一种钻孔夹持工具的制作方法

本实用新型涉及夹持技术领域，具体为一种钻孔夹持工具。

背景技术：

现有的立式钻孔机械上使用的钻孔夹持工具多为台虎钳，台虎钳包括固定钳口和活动钳口，两个钳口通常为相对设置的相同大小的平板，用于夹持中间待打孔的工件。若遇到圆柱型工件需要钻孔时，采用这种夹持工具则是使得圆柱面与竖直设置的平面相切，两平面与圆柱面相切的地方为线接触，不容易将工件稳固。

尤其是煤矿井下掘进工作面起临时支护作用的前探梁，由于在井下的使用数量较大，工厂对前探梁的钻孔件数较多。圆柱型的前探梁管在台虎钳上固定时，与两边的钳口属于线接触，固定不牢靠，前探梁的来回晃动容易损坏虎钳。所钻的孔径大造成在钻床上钻孔时，钻床摇臂摆动幅度大，不仅影响加工精度，还损坏钻床摇臂的锁紧装置，给钻床的使用带来很大不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钻孔夹持工具，解决了对圆柱型工件钻孔时加工精度较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钻孔夹持工具包括套筒和连接板，两者固定连接；所述套筒为柱状，轴线与水平面平行，包括上平面、下平面、端面和侧面。所述套筒的端面开有同轴心的工件孔，上平面设置有用于通过钻头的定位孔，所述定位孔对应的套筒下方开有导屑槽。加工时可以将工件与工件孔配合，实现了工件与工具之间的面接触，相较于之前的线接触会更牢固，能够更准确地确定钻孔位置。

所述定位孔的圆心位于上平面的中心位置。钻头从该定位孔穿入套筒内部的工件中，因为在中心位置，所以钻孔工作时相较于之前更加稳定，保证了加工精度。

所述套筒的下平面与连接板焊接或者采用螺栓连接。套筒下平面与连接板固定，两个平面接触，工具的稳定性大大提高。套筒与连接板用螺栓连接时，可以根据加工的工件规格和需要钻孔的直径更换对应的套筒，使得该夹持工具适用于更多的情况。

所述套筒的轴线与连接板的对角线重合；比起与连接板的边缘平行设置，在同样大小的连接板上这样设置可以安装更长的套筒，大大节省了加工工件时所需的空间。

所述连接板的边缘设置有若干开口槽，所述开口槽的位置与钻床台面上的t型槽对应。与立式钻床台面上的t型槽配合后，可以将该钻孔夹持工具进行固定，便于更稳定地进行钻孔作业。

优选的，套筒的侧面可以由曲面或者若干平面组成。套筒包括若干规格，可以根据需要加工的工件在钻床上安装相应的套筒。

需要对圆柱型工件钻孔时，先将连接板固定连接在立式钻床台面上，让连接板边缘的开口槽与台面上的t型槽对应。连接板上方固定有套筒，将待钻孔的工件放入套筒的工件孔中，保证工件上待钻孔的位置与套筒上的定位孔对应，定位孔与上方的钻头对应。启动立式钻床，操作摇臂使钻头逐渐靠近定位孔，直至与工件接触，加工到规定的孔深度；接着将钻头退出套筒，取出加工好的工件，把套筒下方的导屑槽内的铁屑清理干净，这样就完成了一次钻孔作业。

与现有技术相比，本实用新型的实质性特点在于：设置内部开有圆柱型工件孔的套筒，用于夹持和固定圆柱型工件；并在上方开设定位孔，明显增大了钻孔夹持工具对于圆柱型工件的夹持面积，提高了钻孔作业时的稳定性和钻孔的精确度。既避免了钻孔工具在工件表面打滑的现象发生，又提高了工件的加工质量；同时该装置制造方法简单，成本较低，便于操作，可以广泛应用于加工作业中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型钻孔夹持工具的结构示意图。

图中标号：1.套筒、2.定位孔、3.工件孔、4.导屑槽、5.连接板、6.开口槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种钻孔夹持工具安装在立式钻床上，立式钻床包括摇臂、主轴箱和钻床台面。如图1所示，钻孔夹持工具包括套筒1和连接板5，套筒1的轴线与连接板5的对角线重合，两者之间固定连接。连接板5的边缘设置有若干开口槽6，开口槽6的位置与钻床台面上的t型槽对应，用螺栓将两者固定连接。

套筒1为柱状，轴线与水平面平行，包括上平面、下平面、端面和侧面。套筒1的端面开有同轴心的工件孔3，上平面设置有用于通过钻头的定位孔2，定位孔2对应的套筒1下方开有导屑槽4。

定位孔2的圆心位于套筒1上平面的中心位置。

需要对圆柱型工件钻孔时，先将连接板5固定连接在立式钻床台面上，让连接板5边缘的开口槽6与台面上的t型槽对应。连接板5上方固定有套筒1，将待钻孔的工件放入套筒1的工件孔3中，保证工件上待钻孔的位置与套筒1上的定位孔2对应，定位孔2与上方的钻头对应。启动立式钻床，操作摇臂使主轴箱驱动钻头向下运动逐渐靠近定位孔2，直至与工件接触，并继续向下运动加工到规定的孔深度；接着将钻头退出套筒1，取出加工好的工件，把套筒1下方的导屑槽4内的铁屑清理干净，这样就完成了一次钻孔作业。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种钻孔夹持工具，其特征在于：包括套筒（1）和连接板（5），两者固定连接；所述套筒（1）为柱状，轴线与水平面平行，包括上平面、下平面、端面和侧面；所述套筒（1）的端面开有同轴心的工件孔（3），上平面设置有用于通过钻头的定位孔（2），所述定位孔（2）对应的套筒（1）下方开有导屑槽（4）。

2.根据权利要求1所述的钻孔夹持工具，其特征在于：所述定位孔（2）的圆心位于套筒（1）上平面的中心位置。

3.根据权利要求1所述的钻孔夹持工具，其特征在于：所述套筒（1）的下平面与连接板（5）焊接或者采用螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的钻孔夹持工具，其特征在于：所述套筒（1）的轴线与连接板（5）的对角线重合。

5.根据权利要求1所述的钻孔夹持工具，其特征在于：所述连接板（5）的边缘设置有若干开口槽（6），所述开口槽（6）的位置与钻床台面上的t型槽对应。

技术总结
本实用新型公开了一种钻孔夹持工具，属于夹持技术领域。该钻孔夹持工具包括彼此固定连接的套筒（1）和连接板（5）。柱形的套筒（1）轴线与水平面平行，其轴线与连接板（5）的对角线重合。套筒（1）同轴线的位置设有圆柱型工件孔（3）；套筒（1）的上表面开有定位孔（2），用于钻头对工件进行加工；定位孔（2）正对的套筒（1）下方对应设置有导屑槽（4）。该钻孔夹持工具可以将圆柱型工件固定在工件孔（3）内，形成工具与工件的面接触，提高了钻孔时工件的稳定性，能够更精确地找到钻孔位置，解决了对圆柱型工件钻孔时加工精度较低的技术问题。

技术研发人员：刘美芝;李旭斌;李小宏;张太清;郭庆吉;赵孝威;闫鑫
受保护的技术使用者：山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.07.30