接触时，凸出的部分与凸出轴14触碰，使凸出轴14 上的伸缩弹簧13受压变形，从而方便将凸出轴14在伸缩弹簧13的作用力下将凸出轴14收纳滑动至收纳板12内，当与卡槽15上的凸出部分擦过时，伸缩弹簧13再次失去挤压压力，从而进行复位再次将凸出轴14弹出直接卡入进卡槽15内，从而方便完成弹簧座10与焊接样板9之间的固定连接，通过焊接样板9的通孔16方便对弹簧座10进行定位安装，应用了焊接样板9之后，有效保证了隔振器底座1上的弹簧座10的排列、精准的焊接尺寸，保证了设备的整洁和美观性，且采用了焊接样板9，摒弃了原有划线焊接的形式，保证了弹簧座10安装的焊接排布尺寸问题，便于高效，且通过将定位轴7插入在定位槽8内，通过定位轴7对隔振器底座1、焊接样板9和弹簧座10进行三合一的固定，同时，转动旋钮2，旋钮2带动转动齿轮3转动，转动齿轮 3转动带动齿杆4移动，齿杆4通过与支撑杆5的配合使用，方便对齿杆4进行移动支撑，然后齿杆4在移动的作用力下将两边的齿杆4同时滑进定位轴7 内，方便对定位轴7与定位槽8之间的卡合连接定位固定，进一步的对整个装置再次的加深固定，防止装置的不稳定造成的散架，然后拧紧定位环6对齿杆4拧紧安装在隔振器底座1上，方便对隔振器底座1、焊接样板9和弹簧座10进行定位即可，这样一种隔振器弹簧座排布焊接工装供人们使用，这就是该一种隔振器弹簧座排布焊接工装的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。