一种切割设备

1.本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种切割设备。


背景技术：

2.切割机结构简单，操作方便，使用量比较大，但是切割的精度比较低，且不容易对精度进行把控，现有技术中，由于一般切割装置都是由工人直接进行操作，不仅难度较高，切割出来的材料精度低，而且效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割设备，能够提供切割的效率，降低切割的劳动强度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种切割设备，所述设备包括机架，所述机架上设有导轨，所述导轨包括左导轨和右导轨，所述左导轨与右导轨间设有刀片，所述刀片设置在旋转轴上，所述旋转轴与电机的输出轴连接，所述电机与控制器连接，所述旋转轴设置在轴承座上，所述轴承座上设有左限位卡和右限位卡，所述左限位卡与左导轨配合安装，所述右限位卡与右导轨配合安装，所述轴承座与推进装置连接，所述推进装置包括液压缸，所述液压缸与控制器连接，所述刀片的下方设有底板，所述底板上设有限位凹槽、切割槽、固定装置。
6.优选的，所述切割槽与左导轨平行设置。
7.优选的，所述切割槽位于刀片的下方。
8.优选的，所述固定装置包括夹紧块，所述夹紧块上设有压紧块。
9.优选的，所述夹紧块设置在螺纹杆上，所述螺纹杆上设有上固定螺母、下固定螺母和调节螺母。
10.优选的，所述调节螺母设置在底板的下方。
11.优选的，所述左导轨与右导轨平行设置。
12.优选的，所述液压缸的活塞杆与轴承座连接。
13.采用上述技术方案，由于设有左导轨和右导轨，使得刀片可以沿着左导轨和右导轨移动，进而切割装置完成切割工作，由于设有推进装置，使得方便控制刀片进行切割，提供切割的效率，降低切割的劳动强度，有效保证工作人员的安全。
附图说明
14.图1为本实用新型一种切割设备的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此
外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
16.如图1所示，为一种切割设备的结构示意图，包括机架1，机架1上设有导轨，导轨包括左导轨2和右导轨3，左导轨2与右导轨3间设有刀片4，刀片4设置在旋转轴5上，旋转轴5与电机的输出轴连接，电机与控制器连接，旋转轴5设置在轴承座6上，轴承座6上设有左限位卡7和右限位卡8，左限位卡7与左导轨2配合安装，右限位卡8与右导轨3配合安装，轴承座6与推进装置连接，推进装置包括液压缸9，液压缸9与控制器连接，刀片4的下方设有底板，底板上设有限位凹槽10、切割槽11、固定装置；
17.切割槽11与左导轨2平行设置；切割槽11位于刀片4的下方；固定装置包括夹紧块12，夹紧块12上设有压紧块13；夹紧块12设置在螺纹杆14上，螺纹杆14上设有上固定螺母、下固定螺母和调节螺母；调节螺母设置在底板的下方，使用时候通过调节螺母对夹紧块12的上下高度进行调整，调整到压紧块13压到材料上时为止，上固定螺母、下固定螺母设置在限位凹槽10上，通过拧紧上固定螺母、下固定螺母，上固定螺母贴合下固定螺母，下固定螺母贴合限位凹槽10完成位置的固定；左导轨2与右导轨3平行设置；液压缸9的活塞杆与轴承座6连接；
18.使用时，电机连接电源，电机进行运转，通过驱动旋转轴5转动，驱动刀片4进行转动，此时，刀片4位于切割的起时位置，由推进装置中的液压缸9推动支撑刀片4的轴承座6前进，此时刀片4对材料进行切割，底板上设有限位凹槽10、切割槽11、固定装置，限位凹槽10上用于放置要进行切割的板材，保持板材的位置不发生变化，切割槽11用于让出刀片4的位置，让刀片4能够正常行进，固定装置用于限制板材上下方向上的自由度，有效保证板材的位置，以便于切割出符合精度要求的板材。
19.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。