一种机罩焊接件用焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于机械焊接加工设备领域，尤其是一种机罩焊接件用焊接装置。


背景技术：

2.割草机智能化可以说是割草机发展的必然结果，也是现代信息技术发展带来的发展趋势。如今，越来越多的型号在不断涌进割草机的市场，且群众追求的割草机质量也越来越强烈。
3.以往的割草机的机罩都是采用直线式焊接封装的机罩，在使用的过程中往往结构强度不高，在发动机长期振动的情况下可能会造成焊接端面开裂等状况发生。
4.因此针对以上的技术问题，本实用新型提供了一种机罩焊接件用焊接装置。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种可通过焊合栓配合焊合环水平拼接机罩，并配合焊接端面完成定点焊接，焊接面大，焊接紧固性能良好，可通过后期拆卸分解回收机罩组件的一种机罩焊接件用焊接装置，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种机罩焊接件用焊接装置，包括机罩，所述机罩呈两组水平拼接结构；所述机罩中间对接缝隙中心开设的原型通孔内插装有焊合栓，所述机罩中间对接缝隙上端面卡装的固定爪地面与焊合栓挤压接触，所述焊合栓卡装在焊合环内圈，所述焊合环卡装在机罩底部端面的内槽内。
7.进一步，所述焊合栓包括底栓和顶帽，所述顶帽外径大于机罩中心开设通孔的外径，底栓纵向长度与机罩中心开设通孔的深度一致。
8.更进一步，所述焊合环外圈和内圈端面分别留有外凸起和内凸起，所述外凸起与机罩底部端面内槽外圈卡槽嵌合，内凸起与焊合栓根部插槽嵌合。
9.更进一步，所述焊合环上端面开设有环槽，所述环槽与机罩底部端面的内槽内置的内筋卡接。
10.更进一步，所述固定爪两侧端面固定安装有夹臂，所述夹臂机罩侧壁端面挤压接触。
11.更进一步，所述固定爪顶部端面中心开设的通孔内焊接有套轴，所述套轴内壁开设有螺纹，所述套轴内螺接有推顶栓，所述推顶栓底部端面与焊合栓顶部顶帽推顶接触。
12.采用上述结构后，与现有技术相比较，本实用新型采用了外接固定爪做预焊固定工序，同时配合焊合栓插入机罩内部，完成预焊卡接工序，解决了焊接过程中焊接面参差不齐或者焊接断层的技术问题；焊接环、焊接栓与机罩嵌合装配焊接的结构，加大焊接端面，提升结构强度；同时便于后期拆卸回收机罩。
附图说明
13.图1为本实用新型一种机罩焊接件用焊接装置的俯视图。
14.图2为本实用新型一种机罩焊接件用焊接装置的仰视图。
15.图3为本实用新型一种机罩焊接件用焊接装置焊合栓的仰视图。
16.图4为本实用新型一种机罩焊接件用焊接装置焊接环的俯视图。
17.图5为本实用新型一种机罩焊接件用焊接装置未夹装状态的仰视图。
18.附图标记为：1为机罩、2为固定爪、3为推顶栓、4为焊合栓、5为焊合环、6为内槽、7为内筋；
[0019]2‑
1为夹臂、2
‑
2为套轴、4
‑
1为底栓、4
‑
2为顶帽、4
‑
3为插槽、5
‑
1为外凸起、5
‑
2为内凸起、5
‑
3为环槽。
具体实施方式
[0020]
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0021]
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种机罩焊接件用焊接装置，包括机罩，所述机罩呈两组水平拼接结构；所述机罩1中间对接缝隙中心开设的原型通孔内插装有焊合栓4，所述机罩1中间对接缝隙上端面卡装的固定爪2地面与焊合栓4挤压接触，所述焊合栓4卡装在焊合环5内圈，所述焊合环5卡装在机罩1底部端面的内槽6内。其中，工作人员将两组待加工的机罩1镜像拼接，同时将焊合栓4插入两机罩1中心开设的通孔内，焊合栓4配合机罩1底部端面内嵌安装的焊合环5完成机罩正反面组合卡装工序。迫使两组机罩1呈水平摆放状态，同时为了增添其结构强度，沿焊合环5的嵌合边缘实时焊接，最终将焊合环5与焊合栓4的卡接状态变更为焊接固定状态。环装的焊合环5呈环状结构，其焊接的端面大于直线焊接的焊接端面，因此焊接强度更高。
[0022]
如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述焊合栓4包括底栓4
‑
1和顶帽4
‑
2，所述顶帽4
‑
2外径大于机罩1中心开设通孔的外径，底栓4
‑
1纵向长度与机罩1中心开设通孔的深度一致。其中，焊合栓4的顶帽4
‑
2卡装在机罩1上端面，便于后期拆卸，同时可避免焊接端面外露，起到焊接端面的保护作用。底栓4
‑
1与机罩1中心开设通孔的深度一致，避免后期装配工件的过程中，占用额外空间。
[0023]
如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述焊合环5外圈和内圈端面分别留有外凸起5
‑
1和内凸起5
‑
2，所述外凸起5
‑
1与机罩1底部端面内槽6外圈卡槽嵌合，内凸起5
‑
2与焊合栓4根部插槽4
‑
3嵌合。其中，外凸起5
‑
1和内凸起5
‑
2分别与机罩1底部端面内槽6和焊合栓4根部插槽4
‑
3嵌合；此结构可限制焊合栓4自由转动，同时可扩大焊接面积，还可增强焊合件与机罩1之间的连接强度。
[0024]
如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述焊合环5上端面开设有环槽5
‑
3，所述环槽5
‑
3与机罩1底部端面的内槽6内置的内筋7卡接。其中，内筋7便于后期焊合环5安装对接，同时可节省焊合件的使用材料。
[0025]
如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述固定爪2两侧端面固定安装有夹臂2
‑
1，所述夹臂2
‑
1机罩1侧壁端面挤压接触。其中，夹臂2
‑
1可加强预焊固定抓取强度，避免机罩1侧壁端面出现分层现象。
[0026]
如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述固定爪2顶部端面中心开设的通孔内焊接有套轴2
‑
2，所述套轴2
‑
2内壁开设有螺纹，所述套轴2
‑
2内螺接有推顶栓3，所述推顶栓3底部端面与焊合栓4顶部顶帽4
‑
2推顶接触。其中，在焊接工序前，可通过推顶栓3推顶挤压焊合栓4顶部的顶帽4
‑
2，避免顶帽4
‑
2因插装不精准而向外顶出的现象发生。
[0027]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。