一种液压摆式剪板机的防护结构的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体是一种液压摆式剪板机的防护结构。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

但是目前市场所用液压摆式剪板机大多使用钢栅栏进行防护，不仅防护效果差，并且阻碍工作人员观察剪切过程，且少部分用玻璃进行防护的剪板机结构过于简陋，极易因玻璃破碎而对工作人员造成二次伤害。因此，本领域技术人员提供了一种液压摆式剪板机的防护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压摆式剪板机的防护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压摆式剪板机的防护结构，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有剪板机，且工作台的上表面在剪板机的侧面嵌入安装有置料板，所述剪板机的前表面设置有剪板机防护装置，且剪板机的下表面在置料板的正上方滑动安装有液压杆；

所述剪板机防护装置包括防护边框和支座，所述防护边框的内部嵌入安装有夹板，所述夹板的内夹层中填充有树脂胶，且夹板的内夹层在树脂胶的侧面固定安装有防护玻璃，所述防护玻璃的外表面设置有外网层，且防护玻璃的内表面设置有内网层，所述防护边框的两侧均固定安装有限位块，所述支座的内部开设有限位槽，且支座的上表面在限位槽的两侧均转动安装有滚轮，所述限位槽的内部顶端安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于限位槽的内侧壁，且弹簧的另一端固定连接于限位块的侧面，所述滚轮的外部固定套设有套圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述剪板机的左侧固定安装有变电箱，且剪板机的下表面在液压杆的内侧固定安装有剪板刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的前表面固定安装有控制开关，所述控制开关的输出端与剪板机的输入端电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外网层和内网层均为不锈钢材质，且外网层和内网层固定安装于夹板的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套圈为橡胶材质，且套圈的表面贴靠与防护边框的侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护边框下表面固定安装有两个吸盘，所述吸盘吸附于置料板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用上述技术方案，利用外网层和内网层对防护玻璃进行夹持，在不影响工作人员观察剪切的情况下，避免防护玻璃受到剪切碎片溅射而破碎飞溅，对工作人员造成二次伤害，夹板和树脂胶将防护玻璃固定住的同时，降低剪板机工作时产生的振动对防护玻璃造成的影响，并且在限位槽两侧均设置滚轮，来减少防护边框在支座表面滑动的摩擦力，使工作人员更加省力。

附图说明

图1为一种液压摆式剪板机的防护结构的结构示意图；

图2为一种液压摆式剪板机的防护结构中剪板机防护装置的结构示意图；

图3为剪板机防护装置的主视图。

图中：1、剪板机；2、变电箱；3、剪板机防护装置；31、防护边框；32、夹板；33、防护玻璃；34、外网层；35、套圈；36、限位块；37、支座；38、限位槽；39、内网层；310、树脂胶；311、滚轮；312、吸盘；313、弹簧；4、液压杆；5、剪板刀；6、控制开关；7、置料板；8、工作台。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种液压摆式剪板机的防护结构，包括工作台8，工作台8的上表面固定安装有剪板机1，工作台8的前表面固定安装有控制开关6，控制开关6的输出端与剪板机1的输入端电性连接，剪板机1的左侧固定安装有变电箱2，且剪板机1的下表面在液压杆4的内侧固定安装有剪板刀5，且工作台8的上表面在剪板机1的侧面嵌入安装有置料板7，剪板机1的前表面设置有剪板机防护装置3，剪板机防护装置3包括防护边框31和支座37，防护边框31下表面固定安装有两个吸盘312，吸盘312吸附于置料板7的上表面，防护边框31的内部嵌入安装有夹板32，夹板32的内夹层中填充有树脂胶310，且夹板32的内夹层在树脂胶310的侧面固定安装有防护玻璃33，防护玻璃33的外表面设置有外网层34，且防护玻璃33的内表面设置有内网层39，外网层34和内网层39均为不锈钢材质，且外网层34和内网层39固定安装于夹板32的内侧，防护边框31的两侧均固定安装有限位块36，支座37的内部开设有限位槽38，且支座37的上表面在限位槽38的两侧均转动安装有滚轮311，限位槽38的内部顶端安装有弹簧313，弹簧313的一端固定连接于限位槽38的内侧壁，且弹簧313的另一端固定连接于限位块36的侧面，滚轮311的外部固定套设有套圈35，套圈35为橡胶材质，且套圈35的表面贴靠与防护边框31的侧面，且剪板机1的下表面在置料板7的正上方滑动安装有液压杆4，利用外网层34和内网层39对防护玻璃33进行夹持，在不影响工作人员观察剪切的情况下，避免防护玻璃33受到剪切碎片溅射而破碎飞溅，对工作人员造成二次伤害，夹板32和树脂胶310将防护玻璃33固定住的同时，降低剪板机1工作时产生的振动对防护玻璃33造成的影响，并且在限位槽38两侧均设置滚轮311，来减少防护边框31在支座37表面滑动的摩擦力，使工作人员更加省力。

本实用新型的工作原理是：首先将板料放置于置料板7表面，并将其推送至剪板刀5和液压杆4正下方，操作控制开关6使剪板机1驱动液压杆4下压住板料，然后手拉防护边框31，使防护边框31通过限位块36在限位槽38内向下滑动，同时滚轮311和套圈35在防护边框31内侧转动，并拉动弹簧313变形，最后将防护边框31通过吸盘312固定于置料板7表面，再次操作控制开关6，使剪板机1驱动剪板刀5对板料进行裁剪，利用外网层34和内网层39对防护玻璃33进行夹持，在不影响工作人员观察剪切的情况下，避免防护玻璃33受到剪切碎片溅射而破碎飞溅，对工作人员造成二次伤害，夹板32和树脂胶310将防护玻璃33固定住的同时，降低剪板机1工作时产生的振动对防护玻璃33造成的影响，并且在限位槽38两侧均设置滚轮311，来减少防护边框31在支座37表面滑动的摩擦力，使工作人员更加省力，剪板完成后，操作控制开关6使剪板机1停止工作，并向上拉动防护边框31，使吸盘312和置料板7脱离，通过弹簧313的复位弹力将防护边框31拉动复位。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同液压摆式剪板机的防护结构或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压摆式剪板机的防护结构，包括工作台(8)，其特征在于，所述工作台(8)的上表面固定安装有剪板机(1)，且工作台(8)的上表面在剪板机(1)的侧面嵌入安装有置料板(7)，所述剪板机(1)的前表面设置有剪板机防护装置(3)，且剪板机(1)的下表面在置料板(7)的正上方滑动安装有液压杆(4)；

所述剪板机防护装置(3)包括防护边框(31)和支座(37)，所述防护边框(31)的内部嵌入安装有夹板(32)，所述夹板(32)的内夹层中填充有树脂胶(310)，且夹板(32)的内夹层在树脂胶(310)的侧面固定安装有防护玻璃(33)，所述防护玻璃(33)的外表面设置有外网层(34)，且防护玻璃(33)的内表面设置有内网层(39)，所述防护边框(31)的两侧均固定安装有限位块(36)，所述支座(37)的内部开设有限位槽(38)，且支座(37)的上表面在限位槽(38)的两侧均转动安装有滚轮(311)，所述限位槽(38)的内部顶端安装有弹簧(313)，所述弹簧(313)的一端固定连接于限位槽(38)的内侧壁，且弹簧(313)的另一端固定连接于限位块(36)的侧面，所述滚轮(311)的外部固定套设有套圈(35)。

2.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机的防护结构，其特征在于，所述剪板机(1)的左侧固定安装有变电箱(2)，且剪板机(1)的下表面在液压杆(4)的内侧固定安装有剪板刀(5)。

3.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机的防护结构，其特征在于，所述工作台(8)的前表面固定安装有控制开关(6)，所述控制开关(6)的输出端与剪板机(1)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机的防护结构，其特征在于，所述外网层(34)和内网层(39)均为不锈钢材质，且外网层(34)和内网层(39)固定安装于夹板(32)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机的防护结构，其特征在于，所述套圈(35)为橡胶材质，且套圈(35)的表面贴靠与防护边框(31)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机的防护结构，其特征在于，所述防护边框(31)下表面固定安装有两个吸盘(312)，所述吸盘(312)吸附于置料板(7)的上表面。

技术总结
本实用新型涉及剪板机技术领域，公开了一种液压摆式剪板机的防护结构，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有剪板机，且工作台的上表面在剪板机的侧面嵌入安装有置料板，所述剪板机的前表面设置有剪板机防护装置，且剪板机的下表面在置料板的正上方滑动安装有液压杆，利用外网层和内网层对防护玻璃进行夹持，在不影响工作人员观察剪切的情况下，避免防护玻璃受到剪切碎片溅射而破碎飞溅，对工作人员造成二次伤害，夹板和树脂胶将防护玻璃固定住的同时，降低剪板机工作时产生的振动对防护玻璃造成的影响，并且在限位槽两侧均设置滚轮，来减少防护边框在支座表面滑动的摩擦力，使工作人员更加省力。

技术研发人员：王明生;徐从川
受保护的技术使用者：合肥卓远电气有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.07.27