一种轧辊铸件的加工装夹装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊铸件加工领域，具体来说，涉及一种轧辊铸件的加工装夹装置。

背景技术：

轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。中世纪轧制软的有色金属时使用强度低的灰铸铁轧辊，对于轧钢企业，特别是线棒材轧钢生产企业，轧辊是必不可少的一种消耗性大型工具，轧辊的车削加工是非常重要的一道，在对轧辊进行切削加工时，轧辊自身的重量比通常的机加件要重得多，会对夹持结构造成很大的负荷，在不断的加工过程中，很容易出现夹持不稳，或者随着切削质量减少，继续加工会出现铸件夹持不平衡的现象，现有的夹持设备不具备很好的支撑力和调整力，很容易使铸件切削加工期间缺少支撑力或者咬合力，难以提升加工效率，对结构负荷也会增大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种轧辊铸件的加工装夹装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种轧辊铸件的加工装夹装置，包括支撑架，所述支撑架底端的两侧均设有与其相配合的支撑柱，两两所述支撑柱之间设有固定轨道，所述固定轨道的顶端分别设有第一夹持架和第二夹持架，所述第一夹持架和所述第二夹持架之间设有轧辊铸件，所述轧辊铸件底端的两侧均设有与所述固定轨道相配合的防护稳固装置，所述轧辊铸件的中间位置套设有与其相配合的辅助架，且所述辅助架为边角具有弧度的v形结构，所述辅助架的两端均设有与其相配合的连接板，所述支撑架的内部设有若干均匀分布的液压机，所述液压机的底端设有与其相配合的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端穿插设有与其相配合的功能连接杆。

进一步的，所述防护稳固装置设有稳固架，所述稳固架的内部设有与其相配合的防护架，且所述防护架与所述稳固架之间为活动连接，所述防护架的顶端设有与所述轧辊铸件相配合的防护轮。

进一步的，所述稳固架的下方设有与其相配合的固定板，所述固定板与所述稳固架之间对称设有液压支撑杆，所述液压支撑杆的底端设有与所述固定板相配合的液压泵，所述固定板与所述稳固架之间设有若干均匀分布的防护减震弹簧。

进一步的，所述辅助架的内壁开设有辅助槽，所述辅助槽的内部设有与其相配合的辅助滚珠。

进一步的，所述功能连接杆的外壁设有螺纹，所述功能连接杆与所述液压伸缩杆之间为螺纹连接，其中之一所述功能连接杆贯穿所述连接板且套设有固定套。

进一步的，所述第一夹持架和所述第二夹持架的底端均设有与其相配合的移动架，所述移动架的底端设有与所述固定轨道相配合的移动调整轮。

进一步的，所述支撑架的顶端设有与其相配合的备用防护架，所述备用防护架与所述支撑架顶壁之间设有备用连接柱。

本实用新型的有益效果为：设备可以有效的通过更多的支撑方式来辅助夹持，设备能够很好的解决轧辊铸件在夹持切削时，随着切削程度的变化而产生的加工不稳定的现象，设备可以很好的保证整个加工过程中，轧辊铸件的稳定性、平衡性以及减少对夹持结构的过度压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种轧辊铸件的加工装夹装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种轧辊铸件的加工装夹装置的防护稳固装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种轧辊铸件的加工装夹装置的辅助架的机构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种轧辊铸件的加工装夹装置的辅助槽的结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、支撑柱；3、固定轨道；4、第一夹持架；5、第二夹持架；6、轧辊铸件；7、防护稳固装置；8、辅助架；9、连接板；10、液压机；11、液压伸缩杆；12、功能连接杆；13、稳固架；14、防护架；15、防护轮；16、固定板；17、液压支撑杆；18、液压泵；19、防护减震弹簧；20、辅助槽；21、辅助滚珠；22、移动架；23、备用防护架；24、备用连接柱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种轧辊铸件的加工装夹装置。

实施例一：

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的轧辊铸件的加工装夹装置，包括支撑架1，所述支撑架1底端的两侧均设有与其相配合的支撑柱2，两两所述支撑柱2之间设有固定轨道3，所述固定轨道3的顶端分别设有第一夹持架4和第二夹持架5，所述第一夹持架4和所述第二夹持架5之间设有轧辊铸件6，所述轧辊铸件6底端的两侧均设有与所述固定轨道3相配合的防护稳固装置7，所述轧辊铸件6的中间位置套设有与其相配合的辅助架8，且所述辅助架8为边角具有弧度的v形结构，所述辅助架8的两端均设有与其相配合的连接板9，所述支撑架1的内部设有若干均匀分布的液压机10，所述液压机10的底端设有与其相配合的液压伸缩杆11，所述液压伸缩杆11的底端穿插设有与其相配合的功能连接杆12。

下面具体说一下通过支撑架1、轧辊铸件6、液压机10、辅助架8、固定轨道3、功能连接杆12和防护稳固装置7的具体设置和作用。

如图1所示，在利用第一夹持架4和第二夹持架5对轧辊铸件6进行夹持之前，通过与固定轨道3连接的移动架22对第一夹持架4和第二夹持架5的位置进行调整，从而便于调整轧辊铸件6的夹持方式和夹持牢固程度，在调整第一夹持架4和第二夹持架5的位置后，将防护稳固装置7的位置进行调整和固定，使的防护稳固装置7内的防护轮15能够很好的与轧辊铸件6的外壁进行相切贴合，当将轧辊铸件6进行装夹安装时，防护稳固装置7内的防护轮15会受力，并将重力引导向固定板16方向，而固定板16则通过液压动力实现强有力的支撑，能够通过液压支撑杆17的调整，来使防护轮15更好的贴合轧辊铸件6来提供更好的支撑，并能够利用防护减震弹簧19降低刚性冲击，保证加工期间轧辊铸件6具有稳定的平衡性，使加固具有更好的精度，随后将辅助架8套设至轧辊铸件6的中间位置，并利用功能连接杆12和连接板9的配合，使液压伸缩杆11能够通过液压机10对轧辊铸件6进行支撑或者高度上的调整，保证整个加工期间的稳定性，同样将辅助架8方向安装配合时，则能够增加更多的调整方式，从而可以更好的实现轧辊铸件6切削加工过程中，产生的力的不平衡和支撑力不稳的情况。

实施例二：

如图1-4所示，所述防护稳固装置7设有稳固架13，所述稳固架13的内部设有与其相配合的防护架14，且所述防护架14与所述稳固架13之间为活动连接，所述防护架14的顶端设有与所述轧辊铸件6相配合的防护轮15，所述稳固架13的下方设有与其相配合的固定板16，所述固定板16与所述稳固架13之间对称设有液压支撑杆17，所述液压支撑杆17的底端设有与所述固定板16相配合的液压泵18，所述固定板16与所述稳固架13之间设有若干均匀分布的防护减震弹簧19，所述辅助架8的内壁开设有辅助槽20，所述辅助槽20的内部设有与其相配合的辅助滚珠21，所述功能连接杆12的外壁设有螺纹，所述功能连接杆12与所述液压伸缩杆11之间为螺纹连接，其中之一所述功能连接杆12贯穿所述连接板9且套设有固定套，所述第一夹持架4和所述第二夹持架5的底端均设有与其相配合的移动架22，所述移动架22的底端设有与所述固定轨道3相配合的移动调整轮，所述支撑架1的顶端设有与其相配合的备用防护架23，所述备用防护架23与所述支撑架1顶壁之间设有备用连接柱24。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在利用第一夹持架4和第二夹持架5对轧辊铸件6进行夹持之前，通过与固定轨道3连接的移动架22对第一夹持架4和第二夹持架5的位置进行调整，从而便于调整轧辊铸件6的夹持方式和夹持牢固程度，在调整第一夹持架4和第二夹持架5的位置后，将防护稳固装置7的位置进行调整和固定，使的防护稳固装置7内的防护轮15能够很好的与轧辊铸件6的外壁进行相切贴合，当将轧辊铸件6进行装夹安装时，防护稳固装置7内的防护轮15会受力，并将重力引导向固定板16方向，而固定板16则通过液压动力实现强有力的支撑，能够通过液压支撑杆17的调整，来使防护轮15更好的贴合轧辊铸件6来提供更好的支撑，并能够利用防护减震弹簧19降低刚性冲击，保证加工期间轧辊铸件6具有稳定的平衡性，使加固具有更好的精度，随后将辅助架8套设至轧辊铸件6的中间位置，并利用功能连接杆12和连接板9的配合，使液压伸缩杆11能够通过液压机10对轧辊铸件6进行支撑或者高度上的调整，保证整个加工期间的稳定性，同样将辅助架8方向安装配合时，则能够增加更多的调整方式，从而可以更好的实现轧辊铸件6切削加工过程中，产生的力的不平衡和支撑力不稳的情况。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，设备可以有效的通过更多的支撑方式来辅助夹持，设备能够很好的解决轧辊铸件在夹持切削时，随着切削程度的变化而产生的加工不稳定的现象，设备可以很好的保证整个加工过程中，轧辊铸件的稳定性、平衡性以及减少对夹持结构的过度压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。