一种便携式线材压弯器的制作方法

1.本实用新型属于施工现场线材弯制技术领域，具体涉及一种便携式线材压弯器。


背景技术：

2.在工程建设领域，经常需要对钢筋、铜线等线材按设计的尺寸、形状进行弯制，因弯制的线材硬度大，难以手工弯制成设计的形状，或者弯制成的形状不标准、不美观。如果可以根据线材要弯制成的形状制作相应的标准模具，再配置液压动力进行压制，使线材受压形成与模具一样的形状，将会大大提高弯制效率和效果。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决在施工现场弯制钢筋、铜线等线材难度大、效果差的问题。进而提出一种便携、操作方便的弯制金属线材的小型工具，可以在现场将金属线材弯制成设计的形状，提高效率和效果。
4.本实用新型采用如下技术方案：一种便携式线材压弯器，包括底座、支柱、安装座，所述安装座通过支柱固定在底座上方，所述的安装座的同一立面上固定设置有至少两组水平伸出的线材支撑部，所述安装座顶部安装有定向驱动机构，所述定向驱动机构的驱动方向朝向线材支撑部组，所述定向驱动机构的输出端连接有模具，所述模具位于线材支撑部组上方，所述模具的成型面朝向所述线材支撑部组，所述模具的纵深小于或等于其对应位置处线材支撑部的安装高度。
5.进一步地，所述模具的成型面上具有线材定位槽。
6.进一步地，所述的定向驱动机构包括液压缸、竖直固定在安装座顶部的导向柱、滑动套装在所述导向柱上的移动板、固定在导向柱上且位于移动板上方的固定板，所述液压缸的固定端连接固定板、移动端连接移动板；所述模具安装在移动板上。
7.进一步地，所述导向柱的顶端具有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有上、下两组螺母，所述固定板紧固在两组螺母之间。
8.进一步地，所述模具的成型面是用钢板弯折而成。
9.进一步地，所述的线材定位槽是安装在模具的成型面上的卡线槽口。
10.进一步地，若干组所述的线材支撑部位于同一水平高度。
11.进一步地，所述的线材支撑部是安装座上设置的定滑轮。
12.进一步地，至少在所述模具的成型面的两端、模具的最深处设置有卡线槽口。
13.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
14.本实用新型的一种便携式线材压弯器，采用液压缸作为动力源，在液压缸上连接模具，即为凸模，在安装座上设置线材支撑部，即为凹模；液压缸驱使模具与线材支撑部配合完成线材的弯折；代替原手工制作，弯折效率高，成品规整、美观。卡线槽口和定滑轮均带有与线材直径相吻合的凹槽，使线材在受压变形时不偏移路径；同时定滑轮可以转动，减少线材与线材支撑部的摩擦，避免在与线材支撑部接触面，线材撕裂，产生裂纹。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为安装座、导向柱、固定板、定滑轮的连接示意图。
17.图3为图2中
ⅰ‑ⅰ
处的结构示意图。
18.图4为卡线槽口在模具上的位置示意图。
19.图5为图4中
ⅱ‑ⅱ
处的结构示意图。
20.图中：1
‑
底座；2
‑
支柱；3
‑
定滑轮；4
‑
线材；5
‑
卡线槽口；6
‑
模具；7
‑
移动板；8
‑
液压缸；9
‑
导向柱；10
‑
螺母；11
‑
固定板；12
‑
安装座。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.本实用新型提供一种技术方案：一种便携式线材压弯器，包括金属的底座1、支柱2、安装座12，底座1、支柱2、安装座12的材质优选为铁或铁合金，取材方便、制作成本低。支柱2竖直设置，顶部与安装座12焊接、底部与底座1焊接。安装座12的同一立面上固定设置有至少两组水平伸出的线材支撑部，线材支撑部的安装位置和数量根据线材4的欲弯折形状确定。在本实施例中，在安装座12的同一高度处设置两个线材支撑部，成型的线材4为具有一个圆弧段。
24.安装座12顶部安装有定向驱动机构，定向驱动机构的驱动方向朝向线材支撑部组，定向驱动机构的输出端连接有模具6，模具6位于线材支撑部组上方，模具6的成型面朝向线材支撑部组；为了保证模具6有充足的下移空间，模具6的纵深小于或等于其对应位置处线材支撑部的安装高度。
25.定向驱动机构包括液压缸8、竖直固定在安装座12顶部的导向柱9、滑动套装在导向柱9上的移动板7、固定在导向柱9上且位于移动板7上方的固定板11，液压缸8的固定端连接固定板11、移动端连接移动板7；模具6安装在移动板7上。导向柱9的顶端具有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有上、下两组螺母10，固定板11紧固在两组螺母10之间。
26.液压缸8是一种普通液压千斤顶，为线材压弯器提供动力；导向柱9是两根端部带丝扣的长螺杆，顶端采用螺母固定固定板11，底端采用焊接连接安装座12，作为移动板7上下滑动的轨道。固定板11和移动板7是由带孔钢板制成，移动板7的孔壁光滑，移动板7和模具6安装到导向柱9上后，再将固定板11安装到导向柱9顶端，螺母10拧紧，作为液压缸8顶顶推的支点。
27.模具6的成型面采用钢板根据待弯制线材的形状尺寸制作而成，且在成型面内侧焊接支撑立面。模具6安装在移动板7上，模具6的成型面上设置固定线材的卡线槽口5，保证线材4在压弯的过程中不脱离模具6。其中，至少在模具6的成型面的两端、模具6的最深处设置有卡线槽口5。
28.线材支撑部是安装座12上设置的定滑轮3，定滑轮3是一对普通成品滑轮，根据模具6尺寸位置及线材成型形状安装，固定线材4，与模具6配合工作，将线材4弯制成设计形状。
29.固定板11、携带模具6的移动板7、安装座12通过导向柱9联系在一起。液压缸8提供动力，作用在固定板11上，推动移动板7及模具6沿着导向柱9移动，致使模具6接触线材4，并通过模具6上的卡线槽口5卡住线材4继续移动，与安装座12上的带凹槽的定滑轮3共同作用，将线材4压弯。
30.本实用新型的一种便携式线材压弯器是一种适宜在工作面多、距离远的工作场所弯制线材的机具，通过液压千斤顶提供充足的动力，通过导向柱组合固定板、移动板、模具、安装座等，使各部件同轴工作。通过模具上的卡线槽口和安装座上的定滑轮共同作用，使线材不偏离，准确受弯。该装置主要由液压千斤顶、导向柱、定滑轮及采用钢板加工成的固定板、移动板、模具、卡线槽口、移动板等构成，具有结构原理简单，容易制作，操作方便的特点。可以有效地解决工作场所不固定、距离远，不易使用机械设备弯制线材，且采用简易工具弯制的线形效果差的问题。本实用新型弯制效率高，效果好，减少了人力投入，保证了线材弯制的质量，在钢筋、铜线等线材弯制作业中具有较大的推广应用价值。
31.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。