一种弹簧销压入装置的制作方法

本实用新型属于机械装配装置技术领域，具体是指一种弹簧销压入装置。

背景技术：

弹簧销，又称弹性圆柱销，是一种无头中空的柱形体，轴向开槽，两头端部有倒角，具备良好的弹性及抗剪切力，广泛用于零件之间的定位、连接、固定等，弹簧销的安装原理是在待销接部件上相应位置开销孔，然后将弹簧销压入销孔，压入时因为弹簧销沿轴向设有开口槽，压入的外力可使得弹簧销在周上收缩，从而使其压入销孔，压入后，因为收缩的弹簧销处于复位状态，从而在销孔内撑开，与销孔内壁紧密接触，实现牢固的销接，现有把弹簧销安装到销座的销孔中时一般需要用到手或钳子等工具，安装困难、耗费人力物力、效率低，有时还会损伤弹簧销，而且，很难保证弹簧销压入的垂直度，因此，急需一种弹簧销压入装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种弹簧销压入装置，有效的解决了目前弹簧销安装到销座的销孔中时费时费力效率低以及很难保证弹簧销压入的垂直度的问题，实现了弹簧销安装时省时省力以及可保证弹簧销压入的垂直度的目的，是一种非常实用的弹簧销压入装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种弹簧销压入装置，包括支撑底板、移动滚轮、刹车板、固定立板、伸缩弹簧、伸缩夹持板、待销接部件、弹簧销接孔和弹簧销按压装置，所述移动滚轮设于支撑底板上，所述刹车板设于移动滚轮上，所述固定立板设于支撑底板上，所述伸缩弹簧设于固定立板上，所述伸缩夹持板设于伸缩弹簧上，所述待销接部件设于支撑底板上，所述弹簧销接孔设于待销接部件上，所述弹簧销按压装置设于支撑底板上，所述弹簧销按压装置包括支撑立架、升降驱动电机、驱动螺杆、升降支撑板、移动滑槽、移动滑块、升降液压杆、弹簧销按压块、连接立板、伸缩液压杆和弹簧销夹板，所述支撑立架设于支撑底板上，所述升降驱动电机设于支撑底板上，所述驱动螺杆设于升降驱动电机上，所述升降支撑板设于驱动螺杆上，所述移动滑槽设于支撑立架上，所述移动滑块设于移动滑槽上，所述升降液压杆设于支撑立架上，所述弹簧销按压块设于升降液压杆上，所述连接立板设于支撑立架上，所述伸缩液压杆设于连接立板上，所述弹簧销夹板设于伸缩液压杆上，所述移动滚轮的作用是方便本装置移动，所述刹车板的作用是固定移动滚轮，所述固定立板的作用是固定伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的作用是伸缩带动伸缩夹持板，所述弹簧销接孔的作用是容纳弹簧销，所述驱动螺杆的作用是转动带动升降支撑板移动，所述移动滑槽的作用是容纳移动滑块，所述移动滑块的作用是方便升降支撑板移动，所述升降液压杆的作用是伸缩带动弹簧销按压块，所述弹簧销压块的作用是按压弹簧销，所述连接立板的作用是支撑伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的作用是伸缩带动弹簧销夹板移动，所述弹簧销夹板的作用是夹持弹簧销。

进一步地，所述伸缩弹簧设于固定立板与伸缩夹持板之间，所述伸缩夹持板设于伸缩弹簧与待销接部件之间，所述升降驱动电机设于支撑底板与驱动螺杆之间，所述驱动螺杆设于升降驱动电机与支撑立架之间，所述移动滑槽设于支撑立架与移动滑块之间，所述移动滑块设于升降支撑板与移动滑槽之间，所述升降液压杆设于支撑立架与弹簧销按压块之间，所述伸缩液压杆设于连接立板与弹簧销夹板之间。

进一步地，所述固定立板与支撑底板呈垂直设置，所述伸缩弹簧与固定立板呈垂直设置，所述伸缩夹持板与伸缩弹簧呈垂直设置，所述待销接部件与支撑底板呈垂直设置，所述支撑立架与支撑底板呈垂直设置，所述升降驱动电机与支撑底板呈垂直设置，所述驱动螺杆与升降驱动电机呈垂直设置，所述升降支撑板与驱动螺杆呈垂直设置，所述升降液压杆与支撑立架呈垂直设置，所述弹簧销按压块与升降液压杆呈垂直设置，所述连接立板与支撑立架呈垂直设置，所述伸缩液压杆与连接立板呈垂直设置，所述弹簧销夹板与伸缩液压杆呈垂直设置。

进一步地，所述支撑底板呈长方形设置，所述固定立板呈长方形设置，所述伸缩夹持板呈弧形设置，所述弹簧销接孔呈圆形设置，所述支撑立架呈u形设置，所述升降支撑板呈长方形设置，所述移动滑槽呈长方形设置，所述移动滑块呈长方形设置，所述弹簧销按压块呈长方形设置，所述连接立板呈长方形设置，所述弹簧销夹板呈弧形设置。

进一步地，所述移动滚轮设有四组，所述刹车板设有四组，所述固定立板设有两组，所述伸缩弹簧设有两组，所述伸缩夹持板设有两组，所述移动滑槽设有两组，所述移动滑块设有两组，所述连接立板设有两组，所述伸缩液压杆设有两组，所述弹簧销夹板设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种弹簧销压入装置，有效的解决了目前弹簧销安装到销座的销孔中时费时费力效率低以及很难保证弹簧销压入的垂直度的问题，实现了弹簧销安装时省时省力以及可保证弹簧销压入的垂直度的目的，是一种非常实用的弹簧销压入装置。

附图说明

图1为本实用新型一种弹簧销压入装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种弹簧销压入装置的另一角度结构示意图。

其中，1、支撑底板，2、移动滚轮，3、刹车板，4、固定立板，5、伸缩弹簧，6、伸缩夹持板，7、待销接部件，8、弹簧销接孔，9、弹簧销按压装置，10、支撑立架，11、升降驱动电机，12、驱动螺杆，13、升降支撑板，14、移动滑槽，15、移动滑块，16、升降液压杆，17、弹簧销按压块，18、连接立板，19、伸缩液压杆，20、弹簧销夹板。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种弹簧销压入装置，包括支撑底板1、移动滚轮2、刹车板3、固定立板4、伸缩弹簧5、伸缩夹持板6、待销接部件7、弹簧销接孔8和弹簧销按压装置9，所述移动滚轮2设于支撑底板1上，所述刹车板3设于移动滚轮2上，所述固定立板4设于支撑底板1上，所述伸缩弹簧5设于固定立板4上，所述伸缩夹持板6设于伸缩弹簧5上，所述待销接部件7设于支撑底板1上，所述弹簧销接孔8设于待销接部件7上，所述弹簧销按压装置9设于支撑底板1上，所述弹簧销按压装置9包括支撑立架10、升降驱动电机11、驱动螺杆12、升降支撑板13、移动滑槽14、移动滑块15、升降液压杆16、弹簧销按压块17、连接立板18、伸缩液压杆19和弹簧销夹板20，所述支撑立架10设于支撑底板1上，所述升降驱动电机11设于支撑底板1上，所述驱动螺杆12设于升降驱动电机11上，所述升降支撑板13设于驱动螺杆12上，所述移动滑槽14设于支撑立架10上，所述移动滑块15设于移动滑槽14上，所述升降液压杆16设于支撑立架10上，所述弹簧销按压块17设于升降液压杆16上，所述连接立板18设于支撑立架10上，所述伸缩液压杆19设于连接立板18上，所述弹簧销夹板20设于伸缩液压杆19上。

所述伸缩弹簧5设于固定立板4与伸缩夹持板6之间，所述伸缩夹持板6设于伸缩弹簧5与待销接部件7之间，所述升降驱动电机11设于支撑底板1与驱动螺杆12之间，所述驱动螺杆12设于升降驱动电机11与支撑立架10之间，所述移动滑槽14设于支撑立架10与移动滑块15之间，所述移动滑块15设于升降支撑板13与移动滑槽14之间，所述升降液压杆16设于支撑立架10与弹簧销按压块17之间，所述伸缩液压杆19设于连接立板18与弹簧销夹板20之间。

所述固定立板4与支撑底板1呈垂直设置，所述伸缩弹簧5与固定立板4呈垂直设置，所述伸缩夹持板6与伸缩弹簧5呈垂直设置，所述待销接部件7与支撑底板1呈垂直设置，所述支撑立架10与支撑底板1呈垂直设置，所述升降驱动电机11与支撑底板1呈垂直设置，所述驱动螺杆12与升降驱动电机11呈垂直设置，所述升降支撑板13与驱动螺杆12呈垂直设置，所述升降液压杆16与支撑立架10呈垂直设置，所述弹簧销按压块17与升降液压杆16呈垂直设置，所述连接立板18与支撑立架10呈垂直设置，所述伸缩液压杆19与连接立板18呈垂直设置，所述弹簧销夹板20与伸缩液压杆19呈垂直设置。

所述支撑底板1呈长方形设置，所述固定立板4呈长方形设置，所述伸缩夹持板6呈弧形设置，所述弹簧销接孔8呈圆形设置，所述支撑立架10呈u形设置，所述升降支撑板13呈长方形设置，所述移动滑槽14呈长方形设置，所述移动滑块15呈长方形设置，所述弹簧销按压块17呈长方形设置，所述连接立板18呈长方形设置，所述弹簧销夹板20呈弧形设置。

所述移动滚轮2设有四组，所述刹车板3设有四组，所述固定立板4设有两组，所述伸缩弹簧5设有两组，所述伸缩夹持板6设有两组，所述移动滑槽14设有两组，所述移动滑块15设有两组，所述连接立板18设有两组，所述伸缩液压杆19设有两组，所述弹簧销夹板20设有两组。

具体使用时，用户可在移动滚轮2作用下移动本装置，按下刹车板3可将移动滚轮2固定，然后将待销接部件7放置在支撑底板1上的两组伸缩夹持板6之间，则伸缩弹簧5被压缩将待销接部件7夹持固定，然后将弹簧销放置在弹簧销夹板20之间，开启伸缩液压杆19使其伸长，则弹簧销夹板20随之移动将弹簧销夹持固定，然后关闭伸缩液压杆19，接着开启升降驱动电机11，则驱动螺杆12转动带动升降支撑板13和移动滑块15在移动滑槽14内下降，待到弹簧销一端放置到弹簧销接孔8内时停止升降驱动电机11，然后开启升降液压杆16使其伸长，则弹簧销按压块17随之下降将弹簧销按压进弹簧销接孔8内，然后开启伸缩液压杆19使其收缩，则弹簧销夹板20松开弹簧销，升降液压杆16伸长会进一步按压弹簧销，以上就是整个弹簧销压入装置的全部使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。