一种移动拆卸式结构件通用焊接工装的制作方法

本实用新型属于火箭炮结构件焊接技术领域，具体为一种移动拆卸式结构件通用焊接工装。

背景技术：

现有火箭炮的结构件，结构大且复杂，受限于其结构的复杂性，装夹定位困难，导致在组装焊接时，无法采用自动焊，通常依靠手工焊接。焊接质量过于依赖焊工技能水平，且劳动强度大，生产效率低，无法满足批量生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述现有技术的不足，从而提出的一种移动拆卸式结构件通用焊接工装，降低了焊接劳动强度，提高了生产效率，同时也提高了结构件的焊接质量。

本实用新型技术解决方案：一种移动拆卸式结构件通用焊接工装，包括沿待焊接结构件长度方向布置的主梁、连接于主梁两端头的两个端头梁，两个所述端头梁沿待焊接结构件的宽度方向布置，且上端面上分别焊接有一个端头板，外侧面上连接有一个以上的支耳，支耳上开设有与焊接变位机上的安装孔对应的通孔；主梁上设有两个以上可以沿主梁平移的中间梁，且中间梁与端头梁平行；所述中间梁由连接座和两个分别连接于连接座两端部的侧梁组成，或由连接座和连接于连接座任意一端部的侧梁组成，或由连接座组成；连接座两侧端壁设有定位孔，定位孔内装有顶端抵住主梁两侧壁的螺钉，端头板、连接座和两个侧梁的上端面及下端面上均开设有多个用于定位固定待焊接结构件的安装孔。

所述连接座是由两个竖直的主梁侧板、连接在两个主梁侧板上端部及下端部的两个主梁板围成的方形管结构；定位孔设于主梁侧板上。

所述主梁侧板中部设有方形的减重孔。

所述侧梁是由两个竖板、两个侧梁板以及连接板围成的一端开口的方形管结构，连接板上设有与连接座两侧端壁上的定位孔对应的让位孔，螺钉依次穿过对应的让位孔、定位孔后，顶端抵在主梁上，将侧梁和连接座定位连接在主梁上。

连接板中部设有方形的减重孔。

所述支耳为两个，且并排排布。

所述支耳与外侧面之间、以及端头梁与主梁之间设有加强筋板。

所述加强筋板为两个，且并排均布。

与现有技术相比本实用新型主要用于结构件自动焊接，其优点在于装夹定位结构件时，可根据结构件形状灵活移动中部两个中间梁的位置进行装夹定位，使焊接工装通用性较强，避免制造多个专用焊接工装。此外带焊接的结构件固定在焊接变位机上时，结构件随着焊接变位机旋转时，结构件背面被焊接变位机遮挡位置较小，使可焊接部位的较大，避免翻转定位结构件，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为侧梁立体图；

图3为连接座立体图；

图中：1-主梁，2-端头梁，3-端头板，4-外侧面、5-支耳、6-侧梁、7-侧梁、8-连接座、9-加强筋板，10-竖板，11-侧梁板，12-连接板，13-主梁板，14-主梁侧板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型包括主梁1、端头梁2、中间梁，主梁1沿待焊接结构件长度方向布置，端头梁2为两个，沿待焊接结构件的宽度方向布置在主梁1两端，端头梁2上端面上分别焊接有一个端头板3，外侧面4上连接有两个并排均布的支耳5，支耳5上开设有与焊接变位机上的安装孔对应的通孔，并通过螺栓将支耳5与焊接变位机的安装孔固定连接；中间梁至少为两个，可以沿主梁1平移，中间梁与端头梁2平行；中间梁包括套在主梁1上的连接座8、连接于连接座8两端部的两个侧梁，连接座8两侧端壁设有定位孔，定位孔内装有顶端抵住主梁1两侧壁的螺钉，端头板3、连接座8和两个侧梁的上端面及下端面上均开设有多个用于定位固定待焊接结构件的安装孔；支耳5与外侧面4之间、以及端头梁2与主梁1之间设有加强筋板9；加强筋板9为两个，且并排均布。

如图2所示，侧梁是由两个竖板10、两个侧梁板11以及连接板12围成的一端开口的方形管结构，连接板12上设有与连接座8两侧端壁上的定位孔对应的让位孔，螺钉依次穿过对应的让位孔、定位孔后，顶端抵在主梁1上，将侧梁和连接座8定位连接在主梁1上。连接板12中部设有方形的减重孔。

如图3所示，连接座8是由两个竖直的主梁侧板14、连接在两个主梁侧板14上端部及下端部的两个主梁板13围成的方形管结构；定位孔设于主梁侧板14上。主梁侧板14中部设有方形的减重孔。

工作时，将本工装上的四个支耳5与焊接变位机进行固定，根据结构件大小调整两个连接座8之间的距离，并通过螺栓将连接座8与主梁1进行固定。根据结构件的结构形状决定是否安装两个侧梁（6、7），两个侧梁（6、7）安装时通过螺栓与连接座8进行连接拧紧固定；然后将结构件放在侧梁（6、7）和连接座8组成的平面上，采用螺栓和压板拧紧的方式固定。最后带焊接结构件与

本技术：
工装连接成一个整体，并随焊接变位机的旋转而进行转动，并在转动过程中通过焊接变位机对结构件进行焊接。

使用本申请的工装后，大型结构件可以快速装夹定位，采用自动焊进行焊接，解决了手工焊接劳动强度大、生产效率低的问题，同时提高结构件焊接质量。本工装中间部位组件方便拆卸，可自由调整位置，可用于多种类型结构件的焊接工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以进行若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种移动拆卸式结构件通用焊接工装，其特征在于：包括沿待焊接结构件长度方向布置的主梁（1）、连接于主梁（1）两端头的两个端头梁（2），两个所述端头梁（2）沿待焊接结构件的宽度方向布置，且上端面上分别焊接有一个端头板（3），外侧面（4）上连接有一个以上的支耳（5），支耳（5）上开设有与焊接变位机上的安装孔对应的通孔；主梁（1）上设有两个以上可以沿主梁（1）平移的中间梁，且中间梁与端头梁（2）平行；所述中间梁由连接座（8）和两个分别连接于连接座（8）两端部的侧梁组成，或由连接座（8）和连接于连接座（8）任意一端部的侧梁组成，或由连接座（8）组成；连接座（8）两侧端壁设有定位孔，定位孔内装有顶端抵住主梁（1）两侧壁的螺钉，端头板（3）、连接座（8）和两个侧梁的上端面及下端面上均开设有多个用于定位固定待焊接结构件的安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种移动拆卸式结构件通用焊接工装，其特征在于：所述连接座（8）是由两个竖直的主梁侧板（14）、连接在两个主梁侧板（14）上端部及下端部的两个主梁板（13）围成的方形管结构；定位孔设于主梁侧板（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种移动拆卸式结构件通用焊接工装，其特征在于：所述主梁侧板（14）中部设有方形的减重孔。

4.根据权利要求1所述的一种移动拆卸式结构件通用焊接工装，其特征在于：所述侧梁是由两个竖板（10）、两个侧梁板（11）以及连接板（12）围成的一端开口的方形管结构，连接板（12）上设有与连接座（8）两侧端壁上的定位孔对应的让位孔，螺钉依次穿过对应的让位孔、定位孔后，顶端抵在主梁（1）上，将侧梁和连接座（8）定位连接在主梁（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种移动拆卸式结构件通用焊接工装，其特征在于：连接板（12）中部设有方形的减重孔。

6.根据权利要求1所述的一种移动拆卸式结构件通用焊接工装，其特征在于：所述支耳（5）为两个，且并排排布。

7.根据权利要求1所述的一种移动拆卸式结构件通用焊接工装，其特征在于：所述支耳（5）与外侧面（4）之间、以及端头梁（2）与主梁（1）之间设有加强筋板（9）。

8.根据权利要求7所述的一种移动拆卸式结构件通用焊接工装，其特征在于：所述加强筋板（9）为两个，且并排均布。

技术总结
一种移动拆卸式结构件通用焊接工装，包括沿待焊接结构件长度方向布置的主梁、连接于主梁两端头的两个端头梁，两个端头梁沿待焊接结构件的宽度方向布置，且上端面上分别焊接有一个端头板，外侧面上连接有一个以上的支耳，支耳上开设有与焊接变位机上的安装孔对应的通孔；主梁上设有两个以上可以沿主梁平移的中间梁，且中间梁与端头梁平行；所述中间梁由连接座和两个分别连接于连接座两端部的侧梁组成，或由连接座和连接于连接座任意一端部的侧梁组成，或由连接座组成；连接座两侧端壁设有定位孔，定位孔内装有顶端抵住主梁两侧壁的螺钉，端头板、连接座和两个侧梁的上端面及下端面上均开设有多个安装孔；降低了焊接劳动强度，提高了生产效率。

技术研发人员：李新兴;武建勇;王赫楠;邱圣辉;杨万虎;李跃鹏;杨永林;王涛;于江;熊磊
受保护的技术使用者：中国兵器工业集团江山重工研究院有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.06.11