拉杆式快速装夹工装的制作方法

本实用新型涉及装夹工装领域，具体指有拉杆式快速装夹工装。

背景技术：

金属钢件在生产的过程中，需要在其表面精加工，以将金属钢件的表面磨平、去除毛刺等。金属钢件在精加工的过程中，需要对其定位，加工机械才能对其进行操作。

然而金属钢件的结构大部分为定制，存在不同厚度、不同形状等情况，传的装夹工装只能对金属钢件进行夹取定位，这样做往往遮挡了金属钢件的一部分外表面，从而加工机械无法对遮挡的部分加工，并且在重新定位、暴露原先遮挡的部分之后，往往因为两次夹取的角度、位置等出现偏差，造成两次精加工后的平整度出现缺陷。

针对上述的现有技术存在的问题设计拉杆式快速装夹工装是本实用新型研究的目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供拉杆式快速装夹工装，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

拉杆式快速装夹工装，应用于带有通孔的待加工部件，包含机架，所述机架设置有：若干定位孔，设置于所述机架的上端面，所述定位孔以所述机架的上端面的几何中心等角度间隔设置；

转动轴，连接于所述机架的上端面的几何中心并且设置于所述机架的内部；

定位臂，设置于所述转动轴并且可跟随所述转动轴转动，并且所述定位臂对应所述定位孔设置有角度间隔的开口部；

若干拉杆，所述拉杆包含从上往下依次固接的第一粗端部、细部、第二粗端部，所述拉杆贯穿设置于对应的所述定位孔和所述开口部之间，并且所述第一粗端部设置于所述开口部的上侧，所述细部设置于所述开口部，所述第二粗端部设置于所述开口部的下端。

进一步地，所述定位臂设置有把手，所述把手延伸至所述机架的外侧。

进一步地，所述机架的上端面设置有和所述待加工部件仿形的凹槽。

进一步地，所述机架的上端面设置有和所述待加工部件的外围仿形的定位凸块。

进一步地，所述机架在其底端设置有转动轴安装座，所述转动轴连接于所述转动轴安装座和所述机架的上端面之间。

进一步地，所述第一粗端部的顶端设置有定位圈，所述定位圈的直径略大于所述待加工部件的通孔的直径。

本实用新型的优点：

本实用新型将若干待加工部件放入凹槽和定位凸块之间，待加工部件的通孔对应定位孔，初步定位待加工部件。接着，贯穿放入拉杆，通过把手转动定位臂，定位臂的开口部转动至细部时，所述第一粗端部设置于所述开口部的上侧，所述细部设置于所述开口部，所述第二粗端部设置于所述开口部的下端。同时拉杆的顶端卡接于待加工部件的顶面，从而定位臂通过拉杆对待加工部件定位，待加工部件的上表面完全暴露于外侧，可通过加工机械一次精加工即可完成。

本实用新型可以方便定位臂在转动的过程中，对通过开口部对拉杆进行定位或松开，从而方便操作人员放入、拿起待加工部件。

本实用新型设置有凹槽，便于待加工部件放入该仿形的凹槽，进行初步定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为拉杆的结构示意图。

图4为本实用新型的使用状态图。

图5为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

实施例一

参考图1-2，拉杆式快速装夹工装，应用于带有通孔的待加工部件，包含机架1

，所述机架1设置有：

若干定位孔2，设置于所述机架1的上端面，所述定位孔2以所述机架1的上端面的几何中心等角度间隔设置；

转动轴3，连接于所述机架1的上端面的几何中心并且设置于所述机架1的内部；

定位臂4，设置于所述转动轴3并且可跟随所述转动轴3转动，并且所述定位臂4对应所述定位孔2设置有角度间隔的开口部401；

若干拉杆5，所述拉杆5包含从上往下依次固接的第一粗端部501、细部502、第二粗端部503，所述拉杆5贯穿设置于对应的所述定位孔2和所述开口部401之间，并且所述第一粗端部501设置于所述开口部401的上侧，所述细部502设置于所述开口部401，所述第二粗端部203设置于所述开口部401的下端。该结构，可以方便定位臂4在转动的过程中，对通过开口部401对拉杆5进行定位或松开。

进一步地，所述定位臂设置有把手402，所述把手402延伸至所述机架1的外侧。

进一步地，所述机架1的上端面设置有和所述待加工部件仿形的凹槽101，便于待加工部件放入该仿形的凹槽101，进行初步定位。

进一步地，所述机架1的上端面设置有和所述待加工部件的外围仿形的定位凸块102。

进一步地，所述机架1在其底端设置有转动轴安装座103，所述转动轴3连接于所述转动轴安装座103和所述机架1的上端面之间。

进一步地，所述第一粗端部501的顶端设置有定位圈504，所述定位圈504的直径略大于所述待加工部件的通孔的直径。因此在穿入工件后，拉杆5可以卡住工件的顶端，不会掉落。

工作时，将若干待加工部件放入凹槽101和定位凸块102之间，待加工部件的通孔对应定位孔2，初步定位待加工部件。接着，贯穿放入拉杆5，通过把手402转动定位臂4，定位臂4的开口部401转动至细部502时，所述第一粗端部501设置于所述开口部401的上侧，所述细部502设置于所述开口部401，所述第二粗端部203设置于所述开口部401的下端。同时拉杆5的顶端卡接于待加工部件的顶面，从而定位臂4通过拉杆5对待加工部件定位，待加工部件的上表面完全暴露于外侧，可通过加工机械一次精加工即可完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.拉杆式快速装夹工装，应用于带有通孔的待加工部件，其特征在于：包含机架，所述机架设置有：

若干定位孔，设置于所述机架的上端面，所述定位孔以所述机架的上端面的几何中心等角度间隔设置；

转动轴，连接于所述机架的上端面的几何中心并且设置于所述机架的内部；

定位臂，设置于所述转动轴并且可跟随所述转动轴转动，并且所述定位臂对应所述定位孔设置有角度间隔的开口部；

若干拉杆，所述拉杆包含从上往下依次固接的第一粗端部、细部、第二粗端部，所述拉杆贯穿设置于对应的所述定位孔和所述开口部之间，并且所述第一粗端部设置于所述开口部的上侧，所述细部设置于所述开口部，所述第二粗端部设置于所述开口部的下端。

2.根据权利要求1所述的拉杆式快速装夹工装，其特征在于：所述定位臂设置有把手，所述把手延伸至所述机架的外侧。

3.根据权利要求1所述的拉杆式快速装夹工装，其特征在于：所述机架的上端面设置有和所述待加工部件仿形的凹槽。

4.根据权利要求1所述的拉杆式快速装夹工装，其特征在于：所述机架的上端面设置有和所述待加工部件的外围仿形的定位凸块。

5.根据权利要求1所述的拉杆式快速装夹工装，其特征在于：所述机架在其底端设置有转动轴安装座，所述转动轴连接于所述转动轴安装座和所述机架的上端面之间。

6.根据权利要求1所述的拉杆式快速装夹工装，其特征在于：所述第一粗端部的顶端设置有定位圈，所述定位圈的直径略大于所述待加工部件的通孔的直径。

技术总结
本实用新型涉及拉杆式快速装夹工装，应用于带有通孔的待加工部件，包含机架，所述机架设置有：若干定位孔，设置于所述机架的上端面，所述定位孔以所述机架的上端面的几何中心等角度间隔设置；转动轴，连接于所述机架的上端面的几何中心并且设置于所述机架的内部；定位臂，设置于所述转动轴并且可跟随所述转动轴转动，并且所述定位臂对应所述定位孔设置有角度间隔的开口部；若干拉杆，所述拉杆包含从上往下依次固接的第一粗端部、细部、第二粗端部，所述拉杆贯穿设置于对应的所述定位孔和所述开口部之间，并且所述第一粗端部设置于所述开口部的上侧，所述细部设置于所述开口部，所述第二粗端部设置于所述开口部的下端。

技术研发人员：刘建安
受保护的技术使用者：厦门亨泰五金制品有限公司
技术研发日：2020.10.31
技术公布日：2021.06.18