管件内撑装置的制作方法

本实用新型一般涉及管件加工机械领域，尤其涉及一种管件内撑装置。

背景技术：

在加工制造管件时，由于管件较长，无法将管件全部放在机床上进行加工。位于机床外面的管件有可能产生弯折，导致管件变形。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高管件抗弯能力的管件内撑装置。

第一方面，本实用新型的管件内撑装置，包括固定杆，所述固定杆的一端固定连接有第一端板，所述固定杆滑动连接有第二端板，所述固定杆可移动地固定连接有移动块，所述第二端板位于所述移动块与所述第一端板之间，所述固定杆连接有至少两个内撑机构，所述内撑机构包括撑杆、第一转动杆和第二转动杆，所述固定杆转动连接有至少一根所述第一转动杆，所述第二端板转动连接有所述第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆分别与所述撑杆转动连接，所述撑杆与所述固定杆平行。

根据

本技术：
实施例提供的技术方案，将支撑机构放入管件内，撑杆支撑管件内壁，提高了管件的抗弯能力，降低了管件产生弯折的可能性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的实施例的管件内撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的管件内撑装置的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例的管件内撑装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～3，本实用新型的管件内撑装置，包括固定杆10，固定杆10的一端固定连接有第一端板11，固定杆10滑动连接有第二端板12，固定杆10可移动地固定连接有移动块13，第二端板12位于移动块13与第一端板11之间，固定杆10连接有至少两个内撑机构，内撑机构包括撑杆21、第一转动杆22和第二转动杆23，固定杆10转动连接有至少一根第一转动杆22，第二端板12转动连接有第二转动杆23，第一转动杆22和第二转动杆23分别与撑杆21转动连接，撑杆21与固定杆10平行。

在本实用新型的实施例中，在加工管件时，将管件内撑装置放入管件中，第一端板放入管件内，抵住第一端板，将第二端板靠近第一端板，第一转动杆和第二转动杆转动，使得撑杆远离固定杆，直至撑杆顶住管件内壁，提高了管件的抗弯能力，降低了管件产生弯折的可能性。可以根据实际情况去设计固定杆以及撑杆的长度，也可以在管件内放置多个管件内撑装置。固定杆可移动地固定连接有移动块，也就是移动块能够相对于固定杆移动并且在移动块移动到位后，能够固定移动块和固定杆的位置。通过移动移动块，带动第二端板运动，移动块与第二端板固定连接，第二端板靠近或者远离第一端板，带动第一转动杆和第二转动杆转动，进而带动撑杆远离或者靠近固定杆。

进一步的，固定杆10连接有两个内撑机构，固定杆10的中心轴和两个撑杆21的中心轴位于同一平面。

在本实用新型的实施例中，固定杆连接有两个内撑机构，能够降低管件内撑装置的制造成本，同时，也能够减轻管件内撑装置的重量，便于工人进行操作。固定杆的中心轴和两个撑杆的中心轴位于同一平面，在使用管件内撑装置支撑管件内壁时，使得管件能够受力更加平衡。

进一步的，内撑机构包括两个第一转动杆22，两个第一转动杆22相互平行。

在本实用新型的实施例中，内撑机构包括两个第一转动杆，两个第一转动杆相互平行，在管件支撑装置支撑管件内壁时，两个第一转动杆始终保持平行，并且同步动作，提高了第一转动杆连接撑杆的可靠性。

进一步的，移动块13与固定杆10螺接。

在本实用新型的实施例中，移动块与固定杆螺接，实现移动块与固定杆可移动地固定连接，便于调整移动块与固定杆之间的相对位置，降低了操作难度。

进一步的，移动块13与固定杆10滑动连接，移动块13螺接有螺栓14，螺栓14紧顶固定杆10。

在本实用新型的实施例中，移动块与固定杆滑动连接，移动块螺接有螺栓，螺栓紧顶固定杆，在需要移动移动块时，转动螺栓，使得螺栓脱离固定杆，此时移动块能够相对于固定杆滑动；在移动块运动到位后，转动螺栓，使得螺栓紧顶固定杆，固定移动块与固定杆的位置。

进一步的，撑杆21为圆柱体。

在本实用新型的实施例中，撑杆为圆柱体，在撑杆紧顶管件内壁时，避免撑杆损伤管件内壁，同时，也能够使得撑杆更加贴合管件内壁，提高了管件支撑装置支撑管件内壁的可靠性。

进一步的，第一端板11的半径小于第一转动杆22的长度。

在本实用新型的实施例中，第一端板的半径小于第一转动杆的长度，也就是第一端板的直径小于管件的内壁，能够将第一端板放入管件内，降低了操作难度。

进一步的，第一端板11的直径和第二端板12的直径相等。

在本实用新型的实施例中，第一端板的直径和第二端板的直径相等，便于加工和生产第一端板和第二端板。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种管件内撑装置，其特征在于，包括固定杆，所述固定杆的一端固定连接有第一端板，所述固定杆滑动连接有第二端板，所述固定杆可移动地固定连接有移动块，所述第二端板位于所述移动块与所述第一端板之间，所述固定杆连接有至少两个内撑机构，所述内撑机构包括撑杆、第一转动杆和第二转动杆，所述固定杆转动连接有至少一根所述第一转动杆，所述第二端板转动连接有所述第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆分别与所述撑杆转动连接，所述撑杆与所述固定杆平行。

2.根据权利要求1所述的管件内撑装置，其特征在于，所述固定杆连接有两个所述内撑机构，所述固定杆的中心轴和两个所述撑杆的中心轴位于同一平面。

3.根据权利要求1所述的管件内撑装置，其特征在于，所述内撑机构包括两个所述第一转动杆，两个所述第一转动杆相互平行。

4.根据权利要求1所述的管件内撑装置，其特征在于，所述移动块与所述固定杆螺接。

5.根据权利要求1所述的管件内撑装置，其特征在于，所述移动块与所述固定杆滑动连接，所述移动块螺接有螺栓，所述螺栓紧顶所述固定杆。

6.根据权利要求1所述的管件内撑装置，其特征在于，所述撑杆为圆柱体。

7.根据权利要求1所述的管件内撑装置，其特征在于，所述第一端板的半径小于所述第一转动杆的长度。

8.根据权利要求1所述的管件内撑装置，其特征在于，所述第一端板的直径和所述第二端板的直径相等。

技术总结
本申请公开了一种管件内撑装置，包括固定杆，所述固定杆的一端固定连接有第一端板，所述固定杆滑动连接有第二端板，所述固定杆可移动地固定连接有移动块，所述第二端板位于所述移动块与所述第一端板之间，所述固定杆连接有至少两个内撑机构，所述内撑机构包括撑杆、第一转动杆和第二转动杆，所述固定杆转动连接有至少一根所述第一转动杆，所述第二端板转动连接有所述第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆分别与所述撑杆转动连接，所述撑杆与所述固定杆平行。将支撑机构放入管件内，撑杆支撑管件内壁，提高了管件的抗弯能力，降低了管件产生弯折的可能性。

技术研发人员：庄宇纯
受保护的技术使用者：盐城大丰志得机械有限公司
技术研发日：2020.12.13
技术公布日：2021.07.30