一种活动门夹立式加工中心的制作方法

本实用新型涉及活动门夹加工技术领域，特别涉及一种活动门夹立式加工中心。

背景技术：

立式加工中心是指主轴的轴线和工作台的轴线垂直设置的一种加工中心，其现在被广泛的适用于加工板类、盘类、模具、小型壳体类的复杂零件，立式加工中心可以完成铣、膛削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动的，通常是能实现三轴三联动的。

立式加工中心在对活动门机进行切削加工时，切削液会发生飞溅，如果不对其进行安全防护，则会导致切削液飞溅出来，从而导致切削液对操作者的安全造成威胁，一些立式加工中心虽然设置了安全防护装置，但是装置稳定性较差，导致防护效果降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活动门夹立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活动门夹立式加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体正面的顶部固定连接有第一固定条，所述加工中心本体正面的底部固定连接有第二固定条，所述第一固定条和第二固定条相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有防护门，所述防护门的一侧固定连接有限位卡条，所述限位卡条的一侧间隔开设有三个限位孔，所述第一固定条和第二固定条的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内腔设置有定位板，所述定位板的一侧固定连接有三个卡块，三个所述卡块的一端分别与三个限位孔的内腔活动卡接。

优选的，所述定位板的另一侧对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的一端均贯穿限位板且固定连接有竖板，所述卡槽内壁的一侧且位于两个连接杆的外壁均固定套接有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的一端均与定位板的另一侧固定连接。

优选的，所述限位卡条的尺寸小于卡槽的尺寸，所述限位卡条的一端与卡槽的内腔活动穿插连接。

优选的，所述防护门的顶端和底端均固定连接有两个滚轮，四个所述滚轮的外壁分别与对应滑槽的内壁滚动连接，所述防护门正面的一侧固定连接有把手。

优选的，所述加工中心本体的下方设置有底座，所述底座的顶端开设有开槽，所述开槽内壁的底部对称固定连接有多个减震弹簧，多个所述减震弹簧的顶端均与加工中心本体的底端固定连接，所述开槽内壁底部的两侧对称固定连接有壳体，所述壳体的顶端开设有凸形槽。

优选的，所述加工中心本体的两侧对称固定连接有横板，两个所述横板底端的两侧对称固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁与凸形槽的内腔滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过防护门的设置，对加工中心本体进行防护，提高了活动门夹加工的安全性，又通过限位卡条、限位板和卡块的配合使用，实现了对防护门进行限位固定的目的，从而提高了防护门的稳定性；

(2)本实用新型通过底座、减震弹簧、滑杆和壳体的配合使用，实现了对加工中心本体在工作时所产生的震动进行缓冲减弱的目的，从而提高了加工中心本体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。

图5为本实用新型限位板处局部剖视结构示意图。

图中：1、加工中心本体；101、横板；2、第一固定条；3、第二固定条；4、防护门；401、滚轮；5、限位卡条；501、限位孔；6、限位板；7、定位板；8、卡块；9、连接杆；10、竖板；11、伸缩弹簧；12、底座；13、减震弹簧；14、壳体；15、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种活动门夹立式加工中心，包括加工中心本体1，加工中心本体1正面的顶部固定连接有第一固定条2，加工中心本体1正面的底部固定连接有第二固定条3，第一固定条2和第二固定条3相对的一侧均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有防护门4，防护门4对加工中心本体1进行防护，避免活动门夹加工过程中有杂质飞溅出来对操作人员造成伤害，防护门4的顶端和底端均固定连接有两个滚轮401，四个滚轮401的外壁分别与对应滑槽的内壁滚动连接，通过滚轮401的设置将防护门4与滑槽之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而提高了防护门4开合的便捷性，防护门4正面的一侧固定连接有把手，防护门4的一侧固定连接有限位卡条5，限位卡条5的一侧间隔开设有三个限位孔501，第一固定条2和第二固定条3的一侧固定连接有限位板6，限位板6的一侧开设有卡槽，卡槽的内腔设置有定位板7，定位板7的一侧固定连接有三个卡块8，三个卡块8的一端分别与三个限位孔501的内腔活动卡接，限位卡条5的尺寸小于卡槽的尺寸，限位卡条5的一端与卡槽的内腔活动穿插连接，将限位卡条5插入卡槽中，并利用卡块8对限位卡条5进行定位，从而能够提高防护门4的稳定性；

定位板7的另一侧对称固定连接有两个连接杆9，两个连接杆9的一端均贯穿限位板6且固定连接有竖板10，竖板10的一侧固定连接有拉块，卡槽内壁的一侧且位于两个连接杆9的外壁均固定套接有伸缩弹簧11，两个伸缩弹簧11的一端均与定位板7的另一侧固定连接，加工中心本体1的下方设置有底座12，底座12的顶端开设有开槽，开槽内壁的底部对称固定连接有多个减震弹簧13，多个减震弹簧13的顶端均与加工中心本体1的底端固定连接，开槽内壁底部的两侧对称固定连接有壳体14，壳体14的顶端开设有凸形槽，加工中心本体1的两侧对称固定连接有横板101，两个横板101底端的两侧对称固定连接有滑杆15，滑杆15的外壁与凸形槽的内腔滑动连接，设置有多个滑杆15和壳体14对加工中心本体1进行限位，提高了加工中心本体1运动的稳定性。

本实用新型工作原理：使用时，先打开防护门4，将活动门夹放置在加工中心本体1的内部并对其进行定位，然后拉动把手，防护门4在多个滚轮401的作用下发生移动，拉动拉块，拉块带动竖板10移动，竖板10带动两个连接杆9运动，两个连接杆9带动定位板7运动，从而对两个伸缩弹簧11进行挤压使其收缩，定位板7运动带动三个卡块8运动，防护门4移动带动限位卡条5移动，限位卡条5移动至卡入卡槽的一侧，然后松开拉块，定位板7在伸缩弹簧11的弹力作用下运动，从而带动三个卡块8运动使其分别卡入限位卡条5上的限位孔501中，从而对限位卡条5进行限位，当加工中心本体1产生震动时，加工中心本体1向下运动对减震弹簧13进行挤压使其收缩，同时带动四个滑杆15在凸形槽中向下滑动，使加工中心本体1保持稳定，然后加工中心本体1在多个减震弹簧13的作用下复位向上运动，从而将震动进行减弱。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。