一种机械零件冲孔机

本实用新型涉及一种冲孔设备，更具体地说，是一种机械零件冲孔机。

背景技术：

在机械零件加工过程中经常用到冲孔设备，传统的冲孔装置整体结构较为简单，需要人工进行定位装夹，手动向下压动钻头，由于定位装夹的时间较长，这就相对缩短的冲孔的时间，导致加工效率低，且容易损坏钻头，影响钻头的使用寿命，加工过程中铁屑飞溅，装置在工作过程中会造成震动，影响设备的稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零件冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械零件冲孔机，包括框体，所述框体的底板上设置有夹紧组件，夹紧组件包括活动环和夹板二，活动环的内侧设置有定位盘，定位盘固定安装在框体上，定位盘上转动连接有连杆，连杆的一端铰接有活动杆，活动杆的一端铰接有滑块，滑块与导向板上开设的滑槽滑动连接，导向板的侧面上固定连接有导向柱，导向柱与固定连接于框体上的支撑板滑动连接，支撑板的另一侧设置有导向筒，导向筒安装在框体的内壁上，导向筒的两侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的轴端固定安装有夹板一，夹板一与导向筒滑动连接，连杆的正下方设置有放置箱并通过放置箱内安装的第一电机驱动转动，框体的中部设置有升降组件，升降组件包括固定盘和固定连接于固定盘上的竖轴，固定盘上固定安装有第二电机，第二电机的轴端铰接有摇杆，摇杆的自由端铰接有摆杆，竖轴上滑动连接有活动盘一，活动盘一的下表面抵接有弹簧一，活动盘一的下方固定连接有限位杆，限位杆与活动盘二滑动连接，活动盘二的两侧抵接有弹簧，活动盘二的正中位置处设置有工具箱，工具箱上安装有钻头，钻头贯穿定位板，定位板通过支撑架固定安装在框体上，框体的底部设置有减震组件。

更进一步地：所述框体的顶板上固定安装有plc控制器。

更进一步地：所述减震组件包括基座和固定连接于框体上的支撑柱，支撑柱与基座滑动连接，支撑柱的底部铰接有摆杆二，摆杆二的一端铰接有导向块，导向块通过导向块与基座连接。

更进一步地：所述框体上铰接有箱门，箱门的中部位置固定安装有拉手，箱门上位于拉手的上方开设有观察窗。

更进一步地：所述框体的侧壁上正对箱门底部的位置处固定连接有限位板。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本装置整体结构设计合理，便于使用，无需人工进行操作，能够对不同大小的工件完成固定，在冲孔的过程中伴随一定程度的抖动，能够提高冲孔的速度，避免孔内堆积铁屑，提高钻头的使用寿命，便于观察内部情况，还能够有效的避免铁屑飞溅，抵消装置在工作过程中造成的震动，使装置运行更加平稳。

附图说明

图1为一种机械零件冲孔机的结构示意图；

图2为一种机械零件冲孔机中活动环的结构示意图；

图3为一种机械零件冲孔机中夹紧组件的结构示意图。

示意图中的标号说明：框体1，活动环2，导向槽3，定位盘4，连杆5，活动杆6，滑块7，导向板8，滑槽9，导向柱10，支撑板11，导向筒12，夹板一13，电动伸缩杆14，夹板二15，放置箱16，第一电机17，固定盘18，竖轴19，第二电机20，摆杆21，活动盘一22，限位杆23，弹簧一24，活动盘二25，定位板26，钻头27，plc控制器28，支撑柱29，基座30，摆杆二31，导向块32，弹簧二33，箱门34，观察窗35，拉手36，限位板37。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种机械零件冲孔机，包括框体1，框体1的底板上设置有夹紧组件，夹紧组件包括活动环2和夹板二15，活动环2的内侧设置有定位盘4，定位盘4固定安装在框体1上，定位盘4上转动连接有连杆5，连杆5的一端铰接有活动杆6，活动杆6的一端铰接有滑块7，滑块7与导向板8上开设的滑槽9滑动连接，导向板8的侧面上固定连接有导向柱10，导向柱10与固定连接于框体1上的支撑板11滑动连接，支撑板11的另一侧设置有导向筒12，导向筒12安装在框体1的内壁上，导向筒12的两侧设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的轴端固定安装有夹板一13，夹板一13与导向筒12滑动连接，连杆5的正下方设置有放置箱16并通过放置箱16内安装的第一电机17驱动转动，框体1的中部设置有升降组件，升降组件包括固定盘18和固定连接于固定盘18上的竖轴19，固定盘18上固定安装有第二电机20，第二电机20的轴端铰接有摇杆，摇杆的自由端铰接有摆杆21，竖轴19上滑动连接有活动盘一22，活动盘一22的下表面抵接有弹簧一24，活动盘一22的下方固定连接有限位杆23，限位杆23与活动盘二25滑动连接，活动盘二25的两侧抵接有弹簧，活动盘二25的正中位置处设置有工具箱，工具箱上安装有钻头27，钻头27贯穿定位板26，定位板26通过支撑架固定安装在框体1上，使用时，将工件放置在夹板二15上，第一电机17转动带动连杆5运动，连杆5拉动活动杆6沿着导向槽3滑动，活动杆6带动滑块7沿着滑槽9做往复直线运动，导向板8在水平方向上平动，导向柱10沿着支撑板11滑动，将夹板二15上的工件传送到正中位置，电动伸缩杆14的伸出端沿着内壁进行滑动，推动夹板一13在导向筒12上滑动，夹板一13和夹板二15共同作用，对工件进行夹紧，通过调整电动伸缩杆14的伸出距离，能够对不同大小的工件完成固定，定位完成后，第二电机20工作带动摇杆转动，摇杆带动摆杆21做平面运动，推动活动盘一22沿着竖轴19的表面进行滑动，限位杆23随着活动盘一22一起运动，活动盘二25受力发生弹性变形，从而推动活动盘二25向下运动，活动盘二25沿着限位杆23滑动的同时推动钻头27在垂直方向上运动，工具箱中的旋转单元带动钻头27做定轴转动，对固定在夹板二15上的工件进行冲孔。

实施例2

在实施例1的基础上，框体1的顶板上固定安装有plc控制器28，框体1的底部设置有减震组件，减震组件包括基座30和固定连接于框体1上的支撑柱29，支撑柱29与基座30滑动连接，支撑柱29的底部铰接有摆杆二31，摆杆二31的一端铰接有导向块32，导向块32通过导向块32与基座30连接，使用时，框体1在冲孔的过程中会造成震动，带动支撑柱29沿着基座30在垂直方向上运动，支撑柱29推动摆杆二31做平面运动，摆杆二31推动导向块32沿着基座30的底板进行滑动，并对弹簧二33施加作用力，抵消装置在工作过程中造成的震动，使装置运行更加平稳。

进一步的：框体1上铰接有箱门34，箱门34的中部位置固定安装有拉手36，箱门34上位于拉手36的上方开设有观察窗35，框体1的侧壁上正对箱门34底部的位置处固定连接有限位板37。

结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：使用时，用手拉动拉手36，箱门34沿着框体1进行摆动，将工件放置在夹板二15上，关上箱门34，第一电机17转动带动连杆5运动，连杆5拉动活动杆6沿着导向槽3滑动，活动杆6带动滑块7沿着滑槽9做往复直线运动，导向板8在水平方向上平动，导向柱10沿着支撑板11滑动，将夹板二15上的工件传送到正中位置，电动伸缩杆14的伸出端沿着内壁进行滑动，推动夹板一13在导向筒12上滑动，夹板一13和夹板二15共同作用，对工件进行夹紧，通过调整电动伸缩杆14的伸出距离，能够对不同大小的工件完成固定，定位完成后，第二电机20工作带动摇杆转动，摇杆带动摆杆21做平面运动，推动活动盘一22沿着竖轴19的表面进行滑动，限位杆23随着活动盘一22一起运动，活动盘二25受力发生弹性变形，从而推动活动盘二25向下运动，活动盘二25沿着限位杆23滑动的同时推动钻头27在垂直方向上运动，工具箱中的旋转单元带动钻头27做定轴转动，对固定在夹板二15上的工件进行冲孔，在加工的过程中可以通过观察窗35清楚的看到内部情况，还能够有效的避免铁屑飞溅，框体1在冲孔的过程中会造成震动，带动支撑柱29沿着基座30在垂直方向上运动，支撑柱29推动摆杆二31做平面运动，摆杆二31推动导向块32沿着基座30的底板进行滑动，并对弹簧二33施加作用力，抵消装置在工作过程中造成的震动，使装置运行更加平稳。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。